本实用新型涉及矿产工业
技术领域：
，具体涉及一种新型螺旋溜槽。
背景技术：
：螺旋溜槽是一种广泛应用于矿物分选的重选设备，是依据矿物颗粒在螺旋表面受到的重力、离心力、水流动力以及摩擦力的作用而进行分层分带，最终进行矿物的分选，螺旋溜槽具有处理量大、投资小、结构简单、无动力、操作简便等优点，因而广泛的应用于钛、铁、钨、锡、钽、铌等具有比重差异的矿物的分选，但是现有技术矿物颗粒从出料口排出时缓冲效果较差，由于从高处螺旋槽向下流动，矿物颗粒流速过快再从出料口排出时容易对盛放装置造成损伤，影响工作效率。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型螺旋溜槽，解决了现有技术矿物颗粒从出料口排出时缓冲效果较差，由于从高处螺旋槽向下流动，所述矿物颗粒流速过快再从出料口排出时容易对盛放装置造成损伤，影响工作效率的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型螺旋溜槽，包括螺旋溜槽本体、给料槽、进料口、固定架、集料槽、出料槽、固定块、分矿器、倾斜板、入料口、滑道、夹板、滑轮、直线往复装置、排料口和排砂口，所述螺旋溜槽本体顶部设置有给料槽，所述进料口设置于给料槽顶部，并且进料口和给料槽呈中空结构，所述固定架通过螺栓紧固于螺旋溜槽本体外部，所述集料槽设置于螺旋溜槽本体下端，并且螺旋溜槽本体与集料槽呈贯通结构，所述出料槽内部左端设置有直线往复装置，所述直线往复装置包括连接板、导向板、弧形滑槽、连接杆、不完全齿轮、外壳和电机，所述连接板前端面左右水平相对设置有导向板，所述弧形滑槽贯穿于导向板内中部，所述连接板顶部左右相对设置有连接杆，所述不完全齿轮安装于弧形滑槽内中部，并且弧形滑槽随着不完全齿轮转动同步左右滑动，所述外壳安装于连接板背面中部，所述电机与外壳内部下端垂直连接，所述电机输出端贯穿于连接板背面上端与不完全齿轮中部转动连接，所述连接杆与出料槽内部左上端固定连接，所述弧形滑槽与夹板左端中部固定连接。进一步的，所述出料槽设置于集料槽底部，所述固定块与固定架底端固定连接，所述分矿器设置于给料槽内部，所述倾斜板设置于集料槽内部左端，所述入料口设置于出料槽右上端，所述滑道与出料槽内部上端固定连接，所述夹板与滑道底部滑动连接，所述滑轮等距分布于夹板右端，所述排料口设置于出料槽左端底部，并且排料口与出料槽呈贯通结构，所述排砂口设置于螺旋溜槽本体左端底部，并且排砂口与螺旋溜槽本体呈贯通结构。进一步的，所述弧形滑槽内部上下两端均设置有十三个锯齿。进一步的，所述不完全齿轮左端外表面设置有五个锯齿，且不完全齿轮左端锯齿与弧形滑槽内部上下两端锯齿相互啮合。进一步的，所述电机与不完全齿轮中心线处于同一水平方向上。进一步的，所述连接杆共设置有两个。进一步的，所述连接板呈长方体状，且长度设置为15厘米宽度设置为8厘米。进一步的，所述外壳外表面粘接有一层防水防氧化层。进一步的，所述弧形滑槽为铝合金材质。进一步的，所述螺旋溜槽本体为玻璃钢材质。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术矿物颗粒从出料口排出时缓冲效果较差，由于从高处螺旋槽向下流动，所述矿物颗粒流速过快再从出料口排出时容易对盛放装置造成损伤，影响工作效率的问题，通过在出料槽内部左端设置了直线往复装置，通过外部控制开关启动电机，电机转动带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮转动左端外表面锯齿与弧形滑槽内部上下两端锯齿相互啮合，带动弧形滑槽进行直线往复运动，弧形滑槽往复运动推动夹板在滑道上进行滑动，以达到缩小入料口大小，减缓矿物颗粒流速的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图；图3为本实用新型的出料槽剖视结构示意图；图4为本实用新型的直线往复装置结构示意图；图5为本实用新型的直线往复装置侧视结构示意图。图中：螺旋溜槽本体-1、给料槽-2、进料口-3、固定架-4、集料槽-5、出料槽-6、固定块-7、分矿器-8、倾斜板-9、入料口-10、滑道-11、夹板-12、滑轮-13、直线往复装置-14、排料口-15、排砂口-16、连接板-141、导向板-142、弧形滑槽-143、连接杆-144、不完全齿轮-145、外壳-146、电机-147。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型螺旋溜槽：包括螺旋溜槽本体1、给料槽2、进料口3、固定架4、集料槽5、出料槽6、固定块7、分矿器8、倾斜板9、入料口10、滑道11、夹板12、滑轮13、直线往复装置14、排料口15和排砂口16，螺旋溜槽本体1顶部设置有给料槽2，进料口3设置于给料槽2顶部，并且进料口3和给料槽2呈中空结构，固定架4通过螺栓紧固于螺旋溜槽本体1外部，集料槽5设置于螺旋溜槽本体1下端，并且螺旋溜槽本体1与集料槽5呈贯通结构，出料槽6内部左端设置有直线往复装置14，直线往复装置14包括连接板141、导向板142、弧形滑槽143、连接杆144、不完全齿轮145、外壳146和电机147，连接板141前端面左右水平相对设置有导向板142，弧形滑槽143贯穿于导向板142内中部，连接板141顶部左右相对设置有连接杆144，不完全齿轮145安装于弧形滑槽143内中部，并且弧形滑槽143随着不完全齿轮145转动同步左右滑动，外壳146安装于连接板141背面中部，电机147与外壳146内部下端垂直连接，电机147输出端贯穿于连接板141背面上端与不完全齿轮145中部转动连接，连接杆144与出料槽6内部左上端固定连接，弧形滑槽143与夹板12左端中部固定连接。其中，所述出料槽6设置于集料槽5底部，固定块7与固定架4底端固定连接，分矿器8设置于给料槽2内部，倾斜板9设置于集料槽5内部左端，入料口10设置于出料槽6右上端，滑道11与出料槽6内部上端固定连接，夹板12与滑道11底部滑动连接，滑轮13等距分布于夹板12右端，排料口15设置于出料槽6左端底部，并且排料口15与出料槽6呈贯通结构，排砂口16设置于螺旋溜槽本体1左端底部，并且排砂口16与螺旋溜槽本体1呈贯通结构。其中，所述弧形滑槽143内部上下两端均设置有十三个锯齿，以便于更好的使弧形滑槽143进行滑动，达到更好的减速效果。其中，所述不完全齿轮145左端外表面设置有五个锯齿，且不完全齿轮145左端锯齿与弧形滑槽143内部上下两端锯齿相互啮合，以便于弧形滑槽143更好的进行直线往复运动。其中，所述电机147与不完全齿轮145中心线处于同一水平方向上，以便于电机147能够更稳定的带动不完全齿轮145转动。其中，所述连接杆144共设置有两个，以便于使连接板141稳定的工作状态。其中，所述连接板141呈长方体状，且长度设置为15厘米宽度设置为8厘米，以便于达到更好的减速效果。其中，所述外壳146外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致外壳146外表面生锈或被氧化腐蚀。其中，所述连接板141为铝合金材质。其中，所述螺旋溜槽本体1为玻璃钢材质。材料耐腐蚀性强差铝合金√铁√根据上表所示，本实用新型连接板141为铝合金材质，可以达到更强的耐腐蚀效果，增加使用寿命。本专利所述的滑轮13是可以绕着中心轴旋转的圆轮，在圆轮的圆周面具有凹槽，将绳索缠绕于凹槽，用力牵拉绳索两端的任一端，则绳索与圆轮之间的摩擦力会促使圆滑轮绕着中心轴旋转，滑轮实际上是变形的、能转动的杠杆，滑轮主要的功能是牵拉负载、改变施力方向、传输功率等等，多个滑轮共同组成的机械称为“滑轮组”，或“复式滑轮”，滑轮组的机械利益较大，可以牵拉较重的负载，滑轮也可以成为链传动或带传动的组件，将功率从一个旋转轴传输到另一个旋转轴。工作原理：首先将螺旋溜槽本体1立起，校准垂直线，通过固定架4将螺旋溜槽本体1固定在合适的位置，然后通过外部砂泵和进料口3将矿砂送到螺旋溜槽本体1顶部的给料槽2内，矿砂首先与分矿器8接触进行初步的分类，接着进入螺旋溜槽本体1内，矿砂自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，砂通过排砂口16进行排出，精矿则流入集料槽5然后通过倾斜板9从入料口10进入出料槽6内，当精矿下落流速过快时，通过外部控制开关启动电机147，电机147转动带动不完全齿轮145转动，使不完全齿轮145转动左端外表面锯齿与弧形滑槽143内部上下两端锯齿相互啮合，带动弧形滑槽143进行直线往复运动，弧形滑槽143往复运动推动夹板12在滑道11上进行滑动，以达到缩小入料口10大小，减缓矿物颗粒流速的效果，夹板12右端等距设置有四个滑轮13，防止精矿在下落过程中卡住夹板12造成阻塞，接着精矿从出料口15进行排出，最后当本装置使用完毕之后，通过外部控制开关将电机关闭，对螺旋溜槽本体1上残留的污渍进行清洗即可。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种新型螺旋溜槽，包括螺旋溜槽本体（1）、给料槽（2）、进料口（3）、固定架（4）、集料槽（5）、出料槽（6）、固定块（7）、分矿器（8）、倾斜板（9）、入料口（10）、滑道（11）、夹板（12）、滑轮（13）、排料口（15）和排砂口（16），所述螺旋溜槽本体（1）顶部设置有给料槽（2），所述进料口（3）设置于给料槽（2）顶部，并且进料口（3）和给料槽（2）呈中空结构，所述固定架（4）通过螺栓紧固于螺旋溜槽本体（1）外部，所述集料槽（5）设置于螺旋溜槽本体（1）下端，并且螺旋溜槽本体（1）与集料槽（5）呈贯通结构；
其特征在于：还包括直线往复装置（14），所述出料槽（6）内部左端设置有直线往复装置（14），所述直线往复装置（14）包括连接板（141）、导向板（142）、弧形滑槽（143）、连接杆（144）、不完全齿轮（145）、外壳（146）和电机（147），所述连接板（141）前端面左右水平相对设置有导向板（142），所述弧形滑槽（143）贯穿于导向板（142）内中部，所述连接板（141）顶部左右相对设置有连接杆（144），所述不完全齿轮（145）安装于弧形滑槽（143）内中部，并且弧形滑槽（143）随着不完全齿轮（145）转动同步左右滑动，所述外壳（146）安装于连接板（141）背面中部，所述电机（147）与外壳（146）内部下端垂直连接，所述电机（147）输出端贯穿于连接板（141）背面上端与不完全齿轮（145）中部转动连接，所述连接杆（144）与出料槽（6）内部左上端固定连接，所述弧形滑槽（143）与夹板（12）左端中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述出料槽（6）设置于集料槽（5）底部，所述固定块（7）与固定架（4）底端固定连接，所述分矿器（8）设置于给料槽（2）内部，所述倾斜板（9）设置于集料槽（5）内部左端，所述入料口（10）设置于出料槽（6）右上端，所述滑道（11）与出料槽（6）内部上端固定连接，所述夹板（12）与滑道（11）底部滑动连接，所述滑轮（13）等距分布于夹板（12）右端，所述排料口（15）设置于出料槽（6）左端底部，并且排料口（15）与出料槽（6）呈贯通结构，所述排砂口（16）设置于螺旋溜槽本体（1）左端底部，且排砂口（16）与螺旋溜槽本体（1）呈贯通结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述弧形滑槽（143）内部上下两端均设置有十三个锯齿。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述不完全齿轮（145）左端外表面设置有五个锯齿，且不完全齿轮（145）左端锯齿与弧形滑槽（143）内部上下两端锯齿相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述电机（147）与不完全齿轮（145）中心线处于同一水平方向上。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述连接杆（144）共设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述连接板（141）呈长方体状，且长度设置为15厘米宽度设置为8厘米。
8.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于：所述外壳（146）外表面粘接有一层防水防氧化层。
技术总结本实用新型公开了一种新型螺旋溜槽，其结构包括螺旋溜槽本体、给料槽、进料口、固定架、集料槽、出料槽、固定块、分矿器、倾斜板、入料口、滑道、夹板、滑轮、直线往复装置和排料口，通过在出料槽内部左端设置了直线往复装置，通过外部控制开关启动电机，电机转动带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮转动左端外表面锯齿与弧形滑槽内部上下两端锯齿相互啮合，带动弧形滑槽进行直线往复运动，弧形滑槽往复运动推动夹板在滑道上进行滑动，以达到缩小入料口大小，减缓矿物颗粒流速的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了矿物颗粒从较高处螺旋溜槽向下流动流速过快导致盛放装置损坏的问题，同时还提高了工作效率。
技术研发人员：李检来
受保护的技术使用者：石城县来鑫矿山设备制造厂
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.03
