本实用新型涉及一种光缆用的器具，尤其涉及一种光缆用的铝合金拉环结构。
背景技术：
光纤是一种达到光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。微细的光纤封装一束光纤在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆。由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具。
其中，在光缆的户外架设中，离不开耐张线夹的使用，该耐张线夹包含心形环、直角环、三角联板、u型环及绕设于心形环上的绞丝绳，绞丝绳的两端缠绕于光缆处，以使光缆与心形环固定在一起，而心形环通过直角环固定于三角联板，而三角联板通过u型环固定于线杆处，实现借助耐张线夹固定光缆的目的。
但是，在现有的心形环中，由于该心形环的走线通道为一直线通孔，故在绞丝绳穿过直线通孔而绕设于心形环过程中，存在绞丝绳穿过直线通孔操作困难的缺陷，尤其当绞丝绳的直径等于或略大于直线通孔时，此时的操作更加困难及不便。
因此，亟需一种便于绞丝绳穿绕的铝合金拉环结构来克服上述的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于绞丝绳穿绕的铝合金拉环结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金拉环结构，包括u型块、销轴及插销。所述u型块包含前立臂、后立臂、连接于所述前立臂和后立臂二者下端的底座及贯穿所述u型块之左右两端的走线通道，所述前立臂、后立臂及底座三者围出一间隙通道，所述间隙通道贯穿所述u型块的左端、右端及上端，所述销轴的第一端沿所述u型块的前后方向穿过所述前立臂和后立臂二者的上端，所述销轴的第二端还与所述前立臂或后立臂抵挡配合，所述插销可拔出地插置于所述销轴的第一端内；所述走线通道包含下半部分的圆环凹槽及上半部分的直线通槽，所述圆环凹槽的圆心朝下布置，所述直线通槽的上端与所述间隙通道相连通，所述直线通槽的下端与所述圆环凹槽的上端拼接。
较佳地，所述圆环凹槽形成于所述底座、前立臂及后立臂三者处，所述直线通槽形成于所述前立臂和后立臂二者处。
较佳地，所述圆环凹槽及直线通槽二者的横截面之外轮廓各为半圆形。
较佳地，所述底座的左右两端各凸出所述前立臂及后立臂，所述底座的底面、左端面及右端面各为圆弧面，所述底座的左端面与所述底座的底面相切，所述底座的右端面与所述底座的底面相切。
较佳地，所述销轴包含球形的平挡头及与所述平挡头一体的光轴，所述光轴穿置于所述前立臂和后立臂上，所述插销可拔离地插置于所述光轴内，所述平挡头与所述前立臂或后立臂相抵挡。
较佳地，所述圆环凹槽的最高位置处与所述直线通槽拼接出圆形。
与现有技术相比，由于u型块还包括贯穿u型块之左右两端的走线通道，走线通道包含下半部分的圆环凹槽及上半部分的直线通槽，圆环凹槽的圆心朝下布置，直线通槽的上端与间隙通道相连通，直线通槽的下端与圆环凹槽的上端拼接，这样设计使得走线通道由中间往左右两端呈逐渐增大布置，因而使得绞丝绳十分方便快捷地从走线通道的左端和右端中一者进入，再由走线通道的左端和右端中的另一者穿出而绕设于u型块处；同时，借助下半部分的圆环凹槽，使得穿过走线通道的绞丝绳顺着圆环凹槽而绕设于u型块处，从而使得绞丝绳更平滑过渡地绕于u型块处，有效地提高绞丝绳与u型块绕设的可靠性，以及u型块对绞丝绳的拉紧强度。
附图说明
图1是本实用新型的铝合金拉环结构由左向右观看时的平面结构示意图。
图2是本实用新型的铝合金拉环结构由前向后观看时的平面结构示意图。
图3是沿图1中a-a线剖切后的内部结构示意图。
图4是本实用新型的铝合金拉环结构被绞丝绳穿绕后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
请参阅图1及图4，本实用新型的铝合金拉环结构100供绞丝绳200穿绕，以使得绞丝绳200的中部绕于本实用新型的铝合金拉环结构100，而绞丝绳200的两端再与光缆缠绕连接，而本实用新型的铝合金拉环结构100再与外界的线杆连接，以实现对光缆的固定目的。
请参阅图1至图3，本实用新型的铝合金拉环结构100包括u型块10、销轴20及插销30。u型块10包含前立臂11、后立臂12、连接于前立臂11和后立臂12二者下端的底座13及贯穿u型块10之左右两端的走线通道15。前立臂11、后立臂12及底座13三者围出一间隙通道14，间隙通道14贯穿u型块10的左端、右端及上端。销轴20的第一端沿u型块10的前后方向穿过前立臂11和后立臂12二者的上端，销轴20的第二端还与前立臂11抵挡配合，插销30可拔出地插置于销轴20的第一端内，以借助插销30阻挡销轴20从前立臂11和后立臂12处拔出。走线通道15包含下半部分的圆环凹槽151及上半部分的直线通槽152，圆环凹槽151的圆心朝下布置，直线通槽152的上端与间隙通道14相连通，直线通槽152的下端与圆环凹槽151的上端拼接，较优的是，圆环凹槽151及直线通槽152二者的横截面之外轮廓各为半圆形，进一步确保绞丝绳200穿设的平滑顺畅性；举例而言，圆环凹槽151的最高位置处与直线通槽152拼接出圆形，状态见图1所示，更利于绞丝绳200的穿绕操作。需要说明的是，根据实际需要，可将销轴20的第二端设计成与后立臂12抵挡配合，故不以上述的举例为限。更具体地，如下：
如图1及图3所示，圆环凹槽151形成于底座13、前立臂11及后立臂12三者处，直线通槽152形成于前立臂11和后立臂12二者处；具体地，如图1所示，圆环凹槽151是形成于底座13的顶部及前立臂11和后立臂12二者彼此面对的侧壁处，而直线通槽152是形成于前立臂11和后立臂12二者彼此面对的侧壁处，以更合理地利用u型块10的空间，但不限于此。具体地，底座13的左右两端各凸出前立臂11及后立臂12，底座13的底面131、左端面132及右端面133各为圆弧面，底座13的左端面132与底座13的底面131相切，底座13的右端面133与底座13的底面131相切，这样设置的目的是使得穿过走线通道15的绞丝绳200更平滑过渡地顺着底座13向外伸出，并与底座13之间相互紧贴，从而提高底座13对绞丝绳200的拉紧强度，有效地避免底座13因不是平滑过渡而导致绞丝绳200无法与底座13更好地紧贴在一起的缺陷，但不以上述的举例为限。
如图1、图2及图4所示，销轴20包含球形的平挡头21及与平挡头21一体的光轴22，光轴22穿置于前立臂11和后立臂12上，插销30可拔离地插置于光轴22内，平挡头21与前立臂11相抵挡，当然，根据实际需要，平挡头21可设计成与后立臂12相抵挡，这样使得销轴20与前立臂11之间的轴向抵挡更可靠，且简化销轴20的结构，但不以此为限。
结合附图，对本实用新型的铝合金拉环结构100的工作原理进行说明：工作时，将固定于线杆处的固定链环的一个回型环放置于间隙通道14内，接着，将销轴20穿置于间隙通道14内的回型环、前立臂11及后立臂12后，再将插销30插于销轴20处，以实现铝合金拉环结构100与固定链环固定的目的；然后，将用于与光缆固定的绞丝绳200穿过走线通道15而绕设于底座13处，再将绞丝绳200的两端分别缠绕固定于光缆上。
与现有技术相比，由于u型块10还包括贯穿u型块10之左右两端的走线通道15，走线通道15包含下半部分的圆环凹槽151及上半部分的直线通槽152，圆环凹槽151的圆心朝下布置，直线通槽152的上端与间隙通道14相连通，直线通槽152的下端与圆环凹槽151的上端拼接，这样设计使得走线通道15由中间往左右两端呈逐渐增大布置，因而使得绞丝绳200十分方便快捷地从走线通道15的左端和右端中一者进入，再由走线通道15的左端和右端中的另一者穿出而绕设于u型块10处；同时，借助下半部分的圆环凹槽151，使得穿过走线通道15的绞丝绳200顺着圆环凹槽151而绕设于u型块10处，从而使得绞丝绳200更平滑过渡地绕于u型块10处，有效地提高绞丝绳200与u型块10绕设的可靠性，以及u型块10对绞丝绳200拉紧可靠性。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
1.一种铝合金拉环结构，包括u型块、销轴及插销，所述u型块包含前立臂、后立臂及连接于所述前立臂和后立臂二者下端的底座，所述前立臂、后立臂及底座三者围出一间隙通道，所述间隙通道贯穿所述u型块的左端、右端及上端，所述销轴的第一端沿所述u型块的前后方向穿过所述前立臂和后立臂二者的上端，所述销轴的第二端还与所述前立臂或后立臂抵挡配合，所述插销可拔出地插置于所述销轴的第一端内，其特征在于，所述u型块还包括贯穿所述u型块之左右两端的走线通道，所述走线通道包含下半部分的圆环凹槽及上半部分的直线通槽，所述圆环凹槽的圆心朝下布置，所述直线通槽的上端与所述间隙通道相连通，所述直线通槽的下端与所述圆环凹槽的上端拼接。
2.根据权利要求1所述的铝合金拉环结构，其特征在于，所述圆环凹槽形成于所述底座、前立臂及后立臂三者处，所述直线通槽形成于所述前立臂和后立臂二者处。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金拉环结构，其特征在于，所述圆环凹槽及直线通槽二者的横截面之外轮廓各为半圆形。
4.根据权利要求1所述的铝合金拉环结构，其特征在于，所述底座的左右两端各凸出所述前立臂及后立臂，所述底座的底面、左端面及右端面各为圆弧面，所述底座的左端面与所述底座的底面相切，所述底座的右端面与所述底座的底面相切。
5.根据权利要求1所述的铝合金拉环结构，其特征在于，所述销轴包含球形的平挡头及与所述平挡头一体的光轴，所述光轴穿置于所述前立臂和后立臂上，所述插销可拔离地插置于所述光轴内，所述平挡头与所述前立臂或后立臂相抵挡。
6.根据权利要求1所述的铝合金拉环结构，其特征在于，所述圆环凹槽的最高位置处与所述直线通槽拼接出圆形。
技术总结