本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种改进风扇网罩。
背景技术：
风扇指热天借以生风取凉的用具电扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。目前，风扇已经广泛地使用和出现在人们的生活中，现有的风扇网罩一般包括风扇底座、风扇网罩、电机、扇叶等部件，但是现有的风扇网罩仍存在以下不足之处：
（一）现有风扇前、后网罩1、2是由多个不同大小的圆框15、扁环16和多根网辐条17连接构成的，扁环的横断面呈竖直扁状，扁环的长度是沿网罩的径向方向延伸，所述多根网辐条呈中心放射状分布，多根网辐条的内端与中心圆框焊接，多根网辐条的外端搭在扁环表面并与外扁环焊接。因此，网辐条的外端裸露在外，网罩的外表面不平整，美观不美观，而且网辐条的外端尖锐，容易割伤用户，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、安全性高、表面光滑平整、手感好、外观美观的改进风扇网罩。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种改进风扇网罩，包括前网罩、后网罩以及至少两个锁紧螺栓，前网罩和后网罩的外边缘合拢在一起，以使前网罩和后网罩围成扇叶容置空间，所述前网罩的外边缘处设置有内扁环，后网罩的外边缘处设置有外扁环，所述外扁环和内扁环的横断面呈水平扁状，所述内扁环的直径小于外扁环的直径，前、后网罩的外边缘合拢时，内扁环套设在外扁环的内表面，所述前、后网罩是由多根辐条与各自的扁环连接构成的，多根辐条呈中心放射状设置，多根辐条的内端中心连接在一起，多根辐条的外端与扁环的内表面焊接。
本实用新型还可以作以下进一步改进。
所述前网罩是由多根前辐条、多个大小不同的前环形框以及内扁环连接构成的，多根前辐条呈中心放射状设置，多根前辐条的外端与内扁环的内表面焊接，多根前辐条的内端中心连接在一起，多个前环形框由内往外依次设置，多个前环形框与多根前辐条的辐射中心同轴设置。
所述后网罩是由多根后辐条、多个大小不同的后环形框外扁环连接构成的，多根后辐条呈中心放射状设置，多根后辐条的外端与外扁环的内表面焊接，多根后辐条的内端中心连接在一起，多个后环形框由内往外依次设置，多个后环形框与多根后辐条的辐射中心同轴设置。
所述外扁环和内扁环的长度沿前网罩的轴向方向延伸。所述内扁环的长度小于外扁环的长度，以便内扁环隐藏于外扁环内，从而使得本实用新型的外观美观。
所述内扁环套设在外扁环的内表面，并抵接在后辐条的外端上，使得后辐条的外端限位内扁环套，从而防止内扁环继续卡入外扁环内，内、外扁环过分配合，导致前、后网罩损坏。
所述外扁环的外表面设有多个沉孔，所述内扁环对应沉孔的位置设置有螺孔，沉孔是由外扁环的外表面贯穿至内表面构成，锁紧螺栓的螺杆由外往内穿过沉孔，并与螺孔螺纹连接，锁紧螺栓的尖锐螺杆隐藏于内扁环的内表面，从而避免割伤用户，使用十分安全。
所述锁紧螺栓的头部位于沉孔内，从而使得外扁环的外表面平整、顺滑、手感好，外观美观。
所述前辐条的外端与内扁环的内表面垂直连接，从而使得辐条的外端隐藏于内、外扁环的内表面，从而辐条的外端避免割伤用户，使用十分安全，而且使得前后网罩的表面平整。
所述前网罩为平面网罩，所述前网罩的前辐条外端与内扁环的内表面垂直连接，后网罩为前侧敞开、后侧闭合的筒型网罩，所述平面网罩设置在筒型网罩的前侧并关闭筒型网罩的前侧。
本实用新型的有益效果如下：
（一）本实用新型的前、后网罩的外边缘处分别设置有内扁环和外扁环，前、后网罩的辐条均是连接在内、外扁环的内表面，从而使得辐条的外端隐藏于内、外扁环的内表面，避免辐条的外端割伤用户，使用十分安全，而且使得前后网罩的表面平整、顺滑、手感好、外观美观。
（二）更有的是，锁紧螺栓的尖锐螺杆隐藏于内扁环的内表面，从而避免割伤用户，使用十分安全，且锁紧螺栓的头部位于沉孔内，从而使得外扁环的外表面平整、顺滑、手感好，外观美观。
附图说明
图1和图2是现有的风扇网罩的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是图3中a处的放大结构示意图。
图5是图3的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
如图3至图5所示，实施例一，一种改进风扇网罩，包括前网罩1、后网罩2以及至少两个锁紧螺栓3，前网罩1和后网罩2的外边缘合拢在一起，以使前网罩1和后网罩2围成扇叶容置空间，所述前网罩1的外边缘处设置有内扁环11，后网罩2的外边缘处设置有外扁环21，所述外扁环21和内扁环11的横断面呈水平扁状，所述内扁环11的直径小于外扁环21的直径，前、后网罩2的外边缘合拢时，内扁环11套设在外扁环21的内表面，所述前网罩1是由多根前辐条12、多个大小不同的前环形框13以及内扁环11连接构成的，多根前辐条12呈中心放射状设置，多根前辐条12的外端与内扁环11的内表面焊接，多根前辐条12的内端中心连接在一起，多个前环形框13由内往外依次设置，多个前环形框13与多根前辐条12的辐射中心同轴设置。所述后网罩2是由多根后辐条22、多个大小不同的后环形框23以及外扁环21连接构成的，多根后辐条22呈中心放射状设置，多根后辐条22的外端与外扁环21的内表面焊接，多根后辐条22的内端中心连接在一起，多个后环形框23由内往外依次设置，多个后环形框23与多根后辐条22的辐射中心同轴设置。
本实用新型还可以作以下进一步改进。
所述外扁环21和内扁环11的长度沿前网罩1的轴向方向延伸。所述内扁环11的长度小于外扁环21的长度，以便内扁环11隐藏于外扁环21内，从而使得本实用新型的外观美观。
所述内扁环11套设在外扁环21的内表面，并抵接在后辐条22的外端上，使得后辐条22的外端限位内扁环11套，从而防止内扁环11继续卡入外扁环21内，内、外扁环21过分配合，导致前、后网罩1、2损坏。
所述外扁环21的外表面设有多个沉孔24，所述内扁环11对应沉孔24的位置设置有螺孔14，沉孔24是由外扁环21的外表面贯穿至内表面构成，锁紧螺栓3的螺杆由外往内穿过沉孔24，并与螺孔14螺纹连接，锁紧螺栓3的尖锐螺杆隐藏于内扁环11的内表面，从而避免割伤用户，使用十分安全。
所述锁紧螺栓3的头部位于沉孔24内，从而使得外扁环21的外表面平整、顺滑、手感好，外观美观。
所述前网罩1为平面网罩，所述前网罩1的前辐条12外端与内扁环11的内表面垂直连接，后网罩2为前侧敞开、后侧闭合的筒型网罩，所述平面网罩设置在筒型网罩的前侧并关闭筒型网罩的前侧，从而使得前辐条的外端隐藏于内、外扁环21的内表面，从而前辐条的外端避免割伤用户，使用十分安全，而且使得前后网罩2的表面平整。
实施例二，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式相似，不同点在于：所述筒型后网罩1的侧壁由筛网围成，筛网的周边连接于外扁环的内表面。
1.一种改进风扇网罩，包括前网罩和后网罩，前网罩和后网罩的外边缘合拢在一起，以使前网罩和后网罩围成扇叶容置空间，其特征在于，所述前网罩的外边缘处设置有内扁环，后网罩的外边缘处设置有外扁环，所述外扁环和内扁环的横断面呈水平扁状，所述内扁环的直径小于外扁环的直径，前、后网罩的外边缘合拢时，内扁环套设在外扁环的内表面，所述前、后网罩是由多根辐条与各自的扁环连接构成的，多根辐条呈中心放射状设置，多根辐条的内端中心连接在一起，多根辐条的外端与扁环的内表面焊接，所述内扁环的长度小于外扁环的长度，所述外扁环和内扁环的长度沿前网罩的轴向方向延伸，所述内扁环套设在外扁环的内表面，并抵接在后辐条的外端上，所述前网罩为平面网罩，所述前网罩的前辐条外端与内扁环的内表面垂直连接，后网罩为前侧敞开、后侧闭合的筒型网罩，所述平面网罩设置在筒型网罩的前侧并关闭筒型网罩的前侧。
2.根据权利要求1所述改进风扇网罩，其特征在于，所述前、后网罩还包括多个大小不同的环形框，多个环形框由内往外依次设置，多个环形框与多根辐条的辐射中心同轴设置，多个环形框与多根辐条连接。
3.根据权利要求1所述改进风扇网罩，其特征在于，还包括锁紧螺栓，所述外扁环的外表面设有多个沉孔，所述内扁环对应沉孔的位置设置有螺孔，沉孔是由外扁环的外表面贯穿至内表面构成，锁紧螺栓的螺杆由外往内穿过沉孔，并与螺孔螺纹连接，所述锁紧螺栓的头部位于沉孔内。
技术总结