本实用新型涉及混凝土储存设备领域，特别涉及一种混凝土生产用水泥仓。
背景技术：
水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，适合储存粮食、水泥粉煤灰等各种散装物料，是各种搅拌站的理想散装储存设备。
水泥仓的日常维护是一个重要的环节，水泥仓的外部可采用水管直接冲刷清洗，水泥仓的内部清理较为麻烦，长时期不清理，物料会在水泥仓的内壁上附着、久而久之容易形成结块，还需要工作人员进入仓体内，使用锤子或铲子等工具将仓体内的结块铲除，然后用水进行清洗，劳动强度大，而且这样会对仓体的内壁造成损伤；水清洗容易出现清洗死角，而且在仓体内采用水清洗也容易使仓体生锈。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土生产用水泥仓，具有方便及时清理仓体内壁的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土生产用水泥仓，包括仓体和设置在仓体顶部边缘处的进料管，所述仓体内设置有对仓体内壁进行清理的清洁装置以及防止物料在仓体底部结拱的缓冲组件；所述清洁装置包括转动设置在仓体内的转轴、沿转轴轴向均布的多组支撑杆以及连接在支撑杆远离转轴一端的转动杆，所述转轴与仓体的中心轴线重合，所述转轴向上穿出仓体的顶壁并连接有电机，所述每组支撑杆均沿转轴侧壁的周向均匀分布有多个，所述转动杆与转轴平行，所述转动杆靠近仓体内壁的一侧表面上设置有毛刷，所述毛刷贴合在仓体的内壁上。
通过采用上述技术方案，水泥仓内放料完毕后，开启电机，电机驱动转轴旋转，转轴带动转动杆旋转，毛刷贴合在仓体的内壁上，转动杆绕转轴转动时，毛刷对仓体的内壁进行清扫，将内壁上附着的粉料清除，粉料因重力掉落在仓体底部；转动杆转动时可对仓体内部进行充分清扫，避免出现清理死角，减轻工作人员的劳动强度，且毛刷清扫过程中不会对仓体的内壁造成损伤。
本实用新型进一步设置为：所述每组支撑杆设置有四个，所述缓冲组件为固定连接在支撑杆上的导流盘，所述导流盘均朝向转轴一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，当物料由仓体的顶部向下掉落时，物料能够沿着导流盘的上表面向下滑动，由落在下一层导流盘的上表面上，物料在上下层导流盘间交错落下，物料落在导流盘上向下滑落形成缓冲，避免物料直接由仓体顶部落在底部，导致物料因重力作用在仓体的下部结拱。
本实用新型进一步设置为：所述导流盘为半圆形设置。
通过采用上述技术方案，仓体的截面为圆形，导流盘设置为半圆形，能有效增加其在仓体内的覆盖面积。
本实用新型进一步设置为：所述转轴穿出仓体顶壁的端部固定有带轮，所述电机通过皮带与带轮相连接；所述转轴、支撑杆均为中空的杆体，所述导流盘也为中空设置，且所述转轴、支撑杆以及导流盘的内部相连通，所述导流盘靠近仓体内壁的一侧表面上均匀开设有排气孔，所述仓体的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端与转轴的上端口转动连接。
通过采用上述技术方案，电机通过皮带传动方式与转轴相连、鼓风机输出端转动连接在转轴的端口，电机和鼓风机之间不会相互影响，电机控制转动杆转动的同时，开启鼓风机，高压气流通过转轴、支撑杆通入导流盘内，导流盘内的气体通过排气孔喷射在仓体的内壁上，将毛刷清扫过的壁面上残留的物料颗粒向下吹落，进一步增强了仓体内壁的清洁程度、加速粉料的下落速度。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆的下端弯折形成有刮刀，所述刮刀与转动杆固定连接，所述刮刀贴合在仓体下部的锥面上。
通过采用上述技术方案，由于仓体高度较高，仓底锥面部分的粉料受到上部粉长期重压，粉料易在仓底形成结块，转轴转动时带动刮刀旋转，可将锥面部分的结块刮除。
本实用新型进一步设置为：所述刮刀的下端部和转轴之间固定连接有支杆。
通过采用上述技术方案，支杆可对刮刀的下端进行支撑，防止刮刀在旋转过程中，其下端部向上翘起，增强了刮刀刮除过程的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置清洁装置，方便及时对仓体的内壁进行清扫，节省了劳动强度、提高了工作效率；
2.通过设置导流盘，粉料下料过程中可在各层导流盘之间缓冲，防止粉料直接落在仓体底部，减轻了粉料对仓底的冲击，避免形成结拱现象；
3.通过将转轴、支撑杆以及导流盘设置为中空结构、并在导流盘上开设排气孔，排气孔孔口朝向斜下方，鼓风机开启时，导流盘排气孔喷出的高压气流向下喷射，加速粉料向下料口运动的速率，增强仓体内的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是图1中b部分的局部放大示意图。
图中，1、仓体；2、进料管；3、清洁装置；31、转轴；32、支撑杆；33、转动杆；34、电机；35、毛刷；4、导流盘；5、鼓风机；6、刮刀；61、支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土生产用水泥仓，结合附图1和2所示，包括仓体1、进料管2和清洁装置3，仓体1的上部为圆柱形的筒体、下部为锥形的下料口，仓体1通过其下部的支架支撑在底面上。
清洁装置3包括沿仓体1中心轴线方向穿设的转轴31、沿转轴31轴向均布的三组支撑杆32以及对应连接在每根支撑杆32远离转轴31一端的转动杆33，转轴31的上端竖直向上穿透仓体1的顶壁，且在转轴31穿出仓体1的端部固定有带轮，仓体1顶部位于转轴31的一侧设置有电机34，电机34通过皮带与带轮连接；每组支撑杆32包括四根，且支撑杆32沿转轴31侧壁的周向均匀分布，四根支撑杆32呈十字形分布，三组支撑杆32在竖直方向上相对应，转动杆33与转轴31平行设置，转动杆33靠近仓体1内壁的一侧表面上安装有毛刷35，毛刷35与仓体1的内壁相贴合。开启电机34时，电机34带动转轴31和转动杆33旋转，转动杆33上的毛刷35对仓体1的内壁进行清扫。
结合附图1和2所示，每个支撑杆32靠近仓体1内壁的一端均固定连接有导流盘4，导流盘4具体为一种半圆形盘，导流盘4靠近转轴31的一侧边向下倾斜设置，当物料由仓体1的顶部向下掉落时，物料能够沿着导流盘4的上表面向下滑动，由落在下一层导流盘4的上表面上，物料在上下层导流盘4间交错落下，物料落在导流盘4上向下滑落形成缓冲，避免物料直接由仓体1顶部落在底部，导致物料因重力作用在仓体1的下部结拱。
转轴31、支撑杆32均为中空的杆体，导流盘4也为一种中空的盒体，转轴31、支撑杆32以及导流盘4三者的内部相连通设置，导流盘4的下表面上均匀开设有多个排气孔，仓体1的顶部设置有鼓风机5，鼓风机5的输出端转动连接在转轴31的上端口处，电机34控制转动杆33转动的同时，开启鼓风机5，高压气流通过转轴31、支撑杆32通入导流盘4内，导流盘4内的气体通过排气孔喷射在仓体1的内壁上，将毛刷35清扫过的壁面上残留的物料颗粒向下吹落。
如附图3所示，转动杆33的下端部还弯折形成有刮刀6，刮刀6的刀刃贴合在仓体1下部的锥形面上，刮刀6的上端部固定连接在转动杆33上、下端部和转轴31之间固定连接有支杆61。电机34驱动转动杆33转动，对仓体1的内壁进行清扫时，刮刀6可对仓体1下料部分的锥形面上的结块进行刮除，支杆61可对刮刀6的下端进行支撑，防止刮刀6在旋转过程中，其下端部向上翘起，增强了刮刀6刮除过程的稳定性。
本实施例的实施原理为：当仓体1内的物料放空时，同时开启电机34和鼓风机5，毛刷35贴着仓体1的壁面旋转，对仓体1壁面进行清扫，鼓风机5将仓体1壁面的灰尘吹落至仓体1底部；当向仓体1内添加物料时，导流盘4的上表面还可对物料的下落起到缓冲作用，防止物料在仓体1底部结拱。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土生产用水泥仓，包括仓体（1）和设置在仓体（1）顶部边缘处的进料管（2），其特征在于：所述仓体（1）内设置有对仓体（1）内壁进行清理的清洁装置（3）以及防止物料在仓体（1）底部结拱的缓冲组件；所述清洁装置（3）包括转动设置在仓体（1）内的转轴（31）、沿转轴（31）轴向均布的多组支撑杆（32）以及连接在支撑杆（32）远离转轴（31）一端的转动杆（33），所述转轴（31）与仓体（1）的中心轴线重合，所述转轴（31）向上穿出仓体（1）的顶壁并连接有电机（34），所述每组支撑杆（32）均沿转轴（31）侧壁的周向均匀分布有多个，所述转动杆（33）与转轴（31）平行，所述转动杆（33）靠近仓体（1）内壁的一侧表面上设置有毛刷（35），所述毛刷（35）贴合在仓体（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥仓，其特征在于：所述每组支撑杆（32）设置有四个，所述缓冲组件为固定连接在支撑杆（32）上的导流盘（4），所述导流盘（4）均朝向转轴（31）一侧倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用水泥仓，其特征在于：所述导流盘（4）为半圆形设置。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用水泥仓，其特征在于：所述转轴（31）穿出仓体（1）顶壁的端部固定有带轮，所述电机（34）通过皮带与带轮相连接；所述转轴（31）、支撑杆（32）均为中空的杆体，所述导流盘（4）也为中空设置，且所述转轴（31）、支撑杆（32）以及导流盘（4）的内部相连通，所述导流盘（4）靠近仓体（1）内壁的一侧表面上均匀开设有排气孔，所述仓体（1）的顶部设置有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的输出端与转轴（31）的上端口转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用水泥仓，其特征在于：所述转动杆（33）的下端弯折形成有刮刀（6），所述刮刀（6）与转动杆（33）固定连接，所述刮刀（6）贴合在仓体（1）下部的锥面上。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用水泥仓，其特征在于：所述刮刀（6）的下端部和转轴（31）之间固定连接有支杆（61）。
技术总结