本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种管桩施工导向装置。
背景技术：
随着各种大中小型的建筑施工技术与工艺的发展，管桩施工技术与工艺的发展也极为迅速，包括预应力桩、方桩等，被广泛运用到各种建筑施工中，在管桩施工时管桩的方向极为重要，影响建筑施工的安全与质量，因此，用于管桩施工导向的装置就显得尤为重要。
现有的管桩施工导向装置，只能实现垂直的管桩施工导向或者倾斜的管桩施工导向，不能实现既可以垂直有可以倾斜的管桩施工导向，不能为多种管桩施工导向，磨损后影响使用，不容易拆卸安装更换零部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管桩施工导向装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现垂直的和倾斜的管桩施工导向问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩施工导向装置，包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶端中间开有第二旋转孔，所述第二旋转孔的内部安装有旋转球，所述旋转球的中间开有通孔，所述通孔的内部安装有管桩套，所述管桩套的顶端开有第一楔形孔，所述管桩套的底端开有第二楔形孔，所述管桩套的内部安装有管桩，所述第二支撑板的上端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的中间开有第一旋转孔，所述旋转球穿过第一旋转孔。
优选的，所述通孔的顶端焊接有第一定位环，所述第一定位环位于旋转球的顶端，所述第一定位环的表面开有第三楔形孔，所述第三楔形孔的内部紧密安装有第一楔形销，所述第一楔形销穿过第三楔形孔和第一楔形孔并与第一楔形孔紧密连接，所述第一楔形销的顶端焊接有第一限位板，所述第一限位板的顶端焊接有第一砸块，所述第一砸块的表面焊接有第一拉钩。
优选的，所述通孔的底端焊接有第二定位环，所述第二定位环位于旋转球的底端，所述第二定位环的表面开有第四楔形孔，所述第四楔形孔的内部紧密安装有第二楔形销，所述第二楔形销穿过第四楔形孔和第二楔形孔并与第二楔形孔紧密连接，所述第二楔形销的顶端焊接有第二限位板，所述第二限位板的顶端焊接有第二砸块，所述第二砸块的表面焊接有第二拉钩。
优选的，所述第一支撑板的顶端开有半球槽，所述半球槽的底端开有喇叭孔，所述第二支撑板的顶端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过喇叭孔和半球槽，所述螺纹杆的表面活动套接有半球，所述半球位于半球槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于半球的顶端。
优选的，所述第一旋转孔和第二旋转孔的直径相等且不大于旋转球的直径，所述通孔的直径不大于旋转球的半径，所述管桩套的长度不小于旋转球的直径，所述第一支撑板和第二支撑板均为矩形且形状相同。
优选的，所述第二支撑板的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有垫板，所述旋转球的表面为网格印痕面，所述第一旋转孔和第二旋转孔的表面均为网格印痕面。
优选的，所述半球的直径不小于喇叭孔小孔的直径，所述螺纹杆穿过半球预留的通孔并与半球活动套接，所述螺纹杆与第二支撑板相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管桩施工导向装置，1、使用旋转球和支撑板，既可以为垂直的管桩施工导向，也可以为倾斜的管桩施工导向。
2、使用管桩套，既可以更换不同的管桩套为不同的管桩施工导向，也可以磨损后更换，简单实用。
3、采用半球和半球槽，使得支撑板可以倾斜，既可以增加管桩的倾斜角度，也能拆卸安装简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的俯视图。
图中：1、第二支撑板；2、支撑杆；3、垫板；4、第二拉钩；5、第二限位板；6、第二定位环；7、第二砸块；8、旋转球；9、管桩套；10、第二楔形孔；11、第四楔形孔；12、管桩；13、螺纹杆；14、喇叭孔；15、第一支撑板；16、半球槽；17、半球；18、螺母；19、第二楔形销；20、第一拉钩；21、第一砸块；22、第一限位板；23、第三楔形孔；24、第一楔形销；25、第一楔形孔；26、第一定位环；27、第二旋转孔；28、第一旋转孔；29、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩施工导向装置，包括第二支撑板1，第二支撑板1的顶端中间开有第二旋转孔27，第二旋转孔27的内部安装有旋转球8，第二旋转孔27的直径不大于旋转球8的直径，旋转球8的底端突出第二旋转孔27，方便旋转球8转动，转动旋转球8，可以为垂直的管桩施工导向，也可以为倾斜的管桩施工导向，旋转球8的中间开有通孔29，通孔29为圆形且直径不大于旋转球8的半径，通孔29的内部紧密安装有管桩套9，避免管桩套9滑动，管桩套9的长度不小于旋转球8的直径，突出旋转球8的顶端和底端，方便管桩套9的定位与安装，管桩套9的顶端开有第一楔形孔25，用于紧密安装第一楔形销24，固定管桩套9的顶端，管桩套9的底端开有第二楔形孔10，用于紧密安装第二楔形销19，固定管桩套9的底端，管桩套9的内部安装有管桩12，可以更换不同的管桩套9为不同的管桩施工导向，也可以磨损后更换管桩套9，简单实用，第二支撑板1的上端安装有第一支撑板15，第一支撑板15和第二支撑板1均为矩形且形状相同，第一支撑板15的中间开有第一旋转孔28，第一旋转孔28和第二旋转孔27的直径相等且不大于旋转球8的直径，旋转球8穿过第一旋转孔28，旋转球8的表面为网格印痕面，第一旋转孔28和第二旋转孔27的表面均为网格印痕面，增大接触面的摩擦力，避免旋转球8在管桩施工时滑动，影响管桩施工的安全和质量，第一支撑板15的顶端拐角开有半球槽16，半球槽16的底端开有喇叭孔14，第二支撑板1的顶端焊接有螺纹杆13，螺纹杆13与第二支撑板1相互垂直，螺纹杆13穿过喇叭孔14和半球槽16，螺纹杆13穿过半球17预留的通孔并与半球17活动套接，半球17位于半球槽16的内部，半球17的直径不小于喇叭孔14小孔的直径，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺母18，螺母18位于半球17的顶端，使得第一支撑板15可以倾斜，既可以增加管桩12的倾斜角度，也能拆卸安装简单，第二支撑板1的底端固定有支撑杆2，支撑杆2的底端固定有垫板3，用于支撑管桩施工导向装置。
请参阅图1和图2，通孔29的顶端焊接有第一定位环26，第一定位环26位于旋转球8的顶端，第一定位环26的表面开有第三楔形孔23，第三楔形孔23的内部紧密安装有第一楔形销24，第一楔形销24穿过第三楔形孔23和第一楔形孔25并与第一楔形孔25紧密连接，用于固定连接旋转球8和管桩套9，第一楔形销(24)的顶端焊接有第一限位板22，避免第一楔形销24过长影响管桩12的安装，第一限位板22的顶端焊接有第一砸块21，用于紧固第一楔形销24，避免第一楔形销24松动，影响管桩施工，第一砸块21的表面焊接有第一拉钩20，用于拉出第一楔形销24，简单方便，通孔29的底端焊接有第二定位环6，第二定位环6位于旋转球8的底端，第二定位环6的表面开有第四楔形孔11，第四楔形孔11的内部紧密安装有第二楔形销19，第二楔形销19穿过第四楔形孔11和第二楔形孔10并与第二楔形孔10紧密连接，第二楔形销19的顶端焊接有第二限位板5，第二限位板5的顶端焊接有第二砸块7，第二砸块7的表面焊接有第二拉钩4。
本实用新型在具体实施时：把第二支撑板1放置在底面，垫板3用木板、石板等垫至水平，旋转球8安装在第二旋转孔27的内部，旋转球8的底端突出第二旋转孔27，把第一支撑板15安装在第一支撑板1的上端，螺纹杆13依次穿过喇叭孔14和半球槽16，并安装螺母18和半球17，旋转球8的顶端突出第一旋转孔28，在旋转球8的通孔29的内部紧密安装管桩套9，管桩套9的内部紧密安装管桩12，第一楔形孔25和第三楔形孔23对齐，安装第一楔形销24，并用锤子等砸紧第一砸块21，紧固管桩套9，第二楔形孔10和第四楔形孔11对齐，安装第二楔形销19，并用锤子等砸紧第二砸块7，旋转球8转动到通孔29与地面垂直的位置，拧紧螺母18，进而使得第一支撑板15压紧旋转球8，旋转球8固定，进行垂直的管桩施工导向，松动螺母18，转动旋转球8，通孔29与地面处于非垂直状态，第一支撑板15也可以倾斜一定的角度，拧紧螺母18，旋转球8固定，进行倾斜的管桩施工导向。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管桩施工导向装置，包括第二支撑板(1)，其特征在于：所述第二支撑板(1)的顶端中间开有第二旋转孔(27)，所述第二旋转孔(27)的内部安装有旋转球(8)，所述旋转球(8)的中间开有通孔(29)，所述通孔(29)的内部安装有管桩套(9)，所述管桩套(9)的顶端开有第一楔形孔(25)，所述管桩套(9)的底端开有第二楔形孔(10)，所述管桩套(9)的内部安装有管桩(12)，所述第二支撑板(1)的上端安装有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的中间开有第一旋转孔(28)，所述旋转球(8)穿过第一旋转孔(28)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述通孔(29)的顶端焊接有第一定位环(26)，所述第一定位环(26)位于旋转球(8)的顶端，所述第一定位环(26)的表面开有第三楔形孔(23)，所述第三楔形孔(23)的内部紧密安装有第一楔形销(24)，所述第一楔形销(24)穿过第三楔形孔(23)和第一楔形孔(25)并与第一楔形孔(25)紧密连接，所述第一楔形销(24)的顶端焊接有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)的顶端焊接有第一砸块(21)，所述第一砸块(21)的表面焊接有第一拉钩(20)。
3.根据权利要求1所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述通孔(29)的底端焊接有第二定位环(6)，所述第二定位环(6)位于旋转球(8)的底端，所述第二定位环(6)的表面开有第四楔形孔(11)，所述第四楔形孔(11)的内部紧密安装有第二楔形销(19)，所述第二楔形销(19)穿过第四楔形孔(11)和第二楔形孔(10)并与第二楔形孔(10)紧密连接，所述第二楔形销(19)的顶端焊接有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)的顶端焊接有第二砸块(7)，所述第二砸块(7)的表面焊接有第二拉钩(4)。
4.根据权利要求1所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述第一支撑板(15)的顶端开有半球槽(16)，所述半球槽(16)的底端开有喇叭孔(14)，所述第二支撑板(1)的顶端焊接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)穿过喇叭孔(14)和半球槽(16)，所述螺纹杆(13)的表面活动套接有半球(17)，所述半球(17)位于半球槽(16)的内部，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺母(18)，所述螺母(18)位于半球(17)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述第一旋转孔(28)和第二旋转孔(27)的直径相等且不大于旋转球(8)的直径，所述通孔(29)的直径不大于旋转球(8)的半径，所述管桩套(9)的长度不小于旋转球(8)的直径，所述第一支撑板(15)和第二支撑板(1)均为矩形且形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述第二支撑板(1)的底端固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定有垫板(3)，所述旋转球(8)的表面为网格印痕面，所述第一旋转孔(28)和第二旋转孔(27)的表面均为网格印痕面。
7.根据权利要求4所述的一种管桩施工导向装置，其特征在于：所述半球(17)的直径不小于喇叭孔(14)小孔的直径，所述螺纹杆(13)穿过半球(17)预留的通孔并与半球(17)活动套接，所述螺纹杆(13)与第二支撑板(1)相互垂直。
技术总结