本实用新型属于干混砂浆筛分技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产设备。
背景技术：
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
目前，在砂浆制造中物料需要先经筛分机进行筛分，然后储存在储料筒中，最后再进行混合，使得砂浆生产效率比较低；而且筛分物料的筛分机构结构复杂，筛分效果差，同时筛分后的大块物料直接进行废料处理，导致物料浪费严重，物料不能重新进行循环利用，降低了物料的利用率。因此，提供一种干混砂浆生产设备是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述中存在的现有物料筛分搅拌效率低、筛分结构复杂和筛分物料循环利用率低的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆生产设备。
本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆生产设备，包括：筛料箱、搅拌机和破碎机，所述筛料箱顶部设置有筛料进口，所述筛料箱底部设置有筛料出口和废料出口，所述筛料出口底部设置有搅拌机，所述废料出口底部设置有破碎机，所述筛料出口与搅拌机的第一入料口相连通，所述废料出口与破碎机的第二入料口相连通，所述搅拌机底部设置有第一出料口，所述破碎机一侧设置有第二出料口；
所述筛料进口处设置有第一皮带，所述第一皮带一端设置在筛料进口处，所述第一皮带另一端设置筛料存料箱处，所述筛料存料箱用于存放待筛选的物料，所述第二出料口处设置有第二皮带，所述第二皮带一端设置在第二出料口处，所述第二皮带另一端设置在筛料存料箱处。
所述筛料箱上方设置有电机，所述电机通过固定板固定在筛料箱上方，所述电机的输出轴伸入筛料箱内部且竖直设置，所述输出轴下方设置有碗形筛网，所述碗形筛网开口向上设置，所述碗形筛网上端直径大于下端直径，所述输出轴下端与碗形筛网底端同轴固定连接，所述筛料进口设置在碗形筛网上方；
所述筛料箱上部圆柱状，所述筛料箱下部为漏斗状，所述筛料箱内部同轴设置有圆筒状的隔板，所述隔板将筛料箱分隔为筛料腔室和废料腔室，所述隔板的顶部高度低于碗形筛网的顶面，所述筛料出口设置在筛料腔室下方，所述废料腔室为环形通道，所述废料腔室的底面倾斜设置，所述废料出口设置在废料腔室最低底面的下方。
所述搅拌机一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有搅拌叶片。
所述破碎机为反击式破碎机。
所述碗形筛网的侧壁和底部均由钢筋编织成平行四边形状的网格。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用的一种干混砂浆生产设备，使用的筛料箱结构简单，筛分效果好，容易操作，通过调节电机的转速，可以实现不同质量物料的筛分，筛料箱内的隔板将筛料箱分隔开，待筛分的物料由于离心作用，在碗形筛网进行分离，大块物料被甩至废料腔室，大块物料在废料腔室的倾斜地面集中滑动至废料出口排出，而小颗粒物料通过碗形筛网进入搅拌机混合，实现了废料和小颗粒物料高效分离，降低了工人的劳动强度。
二、本实用新型采用的一种干混砂浆生产设备，通过在废料出口下设置破碎机，可以将排出的大块物料进行再次破碎，然后将破碎完成后的物料输送至筛料存料箱中进行循环利用，将筛料存料箱中的物料放置在第一皮带输送至筛料箱再次筛分利用，提高了物料的利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型一种干混砂浆生产设备整体结构示意图。
图2为本实用新型一种干混砂浆生产设备结构图。
图3为本实用新型一种干混砂浆生产设备筛料箱结构图。
图4为图3中a处剖视图。
图中1为筛料箱，2为搅拌机，3为破碎机，11为筛料进口，12为筛料出口，13为废料出口，14为第一入料口，15为第二入料口，16为第一出料口，17为第二出料口，18为第一皮带，19为筛料存料箱，20为第二皮带，21为电机，22为碗形筛网，23为隔板，24为筛料腔室，25为废料腔室，31为旋转电机，32为旋转轴，33为搅拌叶片。
具体实施方式
如图1至4所示，本实施例中的一种干混砂浆生产设备，包括：筛料箱1、搅拌机2和破碎机3，所述筛料箱1顶部设置有筛料进口11，所述筛料箱1底部设置有筛料出口12和废料出口13，所述筛料出口12底部设置有搅拌机2，所述废料出口13底部设置有破碎机3，所述筛料出口12与搅拌机2的第一入料口14相连通，所述废料出口13与破碎机3的第二入料口15相连通，所述搅拌机2底部设置有第一出料口16，所述破碎机3一侧设置有第二出料口17；
所述筛料进口11处设置有第一皮带18，所述第一皮带18一端设置在筛料进口11处，所述第一皮带18另一端设置筛料存料箱19处，所述筛料存料箱19用于存放待筛选的物料，所述第二出料口17处设置有第二皮带20，所述第二皮带20一端设置在第二出料口17处，所述第二皮带20另一端设置在筛料存料箱19处。
所述筛料箱1上方设置有电机21，所述电机21通过固定板固定在筛料箱1上方，所述电机21的输出轴伸入筛料箱1内部且竖直设置，所述输出轴下方设置有碗形筛网22，所述碗形筛网22开口向上设置，所述碗形筛网22上端直径大于下端直径，所述输出轴下端与碗形筛网22底端同轴固定连接，所述筛料进口11设置在碗形筛网22上方；
所述筛料箱1上部圆柱状，所述筛料箱1下部为漏斗状，所述筛料箱1内部同轴设置有圆筒状的隔板23，所述隔板23将筛料箱1分隔为筛料腔室24和废料腔室25，所述隔板23的顶部高度低于碗形筛网22的顶面，所述筛料出口12设置在筛料腔室24下方，所述废料腔室25为环形通道，所述废料腔室25的底面倾斜设置，所述废料出口13设置在废料腔室25最低底面的下方。
所述搅拌机2一侧设置有旋转电机31，所述旋转电机31的转轴与旋转轴32连接，所述旋转轴32上安装有搅拌叶片33。
所述破碎机3为反击式破碎机。
所述碗形筛网24的侧壁和底部均由钢筋编织成平行四边形状的网格。
本实用新型使用时，筛料存料箱19中的物料，通过人工将物料放置在第一皮带18上，第一皮带18将物料输送至筛料进口11处，物料进入筛料箱1，筛料箱1通过电机21的作用带动碗形筛网21中的物料进行高速离心运动，大块物料被甩至废料腔室25，大块物料在废料腔室25的倾斜地面集中滑动至废料出口13排出，而小颗粒物料通过碗形筛网22进入搅拌机2混合后排出；由废料出口13排出的大块物料进入破碎机3进行破碎，破碎完成后经过17第二出料口排出至第二皮带20，第二皮带20将破碎的物料输送至筛料存料箱19，人工将破碎的物料放置在第一皮带18上，破碎的物料进行循环筛分。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种干混砂浆生产设备，其特征在于，包括：筛料箱（1）、搅拌机（2）和破碎机（3），所述筛料箱（1）顶部设置有筛料进口（11），所述筛料箱（1）底部设置有筛料出口（12）和废料出口（13），所述筛料出口（12）底部设置有搅拌机（2），所述废料出口（13）底部设置有破碎机（3），所述筛料出口（12）与搅拌机（2）的第一入料口（14）相连通，所述废料出口（13）与破碎机（3）的第二入料口（15）相连通，所述搅拌机（2）底部设置有第一出料口（16），所述破碎机（3）一侧设置有第二出料口（17）；
所述筛料进口（11）处设置有第一皮带（18），所述第一皮带（18）一端设置在筛料进口（11）处，所述第一皮带（18）另一端设置筛料存料箱（19）处，所述筛料存料箱（19）用于存放待筛选的物料，所述第二出料口（17）处设置有第二皮带（20），所述第二皮带（20）一端设置在第二出料口（17）处，所述第二皮带（20）另一端设置在筛料存料箱（19）处。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述筛料箱（1）上方设置有电机（21），所述电机（21）通过固定板固定在筛料箱（1）上方，所述电机（21）的输出轴伸入筛料箱（1）内部且竖直设置，所述输出轴下方设置有碗形筛网（22），所述碗形筛网（22）开口向上设置，所述碗形筛网（22）上端直径大于下端直径，所述输出轴下端与碗形筛网（22）底端同轴固定连接，所述筛料进口（11）设置在碗形筛网（22）上方；
所述筛料箱（1）上部圆柱状，所述筛料箱（1）下部为漏斗状，所述筛料箱（1）内部同轴设置有圆筒状的隔板（23），所述隔板（23）将筛料箱（1）分隔为筛料腔室（24）和废料腔室（25），所述隔板（23）的顶部高度低于碗形筛网（22）的顶面，所述筛料出口（12）设置在筛料腔室（24）下方，所述废料腔室（25）为环形通道，所述废料腔室（25）的底面倾斜设置，所述废料出口（13）设置在废料腔室（25）最低底面的下方。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述搅拌机（2）一侧设置有旋转电机（31），所述旋转电机（31）的转轴与旋转轴（32）连接，所述旋转轴（32）上安装有搅拌叶片（33）。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述破碎机（3）为反击式破碎机。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述碗形筛网（22）的侧壁和底部均由钢筋编织成平行四边形状的网格。
技术总结