本实用新型涉及混凝土管桩领域，具体的，涉及一种钻孔管桩结构。
背景技术：
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。灌注桩施工不受土质、场地条件限制、承载力高，但是工期较长，工艺相对复杂，质量不好把控。管桩是将预应力混凝土管桩通过锤击等措施将桩挤入土中，以满足承载力要求。管桩质量可控性强，施工速度快，检测方便，造价低，但是对土质、场地条件有一定要求，只适用于松软的土质中，且对周边桩基、建筑物等影响大，同时受现场机械等条件限制，承载力不高。
已公开的文献中，申请号为cn201220698186.9的中国专利公开了强力搅拌土内植刚性体嵌入硬持力层复合桩,发明人认为，其只能通过专用植桩机，且刚性体需要部分嵌入硬持力层，且只能依靠自身搅拌形成水泥土浆体，承载能力有限，其应用受限于专用植桩机，桩孔形式单一。
技术实现要素：
针对现有的钻孔灌注桩的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔管桩结构，其能够取得良好的使用效果。
为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了下述技术方案：
一种钻孔管桩结构，包括空心层、填充层和预制混凝土管桩，预制混凝土管桩插接于空心层内，预制混凝土管桩和空心层之间填充填充层；空心层沿竖向直径相等，或空心层沿竖向隔设定的距离设置用于扩大孔径的支盘桩；预制混凝土管桩内径200mm～900mm；预制混凝土管桩外径300mm～1000mm；所述空心层的外径为400mm～1200mm。
进一步，当所述空心层沿竖向隔设定的距离设置扩大孔径的支盘桩时，支盘桩为挤扩支装盘。
进一步，所述填充层的厚度为200mm～400mm。
进一步，所述填充层为混凝土或水泥。
进一步，混凝土或水泥的用量体积小于空心层容积的一半。
进一步，所述预制混凝土管桩截面为圆形或多边形。
进一步，所述预制混凝土管桩为预制普通混凝土管桩或预制预应力混凝土管桩。
进一步，所述空心层为设于土层的机械钻孔或人工挖孔。
进一步，所述预制混凝土管桩的普通钢筋可选用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500、crb600h。
进一步，所述预制混凝土管桩的混凝土强度c60～c80；
所述预制混凝土管桩的预应力钢筋极限强度标准值选用800n/mm2～1960n/mm2；
当填充层为混凝土时，混凝土强度为c25～c60。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：
(1)本实用新型中对钻孔没有要求，可以使用机械钻孔和人工钻孔，在施工的时候能够适用灵活多变的环境，提升施工效率，节省时间成本。
(2)本实用新型中预制混凝土管桩直接插入灌注浆体的桩孔内，充分结合钻孔灌注桩的条件适用性强和预应力混凝土管桩施工速度快的优点，实现承载力高、施工不受土质、场地条件限制，施工速度快，造价低的目标。
(3)本实用新型的施工简单方便，且由于先灌注浆体，施工过程中避免了普通预应力管桩沉桩过程中的噪音污染。
(4)本实用新型将预制桩嵌入桩孔时可以将浆体密实的填充到桩孔孔隙内，提高了桩基的成桩质量和承载力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1中总体结构剖面示意图，
图2为沿图1中a-a方向的剖面图示意图。
图中，1、桩孔，2、浆体，3、预制混凝土管桩。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。
实施例1
请参考图1，一种钻孔管桩结构，包括空心层、填充层2和预制混凝土管桩3，在本实施例中空心层为机械钻孔或人工挖孔形成的空心结构，预制混凝土管桩插接于钻孔1内，预制混凝土管桩3和钻孔1之间填充填充层2；钻孔沿竖向为等直径钻孔，或钻孔沿竖向隔设定的距离设置用于扩大孔径的支盘桩；预制混凝土管桩内径200mm～900mm；预制混凝土管桩外径300mm～1000mm；所述钻孔的外径为400mm～1200mm。
本实施例中，填充层2使用混凝土；本实施例中，钻孔完成后，立即将混凝土2在浆体形态下填充于桩孔1内，之后预制混凝土管桩3插接于桩孔1之内，以减小施工噪音。
当填充层2凝结成型之后，所述填充层的厚度为200mm～400mm。
当所述桩孔1沿竖向隔设定的距离设置扩大孔径的支盘桩时，支盘桩为挤扩支装盘。挤扩支装盘是在钻孔后，向孔内下入专用的液压挤扩挤支盘成型机，通过地面液压站控制机控制该机的弓压臂的扩张和收缩，按承载能力要求和地层土质条件，在桩身不同部位挤压出对陈分布的扩大支腔或近似的圆锥盘状的扩大头腔。
优选的，所述预制混凝土管桩3截面为圆形或多边形。
优选的，所述预制混凝土管桩3为预制普通混凝土管桩或预制预应力混凝土管桩。
当所述混凝土2为混凝土时，混凝土强度等级c25～c60。
桩孔1及管桩的直径为400mm～1200mm。
进一步，所述预制混凝土管桩由混凝土和钢筋制作，所述预制混凝土管桩的混凝土强度c60～c80；所述预制混凝土管桩的预应力钢筋极限强度标准值选用800n/mm2～1960n/mm2；所述预制混凝土管桩的普通钢筋可选用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500、crb600h。
当填充层为混凝土时，混凝土强度为c25～c60。
与现有技术相比，实施本实施例至少取得了以下有益效果：
(1)本实施例中对钻孔没有要求，可以使用机械钻孔和人工钻孔，在施工的时候能够适用灵活多变的环境，提升施工效率，节省时间成本。
(2)本实施例中预制混凝土管桩3直接插入灌注混凝土2的桩孔1内，充分结合钻孔灌注桩的条件适用性强和预应力混凝土管桩施工速度快的优点，实现承载力高、施工不受土质、场地条件限制，施工速度快，造价低的目标。
(3)本实施例的施工简单方便，且由于先灌注混凝土2，施工过程中避免了普通预应力管桩沉桩过程中的噪音污染。
(4)本实施例将预制桩嵌入桩孔1时可以将混凝土2密实的填充到桩孔1孔隙内，提高了桩基的成桩质量和承载力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钻孔管桩结构，其特征在于，包括空心层、填充层和预制混凝土管桩，预制混凝土管桩插接于空心层内，预制混凝土管桩和空心层之间填充填充层；空心层沿竖向直径相等，或空心层沿竖向隔设定的距离设置用于扩大孔径的支盘桩；预制混凝土管桩内径200mm～900mm；预制混凝土管桩外径300mm～1000mm；所述空心层的外径为400mm～1200mm。
2.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，当所述空心层沿竖向隔设定的距离设置扩大孔径的支盘桩时，支盘桩为挤扩支装盘。
3.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述填充层的厚度为200mm～400mm。
4.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述填充层为混凝土或水泥。
5.如权利要求4所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述混凝土或水泥的用量体积小于空心层容积的一半。
6.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述预制混凝土管桩截面为圆形或多边形。
7.如权利要求1或6所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述预制混凝土管桩为预制普通混凝土管桩或预制预应力混凝土管桩。
8.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述空心层为机械钻孔或人工挖孔。
9.如权利要求1所述的钻孔管桩结构，其特征在于，所述预制混凝土管桩的普通钢筋可选用hpb300、hrb335、hrb400、hrb500、crb600h。
技术总结