本实用新型涉及混凝土设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的水泥仓。
背景技术：
混凝土搅拌站中有很多生产混凝土的设备，其中就有水泥仓，水泥仓用于储存生产水泥原料的，一般水泥仓中储存水泥或细沙。
如图1所示，水泥仓1包括支架111、仓体112和进料管113，仓体的顶端开设有开口，开口处铰接有仓盖115，仓体的下端开设有出料口116，出料口处加设有自动门117，进料管113延伸向地面的一端加设有自动阀门114。
当需要向仓体内添加原料时，自动阀门启动，原料由进料管进入到仓体内，工作人员爬上仓体的顶端，通过开口确定进料量，直到仓体内的原料达到一定量为止，但是仓体通常情况下很高，工作人员经常上下仓体，会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的水泥仓，其具有向仓体内添加原料时，当达到一定量后，会自动停止向仓体内添加原料，不用工作人员爬上仓体观察，减少了安全隐患的发生，起到了保护工作人员的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种种混凝土搅拌站的水泥仓，包括仓体和与仓体顶端相连通的进料管，进料管延伸向地面的一端加设有自动阀门，所述仓体内部的上端部加设有检测仓体内添加原料量的检测装置，所述检测装置包括与仓体顶端连接的连接杆、与连接杆远离仓体一端连接的检测组件，所述检测组件包括与连接杆连接的检测杆，所述检测杆的侧壁上铰接有接收板，所述接收板与检测杆之间加设有第一扭簧，且接收板与检测杆的侧壁倾斜设置，所述检测杆内部正对接收板的位置加设有信号发射器，当所述接收板与检测杆的侧壁相抵触时，所述信号发射器受到感应并能发射信号，所述自动阀门上加设有控制自动阀门进料并接收信号发射器发射出信号的第一信号接收器，所述第一信号接收器接收到信号时，自动阀门关闭。
通过采用上述技术方案，当需要向仓体内原料时，启动自动阀门，进料管开始向仓体内添加原料，当仓体内的原料到达检测装置时，原料堆积在接收板远离检测杆的一侧，并且原料会给接收板一个靠近检测板的力，直检测板与检测杆向贴靠为止，则检测板会与信号发射器相抵触，则信号发射器就会向自动阀门上的第一信号接收器发射一个关闭自动阀门的信号，自动阀门关闭，进料管停止向仓体内填料，不用工作人员爬上仓体观察，减少了安全隐患的发生，起到了保护工作人员的效果。
本实用新型进一步设置为：所述仓体的顶端开设有开口，所述开口上加设有仓盖，所述连接杆在仓体的开口处与仓体可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆与靠口连接处加设有固定件，所述固定件包括与连接杆一体成型的挂钩，所述挂钩与仓体的开口处通过螺栓固接。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸更换检测装置时，只需要将螺栓松卸，然后将连接杆从开口处取出即可，方便工作人员更换新的检测装置。
本实用新型进一步设置为：所述检测杆设置为中空检测杆，所述检测杆侧壁正对接收板的位置开设有容纳接收板的凹槽，所述凹槽与中空检测杆相接通。
本实用新型进一步设置为：所述中空检测杆远离连接杆的一端设置为开口，所述凹槽的长度大于接收板的长度。
通过采用上述技术方案，防止了仓体内的原料堆积在检测杆的周边时，原料堆积在接收板与检测杆之间，阻碍接收板向靠近接收板的方向移动，进而使接收板不能与信号发射器相抵触，进而起不到停止向仓体内添加原料的功能。
本实用新型进一步设置为：所述仓体的底部加设有出料口，所述出料口处加设有自动门，所述出料口的内部加设有搅拌装置。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括水平穿过出料口的转动轴、加设在转动轴的搅拌杆和加设在出料口上并控制转动轴转动的电机。
通过采用上述技术方案，在进料口加设搅拌装置，使原料在搅拌装置的作用下处于流动状态，防止了原料堆积在出料口，进而堵塞出料口。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆与转动轴可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴与搅拌杆连接处加设有连接板，所述搅拌杆靠近搅拌杆的一端加设有u形夹板，所述连接板位于u形夹板内，并通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，由于原料的流量比较大，对搅拌杆的冲击力比较大，所以在一段时间后需要更换搅拌杆，通过该设计，方便了工作人员更换搅拌杆。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴上均匀交叉布设有至少3组搅拌杆。
通过采用上述技术方案，由于出料口出料速度快且量大，所以加设多组搅拌杆，可以更好的对出料口处的原料进行搅拌，使其处于流动状态，更流畅的从出料口流出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过加设检测组件，实现了不用工作人员爬上仓体观察即可知道仓体内原料已加满，减少了安全隐患的发生，起到了保护工作人员的效果；
2.通过将连接杆与仓体开口设置为可拆卸连接，发变了工作人员更换检测组件；
3.通过加设搅拌装置，防止了出料口堵塞现象的发生。
附图说明
图1是背景技术图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型中体现仓体与检测装置位置的结构示意图。
图4是本实用新型中体现检测装置的结构示意图。
图5是图4中a部分的局部放大示意图。
图6是本实用新型中体现出料口与计量装置位置的结构示意图。
图7是本实用新型中体现计量装置的结构示意图。
图8是图7中b部分的局部放大示意图。
图9是本实用新型中体现出料口与搅拌装置位置的结构示意图。
图10是本实用新型中体现搅拌装置的爆炸示意图。
图中，1、水泥仓；111、支架；112、仓体；113、进料管；114、自动阀门；115、仓盖；116、出料口；117、自动门；2、检测装置；211、连接杆、212、固定件；213、挂钩；214、检测组件；215、检测杆；216、接收板；217、第一扭簧；218、信号发射器；219、第一信号接收器；3、计量装置；311、计量支架；312、接料板；313、第二扭簧；314、计时组件；315、计时支架；316、计时器；317、第二信号接收器；4、排料孔；5、卡箍；6、搅拌装置；611、转动轴；612、搅拌杆；613、电机；614、连接板；615、u形夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：如图2所示，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站的水泥仓，包括支架111、仓体112和进料管113，进料管113的一端与仓体112的顶端相接通，另一端延伸到地面上，且进料管113延伸向地面的位置接通有自动阀门114，仓体112的顶端开设有一开口，开口处铰接有仓盖115，仓体112的底端开设有出料口116，出料口116处铰接有自动门117。
如图3和图4所示，仓体112内部的上端部加设有检测仓体112内添加原料量的检测装置2，检测装置2包括连接杆211和检测组件214，连接杆211的一端与仓体112的开口处可拆卸连接，另一端与检测组件214固定连接，连接杆211与仓体112开口连接处固接有固定件212，固定件212包括与连接杆211一体成型的挂钩213，挂钩213挂在仓体112的开口处，并通过螺栓穿过挂钩213将挂钩213固定在仓体112的开口处。
如图4和图5所示，检测组件214包括与连接杆211固定连接的检测杆215和与检测杆215侧壁铰接的接收板216，检测杆215设置为中空方形检测杆215，中空方形检测杆215的外周壁上开设有凹槽，凹槽与检测杆215的内部相接通，接收板216的一端在检测杆215凹槽的位置铰接，且接收板216与检测杆215铰接处加设有第一扭簧217，正常状态下，第一扭簧217使接收板216与检测杆215呈倾斜状态，当接收板216受到一个朝向检测杆215内部的力时，接收板216向朝向检测杆215转动，直到接收板216与检测杆215的侧壁相抵触为止，当力消失后，接收板216在扭簧的作用下回复初始状态。
检测杆215的内部固接有信号发射器218，且信号发射器218正对接收板216，当接收板216与检测杆215的侧壁相抵触时，接收板216与信号发射器218相抵触，进而信号发射器218发出信号。
结合图2，自动阀门114上加设有控制自动阀门114进料并接收信号发射器218发射出信号的第一信号接收器219，当第一信号接收器219接收到信号发射器218发出的信号时，自动阀门114停止工作，进而停止向仓体112内添加原料。
如图4所示，中空方形检测杆215远离连接杆211的一端设置为开口，接收板216的长度小于凹槽的长度，当接收板216与检测杆215的侧壁相抵触时，接收板216的下端没有完全盖合凹槽，使接收板216与检测杆215之间形成一个连通的通道，通过该设计，防止了仓体112内的原料堆积在检测杆215的周边时，原料堆积在接收板216与检测杆215之间，阻碍接收板216向靠近接收板216的方向移动，进而使接收板216不能与信号发射器218相抵触，进而起不到停止向仓体112内添加原料的功能。
如图6和图7所示，出料口116处加设有计量装置3，计量装置3包括计量支架311、接料板312和计时组件314，计量支架311与出料口116固定连接，接料板312与计量支架311铰接，且接料板312正对出料口116，结合图8，接料板312与计量支架311铰接的位置加设有第二扭簧313，第二扭簧313使接料板312呈倾斜设置，计时组件314包括计时支架315和计时器316，计时支架315与计量支架311固定连接，且计时器316与计时支架315固定连接，计时器316位于接料板312的下方，自动门117上加连接有用于控制自动门117开合的信号接收器，当出料口116出料时，原料会给接料板312一个冲击力，进而接料板312会向朝向计时支架315的方向转动，直到接料板312处于竖直状态为止，同时接料板312会与计时器316相抵触，计时器316开始计时，当计时器316到达预定时间时，计时器316会向第二信号接收器317发射一个关闭自动门117的信号，第二信号接收器317接收到信号后，自动门117开始闭合，当自动门117闭合后，接料板312在第二扭簧313的作用下恢复到初始位置。出料口116的流速为一定的，通过控制自动门117的张开时间，可以确定出料口116的出料量的多少，虽然开口闭合需要一定的时间，在生产混凝土时，该误差在可接受的范围内。
接料板312上开设有若干个排料孔4，在出料口116开始出料时，接料板312上的排料孔4可以减少接料板312受到的冲击力，防止冲击力过大，进而损坏接料板312和第二扭簧313，增加计量装置3的使用寿命。
计量支架311111与出料口116可拆卸连接，计量支架311靠近出料口116的一端固接有与出料口116配合使用的卡箍5，计量支架311与出料口116通过卡箍5连接在一起，方便工作人员拆卸和安装计量支架311。
如图9和图10所示，出料口116的内部加设有防止原料堵塞出料口116的搅拌装置6，搅拌装置6包括转动轴611、搅拌杆612和电机613，转动轴611水平穿过出料口116，并与出料口116转动连接，电机613与进料口的外周壁固定连接，且与转动轴611同轴固接，搅拌杆612与转动轴611可拆卸连接，搅拌杆612与转动轴611连接的一端一体成型有u形夹板615，转动轴611正对转动轴611的位置固接有连接板614，连接板614可插进u形夹板615内，并且两者通过螺栓固定在一起。通过加设该搅拌装置6，使原料在搅拌装置6的作用下处于流动状态，防止了原料堆积在出料口116，进而堵塞出料口116。
转动轴611上均匀交叉布设有3组搅拌杆612，由于出料口116出料速度快且量大，所以加设多组搅拌杆612，可以更好的对出料口116处的原料进行搅拌，使其处于流动状态，更流畅的从出料口116流出。
本实施例的实施原理为：当需要向仓体112内原料时，启动自动阀门114，进料管113开始向仓体112内添加原料，当仓体112内的原料到达检测装置2时，原料堆积在接收板216远离检测杆215的一侧，并且原料会给接收板216一个靠近检测杆215的力，直到接收板216与检测杆215向贴靠为止，则接收板216会与信号发射器218相抵触，则信号发射器218就会向自动阀门114上的第一信号接收器219发射一个关闭自动阀门114的信号，自动阀门114关闭，进料管113停止向仓体112内填料。
当需要从仓体112内向外出料时，启动电机613，电机613带动转动轴611转动，搅拌杆612搅拌出料口116处的原料，使原料处于流动状态，然后打开自动门117，原料由出料口116流出。
当原料由出料口116流出并经过计量装置3时，原料会落到接料板312上，接料板312受到一个向下的力，进而接料板312会向计量支架311的方向转动，直到接料板312与计时支架315向抵触为止，同时接料板312与计时器316的计时开光相抵触，进而计时器316开始计时，当计时器316上的时间达到预定时间后，计时器316会向位于自动门117上的第二信号接收器317发出一个关闭自动门117的信号，第二信号接收器317接收到信号后，自动门117就会自动关闭，完成定量出料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土搅拌站的水泥仓，包括仓体(112)和与仓体(112)顶端相连通的进料管(113)，进料管(113)延伸向地面的一端加设有自动阀门(114)，其特征在于，所述仓体(112)内部的上端部加设有检测仓体(112)内添加原料量的检测装置(2)，所述检测装置(2)包括与仓体(112)顶端连接的连接杆(211)、与连接杆(211)远离仓体(112)一端连接的检测组件(214)，所述检测组件(214)包括与连接杆(211)连接的检测杆(215)，所述检测杆(215)的侧壁上铰接有接收板(216)，所述接收板(216)与检测杆(215)之间加设有第一扭簧(217)，且接收板(216)与检测杆(215)的侧壁倾斜设置，所述检测杆(215)内部正对接收板(216)的位置加设有信号发射器(218)，当所述接收板(216)与检测杆(215)的侧壁相抵触时，所述信号发射器(218)受到感应并能发射信号，所述自动阀门(114)上加设有控制自动阀门(114)进料并接收信号发射器(218)发射出信号的第一信号接收器(219)，所述第一信号接收器(219)接收到信号时，自动阀门(114)关闭。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述仓体(112)的顶端开设有开口，所述开口上加设有仓盖(115)，所述连接杆(211)在仓体(112)的开口处与仓体(112)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述连接杆(211)与靠口连接处加设有固定件(212)，所述固定件(212)包括与连接杆(211)一体成型的挂钩(213)，所述挂钩(213)与仓体(112)的开口处通过螺栓固接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述检测杆(215)设置为中空检测杆(215)，所述检测杆(215)侧壁正对接收板(216)的位置开设有容纳接收板(216)的凹槽，所述凹槽与中空检测杆(215)相接通。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述中空检测杆(215)远离连接杆(211)的一端设置为开口，所述凹槽的长度大于接收板(216)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述仓体(112)的底部加设有出料口(116)，所述出料口(116)处加设有自动门(117)，所述出料口(116)的内部加设有搅拌装置(6)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括水平穿过出料口(116)的转动轴(611)、加设在转动轴(611)的搅拌杆(612)和加设在出料口(116)上并控制转动轴(611)转动的电机(613)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述搅拌杆(612)与转动轴(611)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述转动轴(611)与搅拌杆(612)连接处加设有连接板(614)，所述搅拌杆(612)靠近搅拌杆(612)的一端加设有u形夹板(615)，所述连接板(614)位于u形夹板(615)内，并通过螺栓固定。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于，所述转动轴(611)上均匀交叉布设有至少3组搅拌杆(612)。
技术总结