本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种高效纤维抗拔桩装置及结构。
背景技术：
目前建设工程的抗拔一般采用普通的钢筋混凝土桩实现，该钢筋混凝土桩的钻孔直径通常在0.6～1.5米左右，施工机械设备较大，非常不利于深度较大的建设工程基坑内施工。且由于钢筋混凝土桩的钢筋在地下环境中受到腐蚀较快，因而设计规范要求钢筋混凝土桩的混凝土在抗拉作用下，裂缝宽度不能超过0.2毫米。这一方面限制了钢筋混凝土桩中钢筋充分发挥其抗拉的强度，增加了钢筋的用量，造成不必要的浪费；另一方面也使得钢筋混凝土桩设计的直径较大，进而带来了钢筋混凝土桩的布局、施工难度、时间和成本等一系列的问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型目的之一是提供了一种高效纤维抗拔桩装置，通过该装置制得的抗拔桩，其直径小，抗拉和抗腐蚀能力强，有助于降低基础工程中抗拔桩布局和施工难度。
本实用新型的目的之二是提供一种高效纤维抗拔桩结构，其抗拔桩桩身直径小，抗拉和抗腐蚀能力强，有助于降低基础工程中抗拔桩布局和施工难度。
本实用新型的高效纤维抗拔桩装置采用了以下技术方案：
一种高效纤维抗拔桩装置，包括用于放置于桩孔内的支撑管、若干纤维索，所述支撑管包括第一端管口和第二端管口，靠近所述第一端管口的管壁上设有若干供灌浆料通过的灌注孔；
所述支撑管的外周设置有多个支架，多个所述支架沿所述支撑管的轴向分布；每一所述纤维索分别与多个所述支架连接，并通过多个所述支架伸直固设于所述支撑管的外周。
进一步的，所述支架包括第一支架和若干第二支架，所述第一支架的一端固设于所述第二端管口处，另一端伸出所述桩孔的顶部以实现与主体结构件连接；所述第二支架设于所述第一支架与第一端管口之间。
进一步的，所述第一支架包括用于套设在所述支撑管上的第一套管、设于所述第一套管外用于固定所述纤维索的环形构件，所述环形构件伸出所述桩孔的顶部设置；所述环形构件通过连接件与所述第一套管连接成一体。
进一步的，所述第一套管上设有内螺纹，所述支撑管靠近所述第二端管口处的管壁上设有外螺纹，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，使得所述第一支架与所述支撑管可拆卸连接。
进一步的，所述第二支架包括用于套设在所述支撑管上的第二套管，所述第二套管上设有若干用于固定所述纤维索的固定件。
进一步的，所述第二套管焊接/粘结于所述支撑管的管壁上。
进一步的，所述纤维索的制备材料为矿物质纤维或碳纤维。
本实用新型的高效纤维抗拔桩结构采用了以下技术方案：
一种高效纤维抗拔桩结构，包括上述的高效纤维抗拔桩装置；
所述抗拔桩装置竖直设置于桩孔内，所述支撑管的管壁与所述桩孔的孔壁形成灌注空间，所述灌注空间通过灌注孔与所述支撑管的管内连通；
所述支撑管的管内及所述灌注空间内均填充有灌浆料。
进一步的，所述灌浆料为uhpc。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的高效纤维抗拔桩装置适用于抗拔桩施工过程中，采用了抗拉强度高且抗腐蚀能力强的纤维索，并通过设置于支撑管外的多个支架实现将纤维索牵直固设于支撑管，能够有效地提高施工该装置的抗拔桩的抗拔强度和抗腐蚀能力，进而可以减小同等设计强度下的单个抗拔桩的桩身长度和桩身直径。本实用新型的抗拔桩装置其结构简单，能够在工厂或者工地上实现快速组装，且纤维索的重量相较于传统钢筋而言也可以大大的减轻，可以进一步方便组装和运输。
2、本实用新型的高效纤维抗拔桩结构，采用了抗拉强度高且抗腐蚀能力强的纤维索，并通过设置于支撑管外的多个支架实现将纤维索牵直固设于支撑管，能够有效地提高施工该装置的抗拔桩的抗拔强度和抗腐蚀能力，减小同等设计强度下的单个抗拔桩的桩身长度和桩身直径，降低了抗拔桩布局和施工的难度，有助于提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
图1是本实用新型所述的高效纤维抗拔桩结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述的高效纤维抗拔桩结构的俯视图；
图3是本实用新型所述的高效纤维抗拔桩结与主体结构件的连接示意图。
标记说明：
1、支撑管；11、第一端管口；12、第二端管口；13、灌注孔；2、支架；21、第一支架；211、第一套管；212、环形构件；213、连接件；22、第二支架；221、第二套管；222、固定件；3、纤维索；4、灌浆料；5、桩孔；6、主体结构件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种高效纤维抗拔桩装置，如图1～3所示，包括用于放置于桩孔5内的支撑管1、若干纤维索3，所述支撑管1包括第一端管口11和第二端管口12，靠近所述第一端管口11的管壁上设有若干供灌浆料4通过的灌注孔13；
所述支撑管1的外周设置有多个支架2，多个所述支架2沿所述支撑管1的轴向分布；每一所述纤维索3与多个所述支架2分别连接，并通过多个所述支架2伸直固设于所述支撑管1的外周。
本实用新型的高效纤维抗拔桩装置适用于抗拔桩施工过程中，采用了抗拉强度高且抗腐蚀能力强的纤维索3，并通过设置于支撑管1外的多个支架2实现将纤维索3牵直固设于支撑管1，能够有效地提高施工该装置的抗拔桩的抗拔强度和抗腐蚀能力，进而可以减小同等设计强度下的单个抗拔桩的桩身长度和桩身直径。本实用新型的抗拔桩装置其结构简单，能够在工厂或者工地上实现快速组装，且纤维索3的重量相较于传统钢筋而言也可以大大的减轻，可以进一步方便组装和运输。
作为一种实施例，如图1～3所示，所述支架2包括第一支架21和若干第二支架22，所述第一支架21的一端固设于所述第二端管口12处，另一端伸出所述桩孔5的顶部以实现与主体结构件6连接，所述第二支架22设于所述第一支架21与第一端管口11之间。
在上述实施例中，如图1～3所示，所述第一支架21包括用于套设在所述支撑管1上的第一套管211、设于所述第一套管211外用于固定所述纤维索3的环形构件212，所述环形构件212伸出所述桩孔5的顶部设置；所述环形构件212通过连接件213与所述第一套管211连接成一体。
在一具体实施例中，所述第一套管211上设有内螺纹，所述支撑管1靠近所述第二端管口12处的管壁上设有外螺纹，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，使得所述第一支架21与所述支撑管1可拆卸连接。通过螺纹连接，可以进一步提高第一支架21与支撑管1之间拆装的便捷性。
在另一具体实施例中，第一支架21也可以采用焊接、粘结等方式直接固接在支撑管1上。
本实施例中，连接件213至少包括两个，且沿环形构件212或第一套管211的轴向均匀分布。
在上述实施例中，如图1～3所示，所述第二支架22包括用于套设在所述支撑管1上的第二套管221，所述第二套管221上设有若干用于固定所述纤维索3的固定件222，多个所述固定件222沿第二套管221的外周均匀分布。
所述第二套管221焊接/粘结于所述支撑管1的管壁上。
在一具体实施例中，相邻两个支架2之间距离约为2米。
在上述实施例中，所述纤维索3的制备材料可以为矿物质纤维、碳纤维或能满足强度要求的其它纤维材料，其中矿物质限位优选玄武岩纤维。该纤维索3具有抗拉强度高，抗腐蚀能力强等特点。
一种高效纤维抗拔桩结构，如图1～3所示，包括竖直设置于桩孔5内的上述的高效纤维抗拔桩装置，其支撑管1的管壁与所述桩孔5的孔壁形成灌注空间，所述灌注空间通过灌注孔13与所述支撑管1的管内连通；
所述支撑管1的管内及所述灌注空间内均填充有灌浆料4。
本实用新型的高效纤维抗拔桩结构，采用了抗拉强度高且抗腐蚀能力强的纤维索3，并通过设置于支撑管1外的多个支架2实现将纤维索3牵直固设于支撑管1，能够有效地提高施工该装置的抗拔桩的抗拔强度和抗腐蚀能力，减小同等设计强度下的单个抗拔桩的桩身长度和桩身直径，降低了抗拔桩布局和施工的难度，有助于提高施工效率，降低施工成本。
其中，所述灌浆料4为uhpc。通过使用uhpc(高强度混凝土)作为灌浆料4，可以进一步提高抗拔桩的抗拉强度，同时也便于进行灌浆操作。
本实用新型的抗拔桩其直径比较小，可以通过采取更灵活多变的多桩布局，使工程结构件的基础底板的配筋和厚度降低，有助于节省建设工程成本和工程时间。
为更好的说明本技术方案的技术要点，下面结合该高效纤维抗拔桩结构的制作方法进行阐述，其主要包括以下步骤：
s1：根据抗拔桩设计尺寸挖掘抗拔桩桩孔5；
s2：根据桩孔5桩的设计参数制作高效纤维抗拔桩装置；
s3：将高效纤维抗拔桩装置竖向放置于桩孔5内并固定，且其设有灌注孔13的一端朝向桩孔5孔底放置；
s4：通过支撑管1向桩孔5内灌注灌浆料4，直至桩孔5被灌满；
s5：振动抗拔桩装置，以使灌浆料4充实桩孔5；
s6：待灌浆料4凝固成型，制得高效纤维抗拔桩结构。
基于上述施工方法，可以制备出抗拔强度和抗腐蚀能力强的抗拔桩，该抗拔桩相较于同等设计强度下的单个抗拔桩的桩身长度和桩身直径均缩小，可以降低抗拔桩布局和施工的难度，提高施工效率，降低施工成本。
本实用新型所述的高效纤维抗拔桩装置及结构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：包括用于放置于桩孔内的支撑管、若干纤维索，所述支撑管包括第一端管口和第二端管口，靠近所述第一端管口的管壁上设有若干供灌浆料通过的灌注孔；
所述支撑管的外周设置有多个支架，多个所述支架沿所述支撑管的轴向分布；每一所述纤维索与多个所述支架分别连接，并通过多个所述支架伸直固设于所述支撑管的外周。
2.根据权利要求1所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述支架包括第一支架和若干第二支架，所述第一支架的一端固设于所述第二端管口处，另一端伸出所述桩孔的顶部以实现与主体结构件连接；所述第二支架设于所述第一支架与第一端管口之间。
3.根据权利要求2所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述第一支架包括用于套设在所述支撑管上的第一套管、设于所述第一套管外用于固定所述纤维索的环形构件，所述环形构件伸出所述桩孔的顶部设置；所述环形构件通过连接件与所述第一套管连接成一体。
4.根据权利要求3所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述第一套管上设有内螺纹，所述支撑管靠近所述第二端管口处的管壁上设有外螺纹，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，使得所述第一支架与所述支撑管可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述第二支架包括用于套设在所述支撑管上的第二套管，所述第二套管上设有若干用于固定所述纤维索的固定件。
6.根据权利要求5所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述第二套管焊接/粘结于所述支撑管的管壁上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的高效纤维抗拔桩装置，其特征在于：所述纤维索的制备材料为矿物质纤维或碳纤维。
8.一种高效纤维抗拔桩结构，其特征在于：包括竖直设置于桩孔内的如权利要求1～7中任一项所述的高效纤维抗拔桩装置；
其支撑管的管壁与所述桩孔的孔壁形成灌注空间，所述灌注空间通过灌注孔与所述支撑管的管内连通；
所述支撑管的管内及所述灌注空间内均填充有灌浆料。
9.根据权利要求8所述的高效纤维抗拔桩结构，其特征在于：所述灌浆料为uhpc。
技术总结