本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土桩体结构。
背景技术：
伴随着我国建筑工业化进程，建筑结构的上部荷载增加、荷载形式变得复杂，也需要面对更多不良的建筑场地以及大型深基坑工程，更高要求的桩基础成为一种适宜的解决方式。合理地使用桩体结构作为建设的基础，可以有效控制建筑物或建筑体的沉降变形，广泛应用于工程实践。
中国专利公开了一种钢桩尖全预应力混凝土整根实心方桩，其中，桩体部分由箍筋螺旋缠绕预应力主筋，箍筋与主筋相交处捆扎连接；预应力主筋为四角预应力主筋与内四角预应力主筋组合，四角预应力主筋为四根预应力主筋，分布在桩体的四角，构成正方形；内四角预应力主筋也为四根预应力主筋，平均分布在由四角预应力主筋构成的正方形的四边上。
但是，现有的桩体部分的结构，由于，四角预应力主筋和内四角预应力主筋相互设置和分布不合理，影响了桩体的整体结构强度，在长期使用中，容易出现安全隐患。
技术实现要素：
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的桩体结构由于四角预应力主筋与内四角预应力主筋二者设置分布不合理，导致桩体结构的整体强度受到影响，长期使用存在安全隐患的缺陷。
为此，本实用新型提供一种混凝土桩体结构，包括：
基底；
混凝土桩身，在所述混凝土桩身的至少一轴向端部设有所述基底，所述混凝土桩身包括混凝土以及至少两层筒状支撑笼，所述支撑笼沿所述混凝土桩身的轴向延伸，其中所述筒状支撑笼层叠套设；
其特征在于：
其中至少一对相邻的支撑笼的外侧壁与设于其外侧的支撑笼的内侧壁固定连接。
优选地，上述的混凝土桩体结构，所述支撑笼包括箍筋以及若干主筋，所述主筋沿所述混凝土桩身轴向设置于所述基底上，所述箍筋螺旋环绕所述主筋设置。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，所述支撑笼包括设置于外侧的外支撑笼以及依次层叠套设于所述外支撑笼内的若干层内支撑笼；
所述外支撑笼的内壁与与其相邻的内支撑笼的外壁固定连接。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，任意相邻的第一内支撑笼和套设于其内的第二内支撑笼包括以下固定连接方式：
所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；
或者所述第二内支撑笼的一外侧壁与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；
或者所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的主筋固定连接。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，所述外支撑笼的横截面呈矩形，所述内支撑笼的横截面呈多边形。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，由外而内的所述内支撑笼的横截面呈六边形和矩形交替设置。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，所述内支撑笼包括至少两个。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，位于外层的所述支撑笼的箍筋螺距大于位于内层的支撑笼的箍筋螺距。
进一步优选地，上述的混凝土桩体结构，所述基底包括锥形头和设于所述锥形头中的至少一个锚筋；所述锥形头设于原离所述支撑笼的一侧，所述锚筋的端部伸出所述锥形头设置。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的混凝土桩体结构，其包括，基底和混凝土桩身，在混凝土桩身的至少一轴向端部设有基底，混凝土桩身包括混凝土以及至少两层筒状支撑笼，支撑笼沿混凝土桩身的轴向延伸，桩身的结构与钢筋结构相互适应，有效保证钢筋对桩身沿其轴向方向的支撑，又因筒状支撑笼层叠套设，有效保证了桩身的内部的整体应力强度可通过多层支撑笼相互支撑；其中至少一对相邻的支撑笼的外侧壁与设于其外侧的支撑笼的内侧壁固定连接。通过相邻层的支撑笼的侧壁面相互固定连接，从而相邻层的支撑笼之间形成面接触，进一步提高支撑笼相互设置形成桩身结构的强度，大大减小了使用过程中的安全隐患。
2.本实用新型提供的混凝土桩体结构，所述支撑笼包括箍筋以及若干主筋，所述主筋沿所述混凝土桩身轴向设置于所述基底上，所述箍筋螺旋环绕所述主筋设置。主筋对沿桩身轴向方向提供了强度的保证，而环绕在主筋外侧的箍筋则有效保证沿径向面的支撑强度，箍筋螺旋缠绕有效保证支撑笼对桩身整体在沿其径向面以及其轴向面上的的强度，同时螺旋绕接的箍筋节约了其用量，且其操作方法方便便捷，有效保证生产质量和生产效率高。
3.本实用新型提供的混凝土桩体结构，任意相邻的第一内支撑笼和套设于其内的第二内支撑笼包括以下固定连接方式：所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；或者所述第二内支撑笼的一外侧壁与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；或者所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的主筋固定连接。上述相邻支撑笼的多种方式棱边、内壁面以及主筋的相互设置方式，保证支撑笼相互固定形式的多样化，同时，为不同种类类型的支撑笼与其相邻的支撑笼之间固定提供了可能。
4.本实用新型提供的混凝土桩体结构，所述外支撑笼的横截面呈矩形，所述内支撑笼的横截面呈多边形。外支撑笼为矩形保证了对为矩形的桩身外立面的支撑，内支撑笼的多边形保证了内外支撑笼之间形成面接触，提高桩身可承载的应力强度，进一步保证建筑结构的整体安全可靠性。由外而内的所述内支撑笼的横截面呈六边形和矩形交替设置。保证相邻的两个内外支撑笼之间相互形成面接触，进一步提高整体强度。
5.本实用新型提供的混凝土桩体结构，所述基底包括锥形头和设于所述锥形头中的至少一个锚筋；所述锥形头设于原离所述支撑笼的一侧，所述锚筋的端部伸出所述锥形头设置。锥形头的设置，方便混凝土桩体安装在对应位置时其安装的便捷性，锥形头与锚筋的配合设置对于破开安装位置的土壤结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中所提供的混凝土桩体结构的结构示意图；
图2为实施例1中所提供的混凝土桩体结构的俯视图；
图3为实施例2中所提供的混凝土桩体结构的俯视图；
图4为实施例2中所提供的混凝土桩体结构的俯视图；
附图标记说明：
11-第一内支撑笼；12-第二内支撑笼；13-第三内支撑笼；
2-外支撑笼；
3-混凝土；4-基底；
51-主筋；511-外主筋；512-内主筋；52-箍筋；521-外箍筋；522-内箍筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种混凝土桩体结构，如图1和图2所示，包括：基底4和混凝土3浇筑的桩身，在混凝土桩身的轴向两端的端部均设有基底4，混凝土桩身包括混凝土3以及两层筒状支撑笼，支撑笼沿混凝土桩身的轴向延伸，其中筒状支撑笼层叠套设；其中，相邻的支撑笼的外侧壁与设于其外侧的支撑笼的内侧壁固定连接。如本实施例设有内支撑笼和外支撑笼2，具体地，内支撑笼仅设有一侧，即第一内支撑笼11。
在本实施例中，如图2所示，外支撑笼2的横截面呈矩形，第一内支撑笼11的横截面呈多边形，例如本实施例中，第一内支撑笼11呈正六边形，第一内支撑笼11设有两个。以其中一个第一内支撑笼11与外支撑笼2连接为例：如图2所示，位于左侧的第一内支撑笼11的左侧的棱边与外支撑笼2的内壁面固定连接，第一内支撑笼11的上方和下方的外侧壁与外支撑笼2的内壁固定连接。
如图1所示，支撑笼包括箍筋52以及主筋51，主筋51沿混凝土3桩身轴向设置于基底4上，箍筋52螺旋环绕主筋51设置。例如，本实施例中，外支撑笼2的外主筋511设有四个，第一内支撑笼11的内主筋512设有六个。
本实施例采用的主筋51为：预应力混凝土3桩用钢棒，其强度保证每平方毫米大于1420牛。箍筋52通过在主筋51外侧机械滚焊成型，螺旋绕接的箍筋52节约了其用量且操作方法方便便捷，有效保证生产质量和生产效率高。例如，可以采用滑动焊接机实现主筋51与箍筋52之间相互焊接，保证焊点强度损失低于5％。
本实施例中，位于相邻支撑笼的箍筋52螺旋方向相反。依据桩体结构强度需求，第一内支撑笼11上内箍筋522的螺距为外支撑笼2上的外箍筋521的螺距的2倍、3倍、5倍等等，保证箍筋52在桩体轴向上分布密度。上述保证位于外层的支撑笼的外箍筋521螺距大于位于内层的支撑笼的内箍筋522螺距即可。
当然在其他的可选实施方式中，内支撑笼的内箍筋522的螺旋方向也可以与外支撑笼2的外箍筋521的螺旋方向相同，当然，内支撑笼的内箍筋522螺距的与外支撑笼2的外箍筋521螺距也可以相同，只要保证在对应位置处对内外支撑笼2进行焊接即可。
本实施例中，设置在底部的基底4包括锥形头和设于锥形头中的锚筋；锥形头设于原离支撑笼的一侧，锚筋的端部伸出锥形头设置。上述边侧桩尖锚筋是使用液压机构将位于支撑笼上的主筋51一次折弯成型的。保证其锥形头内部的钢筋形成锥形，并在其外侧浇筑混凝土3后，实现对桩体结构安装的对位准确性。上述锥形头的设置，方便混凝土桩体安装在对应位置时其安装的便捷性，锥形头与锚筋的配合设置对于破开安装位置的土壤结构。
本实施例中混凝土3桩体结构的制造方法包括如下步骤：
首先依次制造第一内支撑笼11和外支撑笼2，将第一内支撑笼11套设在外支撑笼2内，并将第一内支撑笼11和外支撑笼2通过滚动焊接机相互固定结合，并在一侧的端部放置组装组合支撑笼；
其后，在矩形模具内侧表面涂隔离剂，隔离剂可以选用水性脱模剂，而后将组合支撑笼安装在模具上的张拉装置，按具体产品所需的抗拉等级要求对支撑笼实行预张拉，达到要求后锁紧并锚固，在端部安装锥形头；
而后，制备混凝土3，并向模具内倒入混凝土3；将模具以及位于其内的混凝土3放置于振动台上震动、捣实；
最后，养护后获得整根桩体。上述养护可以采用自然养护或蒸汽养护；当混凝土3强度达到标准强度的70％时，放开并切断多余的主筋51，将桩端、桩尖预应力主筋51切断后用高标号水泥砂浆抹好后即获得实心方桩成品。
本实施例提供的混凝土桩体结构，通过支撑笼沿混凝土桩身的轴向延伸，桩身的结构与钢筋结构相互适应，有效保证钢筋对桩身沿其轴向方向的支撑，又因筒状支撑笼层叠套设，从而有效保证了桩身的内部的整体应力强度可通过多层支撑笼相互支撑；此外，通过相邻层的支撑笼的侧壁面相互固定连接，从而相邻层的支撑笼之间形成面接触，进一步提高支撑笼相互设置形成桩身结构的强度，大大减小了使用过程中的安全隐患。
第一内支撑笼11的形状还可以为普通六边形，但为了保证第一内支撑笼11的外壁面与外支撑笼2的内壁面相互焊接，可以保证焊接处的两壁面与外支撑笼2的内壁面平行设置。
当然，所有内支撑笼还可以为四边形、五边形、七边形等等，保证具有相对平行的两边即可，且在焊接时，平行的两边的外壁面与外支撑笼2的内壁面相互焊接。
实施例2
本实施例提供一种混凝土桩体结构，其与实施例1中提供的混凝土桩体结构相比，存在的区别之处在于，在实施例1中的仅设置第一内支撑笼11和外支撑笼2两层支撑笼，而本实施例中内支撑笼由内至外共设有如图3所示两层、如图4所示三层、或四层内支撑笼。由外而内的内支撑笼的横截面为呈六边形和矩形交替设置。本实施例2中，如图3所示，内支撑笼包括第一内支撑笼11和第二内支撑笼12，第一内支撑笼11的截面呈正六边形与第二内支撑笼12的截面呈矩形，第二内支撑笼12套设在第一内支撑笼11内侧；在本实施例中，第二内支撑笼12的棱边与第一内支撑笼11的主筋51相互焊接固定。
当然，第一内支撑笼11还可以设为四个或五个等，以适应于不同结构大小的矩形外支撑笼2的大小。
例如如图4所示，内支撑笼包括第一内支撑笼11、第二内支撑笼12以及第三内支撑笼13；其中，第三内支撑笼13呈正六边形，第三内支撑笼13套设在第二内支撑笼12内。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种混凝土桩体结构，其包括：
基底；
混凝土桩身，在所述混凝土桩身的至少一轴向端部设有所述基底，所述混凝土桩身包括混凝土以及至少两层筒状支撑笼，所述支撑笼沿所述混凝土桩身的轴向延伸，其中所述筒状支撑笼层叠套设；
其特征在于：
其中至少一对相邻的支撑笼的外侧壁与设于其外侧的支撑笼的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，所述支撑笼包括箍筋以及若干主筋，所述主筋沿所述混凝土桩身轴向设置于所述基底上，所述箍筋螺旋环绕所述主筋设置。
3.根据权利要求1或2中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，所述支撑笼包括设置于外侧的外支撑笼以及依次层叠套设于所述外支撑笼内的若干层内支撑笼；
所述外支撑笼的内壁与其相邻的所述内支撑笼的外壁固定连接。
4.根据权利要求3中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，任意相邻的第一内支撑笼和套设于其内的第二内支撑笼包括以下固定连接方式：
所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；
或者所述第二内支撑笼的一外侧壁与所述第一内支撑笼的内壁固定连接；
或者所述第二内支撑笼的棱边与所述第一内支撑笼的主筋固定连接。
5.根据权利要求3中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，所述外支撑笼的横截面呈矩形，所述内支撑笼的横截面呈多边形。
6.根据权利要求3或5中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，由外而内的所述内支撑笼的横截面呈六边形和矩形交替设置。
7.根据权利要求3中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，所述内支撑笼包括至少两个。
8.根据权利要求2中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，位于外层的所述支撑笼的箍筋螺距大于位于内层的支撑笼的箍筋螺距。
9.根据权利要求1中所述的混凝土桩体结构，其特征在于，所述基底包括锥形头和设于所述锥形头中的至少一个锚筋；所述锥形头设于远离所述支撑笼的一侧，所述锚筋的端部伸出所述锥形头设置。
技术总结