本实用新型属于干混砂浆生产除尘技术领域具体涉及一种干混砂浆生产线的除尘装置。
背景技术：
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
现有的生产线，一般均会按配合比通过运输小车将各组分运输至缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入搅拌罐中，再进行充分的搅拌即可落料装袋。但是搅拌罐除了与缓冲料斗连接处可以启闭，基本处于密封的环境，当大量原料从缓冲料斗处落入搅拌罐中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从搅拌罐和缓冲料斗连接处向上逸出，从而带动大量灰尘进入到外部环境中，对操作人员以及环境均造成恶劣的影响。
现有的除尘设备只是将灰尘尽可能收集，灰尘处理过程较为繁琐，常常会引起灰尘的二次污染，不能对灰尘直接进行处理和收集，减少灰尘飞扬，同时对工作人员的身体健康产生危害。因此，提供一种干混砂浆生产线的除尘装置是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述中存在的现有干混砂浆除尘设备灰尘处理不彻底以及会引发二次污染的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆生产线的除尘装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上表面设置有用于与缓冲料斗连接的进料口，所述搅拌罐下表面设置有用于与成品仓连通的出料口，所述搅拌罐内还设有搅拌装置，所述搅拌罐上方设置有灰尘排出管，所述灰尘排出管一端与搅拌罐相连通，所述灰尘排出管另一端与灰尘处理箱相连通，所述灰尘处理箱设置在搅拌罐一侧，所述灰尘排出管上设置有引风机，所述引风机用于将搅拌罐的空气抽入灰尘排出管中，所述灰尘处理箱内部设置有清水，所述灰尘处理箱一侧设置有水箱，所述灰尘处理箱另一侧设置有污泥收集箱，所述灰尘处理箱上部通过输水管路与水箱相连通，所述输水管路上设置有水泵，所述灰尘处理箱下部通过排泥管路与污泥收集箱相连通，所述排泥管路上设置有抽泥泵。
所述灰尘处理箱内部水平设置有挡泥板，所述挡泥板两侧设置有卡块，所述灰尘处理箱内壁设置有与卡块相适应的滑槽，所述挡泥板表面设有若干个通孔，所述挡泥板板面与灰尘处理箱横截面相适应，所述挡泥板设置在清水水面下方。
位于所述灰尘处理箱内部的灰尘排出管端口处设置喷气盘，所述喷气盘为空腔结构，所述喷气盘上端与灰尘排出管连通，所述喷气盘下端设置若干个喷气孔，所述喷气孔下端设置有喷气嘴，所述喷气嘴为号角状，所述喷气嘴的喷气口与清水水面呈锐角设置。
若干所述喷气嘴沿喷气盘的圆周方向均匀分布，若干个所述喷气嘴喷水方向均沿圆周方向顺时针或逆时针设置。
所述通孔的直径为1cm~3cm。
所述搅拌装置为包括电机和搅拌杆，电机带动搅拌杆在搅拌罐内搅拌物料。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用的一种干混砂浆生产线的除尘装置，通过灰尘处理箱的使用，当引风机将灰尘排出管中带有灰尘的空气不间断的送入灰尘处理箱，喷气嘴可增大该空气的喷出压力，喷气嘴的设置可将清水液面吹起旋涡状，从而增大了空气与清水的接触面积，使得灰尘全部溶解到水中形成泥浆，泥浆逐渐沉入灰尘处理箱底部，灰尘进行沉积，使得灰尘得以收集并减少了灰尘飞扬。
二、本实用新型采用的一种干混砂浆生产线的除尘装置，通过设置挡泥板，将清水和泥浆分隔开，减少了沉入灰尘处理箱底部的泥浆的上浮，同时使用抽泥泵可定期将泥浆排出，然后进行集中处理，避免了灰尘的二次污染，使得除尘更加彻底，降低了对工作人员的身体健康危害。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型一种干混砂浆生产线的除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种干混砂浆生产线的除尘装置的主视图。
图3为本实用新型一种干混砂浆生产线的除尘装置的灰尘处理箱结构图。
图4为本实用新型一种干混砂浆生产线的除尘装置的喷气盘仰视图。
图中1为搅拌罐，2为灰尘排出管，3为灰尘处理箱，4为水箱，5为污泥收集箱，6为输水管路，7为水泵，8为排泥管路，9为抽泥泵，10为出料口，11为进料口，12为引风机，13为挡泥板，14为通孔，15为喷气盘，16为喷气孔，17为喷气嘴，18为搅拌装置。
具体实施方式
如图1至4所示，本实施例中的一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括：包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上表面设置有用于与缓冲料斗连接的进料口11，所述搅拌罐1下表面设置有用于与成品仓连通的出料口10，所述搅拌罐1内还设有搅拌装置18，所述搅拌罐1上方设置有灰尘排出管2，所述灰尘排出管2一端与搅拌罐1相连通，所述灰尘排出管2另一端与灰尘处理箱3相连通，所述灰尘处理箱3设置在搅拌罐1一侧，所述灰尘排出管2上设置有引风机12，所述引风机12用于将搅拌罐1的空气抽入灰尘排出管2中，所述灰尘处理箱3内部设置有清水，所述灰尘处理箱3一侧设置有水箱4，所述灰尘处理箱3另一侧设置有污泥收集箱5，所述灰尘处理箱3上部通过输水管路6与水箱4相连通，所述输水管路6上设置有水泵7，所述灰尘处理箱3下部通过排泥管路8与污泥收集箱5相连通，所述排泥管路8上设置有抽泥泵9。
所述灰尘处理箱3内部水平设置有挡泥板13，所述挡泥板13两侧设置有卡块，所述灰尘处理箱3内壁设置有与卡块相适应的滑槽，所述挡泥板13表面设有若干个通孔14，所述挡泥板13板面与灰尘处理箱3横截面相适应，所述挡泥板13设置在清水水面下方。
位于所述灰尘处理箱3内部的灰尘排出管2端口处设置喷气盘15，所述喷气盘15为空腔结构，所述喷气盘15上端与灰尘排出管2连通，所述喷气盘15下端设置若干个喷气孔16，所述喷气孔16下端设置有喷气嘴17，所述喷气嘴17为号角状，所述喷气嘴17的喷气口与清水水面呈锐角设置。
若干所述喷气嘴17沿喷气盘15的圆周方向均匀分布，若干个所述喷气嘴17喷水方向均沿圆周方向顺时针或逆时针设置。
所述通孔14的直径为1cm~3cm。
所述搅拌装置18为包括电机和搅拌杆，电机带动搅拌杆在搅拌罐1内搅拌物料。
所述灰尘排出管2中部可通过卡环与搅拌罐1固定，进而增加灰尘排出管2的稳定性。
本实用新型使用时，引风机12将搅拌罐1内的灰尘通过灰尘排出管2输送至灰尘处理箱3内部，通过喷气嘴17将灰尘吹向灰尘处理箱3的水面，使得灰尘处理箱3的水面上形成小旋涡状，从而增大了空气与清水的接触面积，使得灰尘全部溶解到水中形成泥浆，泥浆逐渐沉入灰尘处理箱3底部，灰尘进行沉积，设置的挡泥板13可将沉入的泥浆挡入灰尘处理箱3底部，防止由于水面旋涡而造成底部泥浆上浮，同时使用抽泥泵9可定期将泥浆排出，然后进行集中处理，避免了灰尘的二次污染，而水泵7可定期向灰尘处理箱3补充清水，当挡泥板13使用时间较长有泥垢附着时，可将输水管路6上的水泵7和抽泥泵同时打开，对挡泥板13进行冲洗。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）上表面设置有用于与缓冲料斗连接的进料口（11），所述搅拌罐（1）下表面设置有用于与成品仓连通的出料口（10），所述搅拌罐（1）内还设有搅拌装置（18），其特征在于，所述搅拌罐（1）上方设置有灰尘排出管（2），所述灰尘排出管（2）一端与搅拌罐（1）相连通，所述灰尘排出管（2）另一端与灰尘处理箱（3）相连通，所述灰尘处理箱（3）设置在搅拌罐（1）一侧，所述灰尘排出管（2）上设置有引风机（12），所述引风机（12）用于将搅拌罐（1）的空气抽入灰尘排出管（2）中，所述灰尘处理箱（3）内部设置有清水，所述灰尘处理箱（3）一侧设置有水箱（4），所述灰尘处理箱（3）另一侧设置有污泥收集箱（5），所述灰尘处理箱（3）上部通过输水管路（6）与水箱（4）相连通，所述输水管路（6）上设置有水泵（7），所述灰尘处理箱（3）下部通过排泥管路（8）与污泥收集箱（5）相连通，所述排泥管路（8）上设置有抽泥泵（9）。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于：所述灰尘处理箱（3）内部水平设置有挡泥板（13），所述挡泥板（13）两侧设置有卡块，所述灰尘处理箱（3）内壁设置有与卡块相适应的滑槽，所述挡泥板（13）表面设有若干个通孔（14），所述挡泥板（13）板面与灰尘处理箱（3）横截面相适应，所述挡泥板（13）设置在清水水面下方。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于：位于所述灰尘处理箱（3）内部的灰尘排出管（2）端口处设置喷气盘（15），所述喷气盘（15）为空腔结构，所述喷气盘（15）上端与灰尘排出管（2）连通，所述喷气盘（15）下端设置若干个喷气孔（16），所述喷气孔（16）下端设置有喷气嘴（17），所述喷气嘴（17）为号角状，所述喷气嘴（17）的喷气口与清水水面呈锐角设置。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于：若干所述喷气嘴（17）沿喷气盘（15）的圆周方向均匀分布，若干个所述喷气嘴（17）喷水方向均沿圆周方向顺时针或逆时针设置。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于：所述通孔（14）的直径为1cm~3cm。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于：所述搅拌装置（18）为包括电机和搅拌杆，电机带动搅拌杆在搅拌罐（1）内搅拌物料。
技术总结