本实用新型涉及管桩连接技术领域，具体为一种新型管桩连接装置。
背景技术：
在管桩和承台的连接中，大多数采用上下两组螺母将锚固钢筋与管桩端板固定，其底部螺母的安装需要将管桩顶端进行打孔破坏，单根锚固钢筋需要拧紧两组螺母，或者在管桩顶部将锚固钢筋底端进行锚固，费时费力，影响效率，还浪费成本。为此，我们提出一种新型管桩连接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型管桩连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管桩连接装置，包括连接条杆，所述连接条杆的底端设置有扁圆挡块，所述连接条杆的外壁活动套接有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件开设有与连接条杆配合的通孔，所述连接条杆的底端通过螺纹紧固件连接管桩端板，所述管桩端板环形阵列设置有锚孔和穿筋孔，所述锚孔和穿筋孔相互连通，所述扁圆挡块位于穿筋孔内，且穿筋孔的内壁设置有与螺纹紧固件配合的内螺纹。
进一步地，所述螺纹紧固件包括底部的外螺纹套，所述外螺纹套顶部设置有圆形挡圈，所述圆形挡圈顶部设置有正六棱柱，所述外螺纹套、圆形挡圈和正六棱柱为一体成型。
进一步地，所述扁圆挡块与连接条杆一体成型，所述扁圆挡块的直径大于螺纹紧固件与连接条杆配合的通孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置相比传统连接装置结构更加简单，降低施工成本，扁圆挡块与连接条杆一体成型，提高整体抗拉强度，不需要额外的破坏管桩端部，进行锚固或增加螺母，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接条杆和螺纹紧固件配合结构示意图。
图中：1连接条杆、2扁圆挡块、3螺纹紧固件、301外螺纹套、302圆形挡圈、303正六棱柱、4管桩端板、5锚孔、6穿筋孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管桩连接装置，包括连接条杆1，连接时的连接条杆1数量不少于六组，连接条杆1的底端设置有扁圆挡块2，连接条杆1的外壁活动套接有螺纹紧固件3，螺纹紧固件3开设有与连接条杆1配合的通孔，连接条杆1的底端通过螺纹紧固件3连接管桩端板4，管桩端板4环形阵列设置有锚孔5和穿筋孔6，锚孔5和穿筋孔6相互连通，扁圆挡块2位于穿筋孔6内，且穿筋孔6的内壁设置有与螺纹紧固件3配合的内螺纹。
如图2所示，螺纹紧固件3包括底部的外螺纹套301，与穿筋孔6的内螺纹旋合，将扁圆挡块2卡紧在穿筋孔6内，不需要额外在底部旋合螺母或进行锚固，外螺纹套301顶部设置有圆形挡圈302，圆形挡圈302顶部设置有正六棱柱303，方便扳手工具进行拧动，外螺纹套301、圆形挡圈302和正六棱柱303为一体成型，保证整体的强度；
如图2所示，扁圆挡块2与连接条杆1一体成型，扁圆挡块2的直径大于螺纹紧固件3与连接条杆1配合的通孔直径，保证连接条杆1的稳定不会脱落。
实施例：将管桩端板4通过螺栓和锚孔5与管桩固定连接，将连接条杆1底部的扁圆挡块2放置在穿筋孔6内，从连接条杆1顶部套接螺纹紧固件3，螺纹紧固件3的外螺纹套301与穿筋孔6内壁的内螺纹旋合，在管桩顶部端面作用下，将扁圆挡块2压紧限定，连接条杆1稳定支撑与承台连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型管桩连接装置，包括连接条杆（1），其特征在于：所述连接条杆（1）的底端设置有扁圆挡块（2），所述连接条杆（1）的外壁活动套接有螺纹紧固件（3），所述螺纹紧固件（3）开设有与连接条杆（1）配合的通孔，所述连接条杆（1）的底端通过螺纹紧固件（3）连接管桩端板（4），所述管桩端板（4）环形阵列设置有锚孔（5）和穿筋孔（6），所述锚孔（5）和穿筋孔（6）相互连通，所述扁圆挡块（2）位于穿筋孔（6）内，且穿筋孔（6）的内壁设置有与螺纹紧固件（3）配合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种新型管桩连接装置，其特征在于：所述螺纹紧固件（3）包括底部的外螺纹套（301），所述外螺纹套（301）顶部设置有圆形挡圈（302），所述圆形挡圈（302）顶部设置有正六棱柱（303），所述外螺纹套（301）、圆形挡圈（302）和正六棱柱（303）为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型管桩连接装置，其特征在于：所述扁圆挡块（2）与连接条杆（1）一体成型，所述扁圆挡块（2）的直径大于螺纹紧固件（3）与连接条杆（1）配合的通孔直径。
技术总结