本实用新型属于混凝土施工设备领域，具体涉及一种串筒，尤其涉及一种自动混凝土缓冲串筒。
背景技术：
串筒是垂直输送混凝土过程中为了防止混凝土产生离析现象而设置的一种筒状物。混凝土在自由落体高度超过2米时就会发生离析现象，所以超过2米的桩基在浇筑混凝土时都要采用导管、串筒或者溜槽输送。目前，大多数串筒采用串筒自身与混凝土摩擦及在串筒底部设置简易缓冲装置来减少混凝土的骨料分离。由于灌注桩桩孔普遍较深，在进行混凝土浇筑时使用传统串筒，混凝土还会产生骨料分离现象。而且，传统串筒施工时还需要吊机、振捣棒全过程配合使用：一边浇筑混凝土一边用吊机提升串筒，一边用振捣棒捣实混凝土，浪费机械台班，增加施工成本。为解决以上问题，课题组开展了大量资料搜索、现场调研和相关实验进行研究，发明了一种可自动捣实混凝土、自动提升、有效减少混凝土骨料分离的全自动串筒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动混凝土缓冲串筒，该串筒不仅可以自动密实混凝土，还可以自动提升，同时可有效减少混凝土骨料分离现象，结构简单，工程实用性强，经济技术可行。
本实用新型所采用的技术方案是：一种自动混凝土缓冲串筒，它由头节、标准节、尾节、减速电机、外壳、旋转轴、螺旋叶片、振捣棒、底座、托板、挡板组成；所述的头节顶部安装有减速电机；所述的外壳分布在头节、标准节、尾节的外围，两侧有凸起的肋块；所述的旋转轴分布在头节、标准节、尾节的中央，两端分别设置榫头、卯眼；所述的螺旋叶片分布在旋转轴上；所述的振捣棒分布在尾节外壳内壁上；所述的底座设置有托板、进料口、挡板；所述的托板一端由铰链连接底座，中部与底座之间由弹簧连接，另一端紧贴串筒外壳；所述的挡板长度可根据桩孔深度调整。
本实用新型的施工使用方法是：一种自动混凝土缓冲串筒，施工时，首先将串筒安置在桩孔上，根据桩孔的深度组装串筒，保证串筒尾节底部和挡板底部触及桩孔底，并将挡板嵌在外壳的空隙里，使外壳和挡板之间可以上下自由滑动；然后打开减速电机、振捣棒，待其运行稳定后，混凝土搅拌车在进料口浇灌混凝土，旋转的螺旋叶片将混凝土缓慢运送至浇筑面，安置在尾节底部的三根振捣棒将混凝土振捣密实；随着桩底混凝土的增多，旋转的螺旋叶片与密实的混凝土之间产生挤压作用，将串筒抬升；混凝土浇筑完毕后，使用吊机把挡板和底座一起拔出，移至下一个桩孔继续施工。
本实用新型的工作原理是：一种自动混凝土缓冲串筒，由硬质金属材料做成，其头节、标准节、尾节的外壳之间由螺栓连接，旋转轴之间榫卯连接，销钉固定，可根据桩孔深度，增减标准节的数量调整串筒的长度，工程实用性强；安置在尾节底部的振捣棒和螺旋叶片通过振捣和挤压使混凝土密实，不需要专门的工人振捣混凝土，节约了人工和机械台班；由螺栓固定在头节的减速电机带动螺旋叶片转动，通过挤压密实的混凝土，螺旋叶片产生向上的升力(受力示意图如图7所示)，配合安装在底座的托板将串筒抬升，混凝土浇筑过程中不需要吊机的配合，提高了施工效率，节约了工程成本；通过控制螺旋叶片的旋转速度调节混凝土的下落速度，有效解决了混凝土因下落速度过快而产生的骨料分离问题，提高了工程质量。
本实用新型的有益效果是：一种自动混凝土缓冲串筒，不仅可以利用自带的振捣棒和旋转的螺旋叶片自动捣实混凝土，还可以利用自身动力实现自动提升，同时利用螺旋叶片将混凝土运送到施工工作面，有效解决了混凝土骨料分离问题，结构简单，技术经济可行，工程实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒头节结构示意图。
图3为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒标准节结构示意图。
图4为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒尾节结构示意图。
图5为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒底座结构示意图。
图6为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒托板结构示意图。
图7为本实用新型一种自动混凝土缓冲串筒螺旋叶片受力示意图。
图例说明：(1)-头节；(2)-标准节；(3)-尾节；(4)-减速电机；(5)-外壳；(6)-旋转轴；(7)-螺旋叶片；(8)-振捣棒；(9)-底座；(10)-托板；(11)-挡板；(12)-肋块；(13)-榫头；(14)-卯眼；(15)-进料口；(16)-铰链；(17)-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种自动混凝土缓冲串筒，它由头节(1)、标准节(2)、尾节(3)、减速电机(4)、外壳(5)、旋转轴(6)、螺旋叶片(7)、振捣棒(8)、底座(9)、托板(10)、挡板(11)组成；所述的头节(1)顶部安装有减速电机(4)；所述的外壳(5)分布在头节(1)、标准节(2)、尾节(3)的外围，两侧有凸起的肋块(12)；所述的旋转轴(6)分布在头节(1)、标准节(2)、尾节(3)的中央，两端分别设置榫头(13)、卯眼(14)；所述的螺旋叶片(7)分布在旋转轴(6)上；所述的振捣棒(8)分布在尾节(3)外壳内壁上；所述的底座(9)设置有托板(10)、进料口(15)、挡板(11)；所述的托板(10)一端由铰链(16)连接底座(9)，中部与底座(9)之间由弹簧(17)连接，另一端紧贴串筒外壳(5)；所述的挡板(11)长度可根据桩孔深度调整。
一种自动混凝土缓冲串筒，施工时，首先将串筒安置在桩孔上，根据桩孔的深度组装串筒，保证串筒尾节(3)底部和挡板(11)底部触及桩孔底，并将挡板(11)嵌在外壳(5)的空隙里，使外壳(5)和挡板(11)之间可以上下自由滑动；然后打开减速电机(4)、振捣棒(8)，待其运行稳定后，混凝土搅拌车在进料口(15)浇灌混凝土，旋转的螺旋叶片(7)将混凝土缓慢运送至浇筑面，安置在尾节(3)底部的三根振捣棒(8)将混凝土振捣密实；随着桩底混凝土的增多，旋转的螺旋叶片(7)与密实的混凝土之间产生挤压作用，将串筒抬升；混凝土浇筑完毕后，使用吊机把挡板(11)和底座(9)一起拔出，移至下一个桩孔继续施工。
1.一种自动混凝土缓冲串筒，其特征在于，它由头节、标准节、尾节、减速电机、外壳、旋转轴、螺旋叶片、振捣棒、底座、托板、挡板组成；所述的头节顶部安装有减速电机；所述的外壳分布在头节、标准节、尾节的外围，两侧有凸起的肋块；所述的旋转轴分布在头节、标准节、尾节的中央，两端分别设置榫头、卯眼；所述的螺旋叶片分布在旋转轴上；所述的振捣棒分布在尾节外壳内壁上；所述的底座设置有托板、进料口、挡板；所述的托板一端由铰链连接底座，中部与底座之间由弹簧连接，另一端紧贴串筒外壳；所述的挡板长度可根据桩孔深度调整。
技术总结