本实用新型涉及一种水下混凝土灌注高度控制装置，属于建筑工程相关技术领域。
背景技术：
随着国民经济的发展，高层建筑、桥梁、港口码头等高重建筑物日益增多，水下混凝土桩基础、深基坑支护桩等越来越多，而深基础中最常用的是钻（冲）孔灌注桩，钻（冲）孔灌注桩是指用钻（冲）孔机械在不同的地质中钻（冲）成桩孔，达到设计标高后在孔内吊入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而形成的桩基础，钻（冲）孔灌注桩作为深基础，能适应于不同地质条件，承载力大，施工中噪音小、公害少，抗震能力强，应用越来越多，越来越广，与其他类基础相比它具有不受地域、地质条件、气候条件、地下水位的高低、桩径大小及桩身长度等条件的限制，承载力高、建筑费用低等优点，水下灌注混凝土桩高程控制不好时，会产生：灌注桩顶标高超高，灌注桩顶标高不足和将造成沉淀过厚等情况，进而导致导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断柱、短装或导管拔不出的事故，因此，测深是一项重要工作，应采用较为准确，快速的探测工具。
但是，现有的水下混凝土灌注高度控制装置，结构过于简单，其能够探测的深度均是固定的，从而在施工时需要携带不同长度的水下混凝土灌注高度控制装置，较为麻烦，同时，现有的水下混凝土灌注高度控制装置，在测量完毕上升的过程中容易被边侧的铁笼等结构勾住，使用时较为不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种水下混凝土灌注高度控制装置，可以有效解决背景技术中不便携带和使用不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种水下混凝土灌注高度控制装置，包括连接杆，所述连接杆的数量为4个，所述连接杆包括连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，所述连接杆一、所述连接杆二、所述连接杆三和所述连接杆四之间通过丝扣依次相互连接，所述连接杆一的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上设置有内螺纹，所述凹槽一内设置有固定环，所述固定环的一侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧壁上设置有凹槽二，所述凹槽二的内侧壁上缠绕有连接绳，所述连接杆四的一端设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆包括杆一和杆二，所述固定杆的数量为2个，所述杆一固定安装在所述连接杆四的一端，所述杆一的一侧设置有空腔，所述杆二的一端设置有凸块，所述空腔的内侧壁上活动安装有转动轴，所述固定杆的一端固定安装有塑料板，所述塑料板包括板一和板二，所述连接杆的长度为1m。
进一步而言，所述连接杆上设置有刻度。
进一步而言，所述凸块上设置有通孔一，所述杆二通过所述通孔一套设在所述转动轴上。
进一步而言，所述凸块与所述空腔的形状相匹配。
进一步而言，所述板一和所述板二通过合页进行连接，所述合页上固定安装有连接块，所述连接绳的一端缠绕在所述连接块上。
进一步而言，所述塑料板上设置有通孔二，所述通孔二的直径为0.5mm。
本实用新型有益效果：
本实用新型内设有丝扣和合页，从而该实用新型连接方便，能够快速组装，便于携带，在上升时能够避免被勾住，从而能够大大的提高使用者的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连接杆与丝扣的连接示意图。
图3是本实用新型塑料板与合页的连接示意图。
图4是本实用新型固定杆的结构示意图。
图中标号：1、连接杆；2、丝扣；3、固定环；4、滚筒；5、连接绳；6、固定杆；7、杆一；8、杆二；9、凸块；10、转动轴；11、塑料板；12、板一；13、板二；14、刻度；15、连接块；16、通孔二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种水下混凝土灌注高度控制装置，包括连接杆1，连接杆的数量为4个，连接杆包括连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四之间通过丝扣2依次相互连接，连接杆一的一端设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上设置有内螺纹，凹槽一内设置有固定环3，使用者可通过固定环3对该实用新型进行固定，固定环3的一侧设置有滚筒4，滚筒4的外侧壁上设置有凹槽二，凹槽二的内侧壁上缠绕有连接绳5，连接杆四的一端设置有安装槽，安装槽的内侧壁上固定安装有固定杆6，固定杆包括杆一7和杆二8，固定杆6的数量为2个，杆一7固定安装在连接杆四的一端，杆一7的一侧设置有空腔，杆二8的一端设置有凸块9，空腔的内侧壁上活动安装有转动轴10，固定杆6的一端固定安装有塑料板11，塑料板包括板一12和板二13，连接杆1的长度为1m。
连接杆1上设置有刻度14,凸块9上设置有通孔一，杆二8通过通孔一套设在转动轴10上,凸块9与空腔的形状相匹配，从而凸块9可通过转动轴10在空腔内转动,板一12和板二13通过合页进行连接，合页上固定安装有连接块15，连接绳5的一端缠绕在连接块15上,塑料板11上设置有通孔二16，通孔二16的直径为0.5mm。
本实用新型工作原理：使用该一种水下混凝土灌注高度控制装置时，先检查该一种水下混凝土灌注高度控制装置的各个部件是否完善，连接杆一的一端设置有固定环3，且连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四之间通过丝扣2依次相互连接，从而当使用者需要增加该实用新型的长度时，可先将固定环3通过内螺纹与外螺纹的相互配合将其从固定杆一上拧下，然后使用者可继续通过丝扣2对连接杆1进行连接，以此增加该实用新型的长度，便于使用，在不使用时，使用者也可通过操作丝扣2，将连接杆1全部拧下，便于收纳，塑料板11上设置有通孔二16，通孔二16的直径为0.5mm，同时混凝土内沙石，混凝土的沙子石子的直径在0.5mm以上，保证通孔二16只透过水，不能透过混凝土层，也就能够精确的找到混凝土和水的交界处，从而测定出混凝土的高度，因此，导管浇筑混凝土时，浇入混凝土的比重大，向上顶力强，使孔内水、泥浆、混凝土浮浆等这些比重小的物质上溢，同时水、泥浆、混凝土浮浆等这些物质的比重小，颗粒粒径小，可以自由通过塑料板11，对本实用新型的上顶没有作用，而混凝土中石子的比重大，颗粒粒径大，在混凝土浇筑过程中，石子不能自由通过塑料板11上的通孔二16，随着含石子混凝土的到来，向上的顶力增大，使本实用新型上浮，连接杆1上设置有刻度14，从而使用者可通过刻度14对混凝土的灌注高度进行控制，操作简单，在测量完毕后，使用者可先通过连接杆1对该实用新型进行固定，然后用力拉动连接绳5，使连接绳5带动合页向上移，从而能够使杆一7与杆二8通过转动轴10折叠一定角度，进而能够使板一12与板二13通过合页闭合，因此在上升时，不会触碰到边缘的铁笼等结构，便于使用，空腔与凸块9之间具有较大的摩擦力，从而，只有当固定杆6受到外界的作用力比较大的时候后，才会使杆一7与杆二8折叠，从而该实用新型在正常使用的情况下，塑料板不会无故出现闭合的情况，便于使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种水下混凝土灌注高度控制装置，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆的数量为4个，所述连接杆包括连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，所述连接杆一、所述连接杆二、所述连接杆三和所述连接杆四之间通过丝扣（2）依次相互连接，所述连接杆一的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上设置有内螺纹，所述凹槽一内设置有固定环（3），所述固定环（3）的一侧设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的外侧壁上设置有凹槽二，所述凹槽二的内侧壁上缠绕有连接绳（5），所述连接杆四的一端设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上固定安装有固定杆（6），所述固定杆包括杆一（7）和杆二（8），所述固定杆（6）的数量为2个，所述杆一（7）固定安装在所述连接杆四的一端，所述杆一（7）的一侧设置有空腔，所述杆二（8）的一端设置有凸块（9），所述空腔的内侧壁上活动安装有转动轴（10），所述固定杆（6）的一端固定安装有塑料板（11），所述塑料板包括板一（12）和板二（13），所述连接杆（1）的长度为1m。
2.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注高度控制装置，其特征在于：所述连接杆（1）上设置有刻度（14）。
3.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注高度控制装置，其特征在于：所述凸块（9）上设置有通孔一，所述杆二（8）通过所述通孔一套设在所述转动轴（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注高度控制装置，其特征在于：所述凸块（9）与所述空腔的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注高度控制装置，其特征在于：所述板一（12）和所述板二（13）通过合页进行连接，所述合页上固定安装有连接块（15），所述连接绳（5）的一端缠绕在所述连接块（15）上。
6.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注高度控制装置，其特征在于：所述塑料板（11）上设置有通孔二（16），所述通孔二（16）的直径为0.5mm。
技术总结