本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体是一种混凝土搅拌浇筑装置。
背景技术：
混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，混凝土浇筑是指将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。近年，泡沫混凝土在我国发展很快，特别是复合填心型泡沫混凝土制品，其外壳采用高强混凝土，使制品具有可满足使用要求的强度，泡沫混凝土虽然具有良好的保温性能，但其强度却很差，为了克服它的缺点，复合填心型制品将是其主要的发展方法。近年，国内已出现了很多填心型制品，如空心砌块泡沫混凝土填心，空心墙板泡沫混凝土填心、空心砖泡沫混凝土填心等。
现有技术专利申请号：cn201620615177.7，专利名称：一种混凝土搅拌浇筑装置，公开了包括混凝土搅拌装置、浇筑小车、墙体固定支架，混凝土搅拌装置通过输送管路连接浇筑小车，浇筑小车在混凝土搅拌装置和墙体固定支架之间来回移动；混凝土搅拌装置包括支座……但是其并没有公开如何对搅拌装置进行清洗，其存在清洗不便的问题，因此需要设计便于清洗的混凝土搅拌浇筑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土搅拌浇筑装置，包括搅拌主体、输料绞龙和浇注小车；所述搅拌主体底部的出料口与输料绞龙的进料口连通；所述输料绞龙的排料口通过输料管与浇注小车连通；所述搅拌主体底部固定安装有安装座，所述安装座底部固定安装有多级减震支腿；所述搅拌主体内部转动设置有转轴，所述转轴上阵列设置有多个锤柄，所述锤柄远离转轴一端固定安装有搅拌锤，所述搅拌锤、锤柄和转轴内部连通，所述搅拌锤靠近搅拌主体侧壁侧设置有多个通道，所述通道与搅拌锤内部连通；所述通道内部设置有密封块，所述密封块上固定设置有a弹簧，所述a弹簧远离密封块一端固定安装在通道内部；所述转轴外接高压水源。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌锤上的上下两端的通道分别向上和向下倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴贯穿搅拌主体底部设置，所述转轴上设置有驱动组件，所述驱动组件包括a齿轮、固定安装在转轴上的b齿轮和固定安装在搅拌主体底部的b电机，所述a齿轮和b齿轮啮合，所述a齿轮安装在b电机的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴底部安装有旋转接头，所述旋转接头外接高压水源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多级减震支腿包括上座、底座和伸缩杆，所述伸缩杆上下两端分别固定在上座和底座上，所述伸缩杆穿过移动块上的通孔设置，c弹簧上下两端分别固定安装在上座和移动块上；d弹簧上下两端分别固定安装在移动块和底座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多级减震支腿上还设置有三级减震组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三级减震组件包括连杆、滑块、e弹簧和b弹簧；所述连杆为两个，两个所述连杆两端分别铰接在移动块的两端部和滑块的上端，所述滑块滑动设置在底座上，所述滑块两侧均设置有e弹簧，两个e弹簧远离滑块一端固定安装在b弹簧上，所述b弹簧固定安装在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动设置通道、密封块和a弹簧，便于对搅拌主体内壁进行清洗；搅拌锤上的上下两端的通道分别向上和向下倾斜设置，该设置提高清洗面积，提高清洗效果；通过设置凸起提高物料之间的碰撞，提高混料效果；通过设置c弹簧、d弹簧和三件减震组件实现了三级减震提高减震效果；本实用新型便于对搅拌主体内部进行清洗，三级减震提高使用寿命。
附图说明
图1为混凝土搅拌浇筑装置的结构示意图。
图2为图1中a处放大图。
图3为混凝土搅拌浇筑装置中多级减震支腿的结构示意图。
图4为混凝土搅拌浇筑装置中什么的的结构示意图。
图中：搅拌主体-1、凸起-2、搅拌锤-3、锤柄-4、转轴-5、出料口-6、输料绞龙-7、输料管-8、a电机-9、浇注小车-10、b电机-11、a齿轮-12、固定安装在转轴上的b齿轮-13、旋转接头-14、多级减震支腿-15、安装座-16、通道-17、密封块-18、a弹簧-19、上座-20、底座-21、b弹簧-22、c弹簧-23、d弹簧-24、伸缩杆-25、移动块-26、滑块-27、e弹簧-28、连杆-29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种混凝土搅拌浇筑装置，包括搅拌主体1、输料绞龙7和浇注小车10；所述搅拌主体1底部的出料口6与输料绞龙7的进料口连通；所述输料绞龙7的排料口通过输料管8与浇注小车10连通；所述搅拌主体1底部固定安装有安装座16，所述安装座16底部固定安装有多级减震支腿15；所述搅拌主体1内部转动设置有转轴5，所述转轴5上阵列设置有多个锤柄4，所述锤柄4远离转轴5一端固定安装有搅拌锤3，所述搅拌锤3、锤柄4和转轴5内部连通，所述搅拌锤3靠近搅拌主体1侧壁侧设置有多个通道17，所述通道17与搅拌锤3内部连通；所述通道17内部设置有密封块18，所述密封块18上固定设置有a弹簧19，所述a弹簧19远离密封块18一端固定安装在通道17内部；所述转轴5外接高压水源。
具体的，将原料加入至搅拌主体1中，转轴5带动锤柄4和搅拌锤3转动对原料进行搅拌，搅拌完成后通过出料口6进入至输料绞龙7中，输料绞龙7将物料输入至浇注小车10中进行浇注，浇注完成后高压水源通过转轴5和锤柄4流入搅拌锤3的内部，密封块18在水的压力作用下向外侧移动，将通道17打开，高压水源喷出，对搅拌主体1侧壁进行进行，同时搅拌锤3在转动，该设置便于对搅拌主体1内部进行清洗，同时设置安装座16提高减震效果。
实施例2
请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述搅拌锤3上的上下两端的通道17分别向上和向下倾斜设置，该设置提高清洗面积，提高清洗效果。
所述转轴5贯穿搅拌主体1底部设置，所述转轴5上设置有驱动组件，所述驱动组件包括a齿轮12、固定安装在转轴5上的b齿轮13和固定安装在搅拌主体1底部的b电机11，所述a齿轮12和b齿轮13啮合，所述a齿轮12安装在b电机11的输出端。
驱动组件为转轴5转动提供动力。
所述转轴5底部安装有旋转接头14，所述旋转接头14外接高压水源，所述旋转接头14与转轴5内部连通。
所述输料绞龙7上设置有a电机9，a电机9为输料绞龙7转动提供动力。
所述多级减震支腿15包括上座20、底座21和伸缩杆25，所述伸缩杆25上下两端分别固定在上座20和底座21上，所述伸缩杆25穿过移动块26上的通孔设置，c弹簧23上下两端分别固定安装在上座20和移动块26上；d弹簧24上下两端分别固定安装在移动块26和底座21上；通过设置c弹簧23和d弹簧24实现了两级减震，提高减震效果。
所述多级减震支腿15上还设置有三级减震组件；所述三级减震组件包括连杆29、滑块27、e弹簧28和b弹簧22；所述连杆29为两个，两个所述连杆29两端分别铰接在移动块26的两端部和滑块27的上端，所述滑块27滑动设置在底座21上，所述滑块27两侧均设置有e弹簧28，两个e弹簧28远离滑块27一端固定安装在b弹簧22上，所述b弹簧22固定安装在底座21上。
该设置当移动块26上下运动时，连杆29驱动滑块27在底座21上来回移动，由于设置e弹簧28使得进一步的减缓移动块26的运动，提高减震效果。
所述搅拌主体1的内部侧壁上设置有凸起2，设置凸起2便于提高搅拌混合效果。
本实用新型的工作原理是：
将原料加入至搅拌主体1中，转轴5带动锤柄4和搅拌锤3转动对原料进行搅拌，搅拌完成后通过出料口6进入至输料绞龙7中，输料绞龙7将物料输入至浇注小车10中进行浇注，浇注完成后高压水源通过转轴5和锤柄4流入搅拌锤3的内部，密封块18在水的压力作用下向外侧移动，将通道17打开，高压水源喷出，对搅拌主体1侧壁进行进行，同时搅拌锤3在转动，该设置便于对搅拌主体1内部进行清洗，通过设置c弹簧23、d弹簧24和三件减震组件实现了三级减震提高减震效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种混凝土搅拌浇筑装置，包括搅拌主体（1）、输料绞龙（7）和浇注小车（10）；所述搅拌主体（1）底部的出料口（6）与输料绞龙（7）的进料口连通；所述输料绞龙（7）的排料口通过输料管（8）与浇注小车（10）连通；所述搅拌主体（1）底部固定安装有安装座（16），所述安装座（16）底部固定安装有多级减震支腿（15）；其特征在于，所述搅拌主体（1）内部转动设置有转轴（5），所述转轴（5）上阵列设置有多个锤柄（4），所述锤柄（4）远离转轴（5）一端固定安装有搅拌锤（3），所述搅拌锤（3）、锤柄（4）和转轴（5）内部连通，所述搅拌锤（3）靠近搅拌主体（1）侧壁侧设置有多个通道（17），所述通道（17）与搅拌锤（3）内部连通；所述通道（17）内部设置有密封块（18），所述密封块（18）上固定设置有a弹簧（19），所述a弹簧（19）远离密封块（18）一端固定安装在通道（17）内部；所述转轴（5）外接高压水源。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述搅拌锤（3）上的上、下两端的通道（17）分别向上和向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述转轴（5）贯穿搅拌主体（1）底部设置，所述转轴（5）上设置有驱动组件，所述驱动组件包括a齿轮（12）、固定安装在转轴（5）上的b齿轮（13）和固定安装在搅拌主体（1）底部的b电机（11），所述a齿轮（12）和b齿轮（13）啮合，所述a齿轮（12）安装在b电机（11）的输出端。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述转轴（5）底部安装有旋转接头（14），所述旋转接头（14）外接高压水源。
5.根据权利要求1-4任一所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述多级减震支腿（15）包括上座（20）、底座（21）和伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）上下两端分别固定在上座（20）和底座（21）上，所述伸缩杆（25）穿过移动块（26）上的通孔设置，c弹簧（23）上下两端分别固定安装在上座（20）和移动块（26）上；d弹簧（24）上下两端分别固定安装在移动块（26）和底座（21）上。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述多级减震支腿（15）上还设置有三级减震组件。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征在于，所述三级减震组件包括连杆（29）、滑块（27）、e弹簧（28）和b弹簧（22）；所述连杆（29）为两个，两个所述连杆（29）两端分别铰接在移动块（26）的两端部和滑块（27）的上端，所述滑块（27）滑动设置在底座（21）上，所述滑块（27）两侧均设置有e弹簧（28），两个e弹簧（28）远离滑块（27）一端固定安装在b弹簧（22）上，所述b弹簧（22）固定安装在底座（21）上。
技术总结