本实用新型属于微型桩施工技术领域，尤其是涉及一种可周转的冠梁式微型桩施工模架。
背景技术：
微型桩是目前国内桥梁工程中运用的一种较为新型的基坑支护形式，微型桩泛指小口径的钻孔灌注桩，微型桩的直径小于300mm，多采用多排群桩的形式布置，桩间紧密排布，间距较小，微型桩的桩顶浇筑冠梁以连接成为整体并形成一堵群桩挡墙，保证基坑作业安全，并达到深基坑边坡支护的目的。现如今，对微型桩进行施工时，大多都是采取人工放线方法对各微型桩的桩位分别进行确定，待确定各微型桩的桩位后再埋放护筒，然后逐桩成孔施工，再下放工字钢作为骨架，之后浇筑成桩，最后施打冠梁使其成为整体。但上述施工方法在浇筑混凝土时，所施工微型桩内的骨架容易上浮、不易固定，也常因护筒小、自重轻等原因造成作业时护筒偏离桩位，从而导致桩孔偏心、桩身倾斜等问题，严重影响施工成型微型桩的施工质量和使用效果，并且成形后所有微型桩的整体观感差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其结构简单、设计合理且加工制作及使用简便、使用效果好，采用内模与外模组成的水平模架对基坑支护结构中的各微型桩进行施工，通过水平模架对各微型桩进行简便、准确定位，能有效确保各微型桩的桩位准确性，确保各微型桩的施工质量，并能有效提高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：包括对基坑支护结构进行施工的水平模架，所述基坑支护结构为立方体基坑的支护结构，所述立方体基坑的横截面为矩形；所述基坑支护结构包括多个呈竖直向布设的微型桩和支撑于多个所述微型桩上的水平冠梁，多个所述微型桩沿立方体基坑的轮廓线进行布设，所述水平冠梁为矩形且其形状与立方体基坑的横截面形状相同；所述水平模架位于所述水平冠梁所处的矩形沟槽内，所述水平冠梁和矩形沟槽的横截面均为矩形；所述微型桩为混凝土灌注桩，所述水平冠梁为钢筋混凝土梁且其与多个所述微型桩浇筑为一体；所述矩形沟槽的形状与所述水平冠梁的形状相同，所述矩形沟槽的深度与所述水平冠梁的横截面高度相同，所述矩形沟槽的横截面宽度大于所述水平冠梁的横截面宽度；所述水平模架包括内模、布设于内模外侧的外模和连接于内模与外模之间的模板连接结构，所述内模、外模和所述模板连接结构均布设于同一水平面上且三者的横截面高度均与矩形沟槽的深度相同，所述内模和外模均为呈水平布设的矩形模板，所述内模和外模之间的空腔为所述水平冠梁的成型腔；
所述水平模架上布设有多个对所述微型桩的桩孔进行施工的护筒，多个所述护筒均呈竖直向布设且其均安装在内模与外模之间，多个所述护筒均位于所述水平模架上方；每个所述护筒均位于一个所述微型桩的桩孔正上方，每个所述微型桩的桩孔均与所述成型腔连通；所述模板连接结构布设于所述成型腔内，所述模板连接结构包括多个模板连接件，相邻两个所述护筒之间均设置有一个所述模板连接件。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：每个所述护筒的上端均伸出至所述水平模架上方。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述矩形模板由四个平直模板连接而成，四个所述平直模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后方的后侧模板、连接于所述前侧模板左端与所述后侧模板左端之间的左侧模板和连接于所述前侧模板右端与所述后侧模板右端之间的右侧模板，所述前侧模板与所述后侧模板呈对称布设且二者呈平行布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设且二者均与所述前侧模板呈垂直布设，四个所述平直模板均呈水平布设且其均布设于同一水平面上。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：还包括对所述水平模架进行加固的水平加固机构，所述水平加固机构包括四道斜向加固梁，四道所述斜向加固梁均位于内模内侧，四道所述斜向加固梁分别布设于内模的四个顶角内侧；每道所述斜向加固梁均连接于内模中相邻两个所述平直模板之间。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述立方体基坑的横截面为长方形，所述前侧模板的长度大于所述左侧模板的长度；
所述水平加固机构还包括两道布设于内模内侧的斜向连接梁，两道所述斜向连接梁呈x字形布设，两道所述斜向连接梁均连接于内模的所述前侧模板与所述后侧模板之间。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：每个所述微型桩的桩孔内均设置有一道竖向骨架，所述竖向骨架与其所处的微型桩呈同轴布设；所述内模和外模组成所述水平冠梁的冠梁成型模板，每个所述竖向骨架上部与所述冠梁成型模板之间均通过水平连接件与进行连接。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述内模和外模的四个所述平直模板均为呈水平布设的槽钢，所述内模中所述槽钢的槽口朝内，所述外模所述槽钢的槽口朝外。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述内模的四个所述平直模板均为内侧模板，所述外模的四个所述平直模板均为外侧模板，每个所述内侧模板的腹板与位于其外侧的所述外侧模板的腹板之间均为所述成型腔。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述内模的四个所述平直模板均为内侧模板，所述外模的四个所述平直模板均为外侧模板，所述模板连接件连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间；
所述模板连接件为z字形连接钢板，所述z字形连接钢板包括两道呈平行布设的垂直连接钢板和一道连接于两道所述垂直连接钢板之间的斜向连接钢板，所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均呈竖直向布设且二者的高度均与矩形沟槽的深度相同；所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间，所述垂直连接钢板与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
上述一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征是：所述水平连接件为插销，所述插销与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
2、各部件均预先加工成型，能有效确保加工质量。
3、使用操作简便，只需将本实用新型吊装至预先开挖成型的矩形沟槽内即可，因而现场只需完成水平模架吊装，省工省时，能有效缩短施工工期，提高施工效率。由于内模、外模、护筒和竖向骨架上的插孔均为预先在工厂加工成型的圆孔，因而插孔的加工质量能有效保证，并且插孔的布设位置能进行准确确定，能相应对基坑支护结构中各微型桩的桩位进行准确确定，同时能有效节约施工工期。施工现场，无需对各微型桩的桩位进行放线测量。
4、使用效果好且实用价值高，水平模架结构稳固且整体自重大，并且由于水平模架上各微型桩的位置均已预先确定，因而能采用打桩机能直接在内模与外模之间各微型桩的桩位上插打护筒，能大幅加快施工工期，并能确保各微型桩的桩位准确性，能有效避免桩孔偏心、桩身倾斜的问题。同时，在桩孔内下放桩基骨架(即竖向骨架)时，由于通过插销将竖向骨架与护筒和水平模架紧固连接为一体，因而能有效骨架发生上浮和位移。另外，所有微型桩的桩头嵌入水平模架内，水平模架起到对所有微型桩进行整体性连接的作用，并且水平模架也可直接作为冠梁使用，省去了冠梁现浇施工的工序，在施工完成后，本实用新型整体调运至下一个基坑，实现简便、快速周转。并且，采用本实用新型能简便、快速完成基坑支护结构中各微型桩的施工过程，并能有效加快基坑支护结构的施工效率，加快基坑开挖过程，能有效避免桩基定位和骨架位移问题，提高微型桩成桩后整体观感，同时也提高了施工效率，节约施工成本。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用简便、使用效果好，采用内模与外模组成的水平模架对基坑支护结构中的各微型桩进行施工，通过水平模架对各微型桩进行简便、准确定位，能有效确保各微型桩的桩位准确性，并能有效提高施工效率。同时，能有效避免桩基定位和骨架位移问题，提高微型桩成桩后整体观感。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
图2为本实用新型的立面结构示意图。
图3为图1中a处的局部放大示意图。
图4为图2中a处的局部放大示意图。
附图标记说明:
1—立方体基坑；2—矩形沟槽；3—内模；
4—外模；5—护筒；6—桩孔；
7—斜向加固梁；8—斜向连接梁；9—z字形连接钢板；
10—插销；11—竖向骨架。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括对基坑支护结构进行施工的水平模架，所述基坑支护结构为立方体基坑1的支护结构，所述立方体基坑1的横截面为矩形；所述基坑支护结构包括多个呈竖直向布设的微型桩和支撑于多个所述微型桩上的水平冠梁，多个所述微型桩沿立方体基坑1的轮廓线进行布设，所述水平冠梁为矩形且其形状与立方体基坑1的横截面形状相同；所述水平模架位于所述水平冠梁所处的矩形沟槽2内，所述水平冠梁和矩形沟槽2的横截面均为矩形；所述微型桩为混凝土灌注桩，所述水平冠梁为钢筋混凝土梁且其与多个所述微型桩浇筑为一体；所述矩形沟槽2的形状与所述水平冠梁的形状相同，所述矩形沟槽2的深度与所述水平冠梁的横截面高度相同，所述矩形沟槽2的横截面宽度大于所述水平冠梁的横截面宽度；所述水平模架包括内模3、布设于内模3外侧的外模4和连接于内模3与外模4之间的模板连接结构，所述内模3、外模4和所述模板连接结构均布设于同一水平面上且三者的横截面高度均与矩形沟槽2的深度相同，所述内模3和外模4均为呈水平布设的矩形模板，所述内模3和外模4之间的空腔为所述水平冠梁的成型腔；
所述水平模架上布设有多个对所述微型桩的桩孔6进行施工的护筒5，多个所述护筒5均呈竖直向布设且其均安装在内模3与外模4之间，多个所述护筒5均位于所述水平模架上方；每个所述护筒5均位于一个所述微型桩的桩孔6正上方，每个所述微型桩的桩孔6均与所述成型腔连通；所述模板连接结构布设于所述成型腔内，所述模板连接结构包括多个模板连接件，相邻两个所述护筒5之间均设置有一个所述模板连接件。
其中，所述内模3和外模4组成所述水平冠梁的冠梁成型模板。
实际施工时，所述内模3作为所述水平模架的内侧龙骨，所述外模4作为所述水平模架的外侧龙骨，因而所述水平模架的结构简单且易于定位。并且，内模3与外模4之间通过所述模板连接结构进行连接，结构稳固。
每个所述微型桩的桩孔6内均设置有一道竖向骨架11，所述竖向骨架11与其所处的微型桩呈同轴布设；每个所述竖向骨架11上部与所述冠梁成型模板之间均通过水平连接件与进行连接。因而，每个所述竖向骨架11均通过所述水平连接件与所述冠梁成型模板紧固连接为一体，能简便、快速完成竖向骨架11与所述水平模架的连接过程，使竖向骨架11与所述水平模架连接为一体，结构紧固、可靠，并且能有效确保结构的整体性，并能对竖向骨架11进行准确限位。
本实施例中，所述竖向骨架11为呈竖直向布设的工字钢。实际使用时，所述竖向骨架11为可以采用其它类型的骨架，如方钢等。
本实施例中，所述立方体基坑1的深度为4.5m、横截面长度为13m且其横截面宽度为9.3m，所述微型桩的直径为φ200mm。
实际施工时，可根据具体需要，对立方体基坑1的尺寸以及所述微型桩的数量、直径与各微型桩的布设位置分别进行相应调整。
对本实用新型进行加工时，先对内模3和外模4进行加工，并采用所述模板连接结构将内模3和外模4焊接固定为一体。
本实施例中，每个所述护筒5的上端均伸出至所述水平模架上方。
如图1所示，所述矩形模板由四个平直模板连接而成，四个所述平直模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后方的后侧模板、连接于所述前侧模板左端与所述后侧模板左端之间的左侧模板和连接于所述前侧模板右端与所述后侧模板右端之间的右侧模板，所述前侧模板与所述后侧模板呈对称布设且二者呈平行布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设且二者均与所述前侧模板呈垂直布设，四个所述平直模板均呈水平布设且其均布设于同一水平面上。所述矩形模板中相邻两个所述平直模板之间均以焊接方式进行固定连接。
为进一步提高稳固性，本实用新型还包括对所述水平模架进行加固的水平加固机构，所述水平加固机构包括四道斜向加固梁7，四道所述斜向加固梁7均位于内模3内侧，四道所述斜向加固梁7分别布设于内模3的四个顶角内侧；每道所述斜向加固梁7均连接于内模3中相邻两个所述平直模板之间。
本实施例中，所述立方体基坑1的横截面为长方形，所述前侧模板的长度大于所述左侧模板的长度。
所述水平加固机构还包括两道布设于内模3内侧的斜向连接梁8，两道所述斜向连接梁8呈x字形布设，两道所述斜向连接梁8均连接于内模3的所述前侧模板与所述后侧模板之间。
本实施例中，所述斜向加固梁7和斜向连接梁8均为角钢。
实际使用时，所述斜向加固梁7和斜向连接梁8也可以采用其它类型的型钢杆件，如圆钢、方钢等。
如图3所示，所述内模3和外模4的四个所述平直模板均为呈水平布设的槽钢，所述内模3中所述槽钢的槽口朝内，所述外模4所述槽钢的槽口朝外。实际使用时，所述内模3和外模4也可以采用其它类型的钢模板。
所述斜向加固梁7和斜向连接梁8与内模3之间均以焊接方式进行连接。
实际对所述水平模架进行加工时，先通过所述模板连接结构将内模3和外模4紧固连接为一体，再在内模3内固定斜向加固梁7和斜向连接梁8。
如图1所示，所述内模3的四个所述平直模板均为内侧模板，所述外模4的四个所述平直模板均为外侧模板，每个所述内侧模板的腹板与位于其外侧的所述外侧模板的腹板之间均为所述成型腔。
所述模板连接件连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间；
如图4所示，所述模板连接件为z字形连接钢板9，所述z字形连接钢板9包括两道呈平行布设的垂直连接钢板和一道连接于两道所述垂直连接钢板之间的斜向连接钢板，所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均呈竖直向布设且二者的高度均与矩形沟槽2的深度相同；所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间，所述垂直连接钢板与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板与所述内侧模板和所述外侧模板之间均以焊接方式进行固定连接。因而，通过z字形连接钢板9能有效确保所述内侧模板和所述外侧模板之间的连接可靠性，并能对内模3与外模4进行有效限位和加固，能有防止内模3与外模4发生变形。
本实施例中，所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均为矩形平直钢板。并且，所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板的板厚均为10mm。
实际使用时，所述水平连接件为临时连接件且其为可拆卸连接件，能简便、快速进行拆装。
本实施例中，所述水平连接件为插销10，所述插销10与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
本实施例中，所述护筒5为pvc护筒，所述pvc护筒为圆柱形筒。
并且，所述护筒5为底端卡装在内模3上部与外模4上部之间的pvc护筒，实际安装简便。
实际使用时，所述水平连接件也可以采用其它类型的可拆卸连接件，如连接螺栓等。
本实施例中，每个所述内侧模板和每个所述外侧模板上均开有多个供插销10插装的插孔，每个所述竖向骨架11上部均开有供插销10插装的插孔，实际插装与拔出非常简便。
本实施例中，所述插销10为螺纹钢筋，实际插装简便，并且连接可靠，投入成本低。
并且，所述螺纹钢筋的直径为φ16mm。
所述内模3、外模4、护筒5和竖向骨架11上的插孔均为预先在工厂加工成型的圆孔，因而插孔的加工质量能有效保证，并且插孔的布设位置能进行准确确定，能相应对所述基坑支护结构中各微型桩的桩位进行准确确定，同时能有效节约施工工期。施工现场，无需对各微型桩的桩位进行放线测量。
利用本实用新型对所述基坑支护结构进行施工之前，先根据所施工立方体基坑1上所述水平冠梁的结构和尺寸，对所述水平模架进行加工，使所述水平模架的横截面高度与所述水平冠梁的横截面高度相同，并使内模3与外模4之间的所述成型腔的结构和尺寸均与所述水平冠梁的结构和尺寸相同。同时，根据所述基坑支护结构各微型桩的桩位在内模3与外模4上分别加工插孔。
实际施工时，只需对立方体基坑1的上部轮廓线进行放线测量，并根据放线测量结果对所施工立方体基坑1上所述水平冠梁的施工位置进行确定，且在所述水平冠梁的施工位置处对矩形沟槽2进行开挖即可，再将所述水平模架水平放置于矩形沟槽2内并使所述水平模架中内模3与外模4之间的成型腔位于所述水平冠梁所处位置处，因而能通过预先开挖成型的矩形沟槽2对所述水平模架进行准确定位，实际施工简便、定位方便且定位准确；然后，在各微型桩的桩位上均插打护筒5，并采用钻机对所述基坑支护结构中各微型桩的桩孔6进行成孔施工，再采用吊装设备在每个施工成型的桩孔6内均下放竖向骨架11，且将每个所述竖向骨架11均通过所述水平连接件与所述冠梁成型模板紧固连接为一体；最后，对所述基坑支护结构中的各微型桩分别进行混凝土浇筑，此时所述水平模架作为所述水平冠梁使用，获得施工成型的多个所述微型桩。
待所浇筑混凝土达到设计架强度后，拆除各水平连接件，使所述水平模架与各微型桩的竖向骨架11均断开连接，再采用吊装设备将所述水平模架向上吊起，便完成所述基坑支护结构中所有微型桩的施工过程。所述水平模架可以吊装至下一个基坑支护结构的施工位置再次投入使用，因而本实用新型使用操作简便且周转效率高。
并且，待所浇筑混凝土达到设计架强度后，此时所述水平模架可以作为所述水平冠梁使用，因而待各微型桩施工完成后，对所述水平模架进行吊起之前，可以直接对立方体基坑1进行开挖，能有效提高施工效率，节约施工成本。这样，能减少所述水平冠梁的施工过程。
实际施工时，也可以对所述水平冠梁进行施工，具体是待所述水平模架向上吊起后，在矩形沟槽2内支立所述水平冠梁的成型模板，对所述水平冠梁进行施工即可。待所述水平冠梁施工完成后，便完成所述基坑支护结构的施工过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：包括对基坑支护结构进行施工的水平模架，所述基坑支护结构为立方体基坑(1)的支护结构，所述立方体基坑(1)的横截面为矩形；所述基坑支护结构包括多个呈竖直向布设的微型桩和支撑于多个所述微型桩上的水平冠梁，多个所述微型桩沿立方体基坑(1)的轮廓线进行布设，所述水平冠梁为矩形且其形状与立方体基坑(1)的横截面形状相同；所述水平模架位于所述水平冠梁所处的矩形沟槽(2)内，所述水平冠梁和矩形沟槽(2)的横截面均为矩形；所述微型桩为混凝土灌注桩，所述水平冠梁为钢筋混凝土梁且其与多个所述微型桩浇筑为一体；所述矩形沟槽(2)的形状与所述水平冠梁的形状相同，所述矩形沟槽(2)的深度与所述水平冠梁的横截面高度相同，所述矩形沟槽(2)的横截面宽度大于所述水平冠梁的横截面宽度；所述水平模架包括内模(3)、布设于内模(3)外侧的外模(4)和连接于内模(3)与外模(4)之间的模板连接结构，所述内模(3)、外模(4)和所述模板连接结构均布设于同一水平面上且三者的横截面高度均与矩形沟槽(2)的深度相同，所述内模(3)和外模(4)均为呈水平布设的矩形模板，所述内模(3)和外模(4)之间的空腔为所述水平冠梁的成型腔；
所述水平模架上布设有多个对所述微型桩的桩孔(6)进行施工的护筒(5)，多个所述护筒(5)均呈竖直向布设且其均安装在内模(3)与外模(4)之间，多个所述护筒(5)均位于所述水平模架上方；每个所述护筒(5)均位于一个所述微型桩的桩孔(6)正上方，每个所述微型桩的桩孔(6)均与所述成型腔连通；所述模板连接结构布设于所述成型腔内，所述模板连接结构包括多个模板连接件，相邻两个所述护筒(5)之间均设置有一个所述模板连接件。
2.按照权利要求1所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：每个所述护筒(5)的上端均伸出至所述水平模架上方。
3.按照权利要求1或2所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述矩形模板由四个平直模板连接而成，四个所述平直模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后方的后侧模板、连接于所述前侧模板左端与所述后侧模板左端之间的左侧模板和连接于所述前侧模板右端与所述后侧模板右端之间的右侧模板，所述前侧模板与所述后侧模板呈对称布设且二者呈平行布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设且二者均与所述前侧模板呈垂直布设，四个所述平直模板均呈水平布设且其均布设于同一水平面上。
4.按照权利要求3所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：还包括对所述水平模架进行加固的水平加固机构，所述水平加固机构包括四道斜向加固梁(7)，四道所述斜向加固梁(7)均位于内模(3)内侧，四道所述斜向加固梁(7)分别布设于内模(3)的四个顶角内侧；每道所述斜向加固梁(7)均连接于内模(3)中相邻两个所述平直模板之间。
5.按照权利要求4所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述立方体基坑(1)的横截面为长方形，所述前侧模板的长度大于所述左侧模板的长度；
所述水平加固机构还包括两道布设于内模(3)内侧的斜向连接梁(8)，两道所述斜向连接梁(8)呈x字形布设，两道所述斜向连接梁(8)均连接于内模(3)的所述前侧模板与所述后侧模板之间。
6.按照权利要求3所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：每个所述微型桩的桩孔(6)内均设置有一道竖向骨架(11)，所述竖向骨架(11)与其所处的微型桩呈同轴布设；所述内模(3)和外模(4)组成所述水平冠梁的冠梁成型模板，每个所述竖向骨架(11)上部与所述冠梁成型模板之间均通过水平连接件与进行连接。
7.按照权利要求3所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述内模(3)和外模(4)的四个所述平直模板均为呈水平布设的槽钢，所述内模(3)中所述槽钢的槽口朝内，所述外模(4)所述槽钢的槽口朝外。
8.按照权利要求7所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述内模(3)的四个所述平直模板均为内侧模板，所述外模(4)的四个所述平直模板均为外侧模板，每个所述内侧模板的腹板与位于其外侧的所述外侧模板的腹板之间均为所述成型腔。
9.按照权利要求3所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述内模(3)的四个所述平直模板均为内侧模板，所述外模(4)的四个所述平直模板均为外侧模板，所述模板连接件连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间；
所述模板连接件为z字形连接钢板(9)，所述z字形连接钢板(9)包括两道呈平行布设的垂直连接钢板和一道连接于两道所述垂直连接钢板之间的斜向连接钢板，所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均呈竖直向布设且二者的高度均与矩形沟槽(2)的深度相同；所述垂直连接钢板和所述斜向连接钢板均连接于一个所述内侧模板与位于该内侧模板外侧的外侧模板之间，所述垂直连接钢板与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
10.按照权利要求6所述的一种可周转的冠梁式微型桩施工模架，其特征在于：所述水平连接件为插销(10)，所述插销(10)与其所连接的所述内侧模板呈垂直布设。
技术总结