本实用新型涉及切割机领域，具体来说，涉及一种建筑材料的切割装置。
背景技术：
传统的建筑材料的切割机种类很多建材切割机作为一种切割工具，主要用于坚硬的装饰用岩石、瓷砖、地砖等建筑材料的切割加工，不仅大大降低了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率，倍受广大用户的喜爱，被广泛应用于建筑行业和装潢行业。现有的切割方式主要采用切割机进行，建筑施工过程中，需要用到很多的钢材等建筑材料，应用于不同地方的建筑材料需要经过切割剪裁，以方便施工，切割机的出现节省了大量的人力物力，极大地方便了工人的劳动，但是目前应用于防火保温建筑材料生产切割设备存在切割位置定位不方便，且定位精度低，切割精度低，造成材料的浪费，且振动和噪声较大，安全性差。由于石材、瓷砖以及其它类似材料的韧度较低，其抗震性较木材、塑料、金属等其它材料差，容易在切割过程中出现局部损坏碎裂的情况而影响切割精度。而且，现有的石材切割机只能沿着直线或者90度角度进行切割，如果需要切割其他角度，需要取下石材，重新测量角度再切割，这种切割方式无疑增加了工人的劳动强度，导致切割效率底下，影响切割工艺和切割质量。另外，目前切割机的工作区域即为钢板工作台，无法延伸，工作区域相对较小，且无法调节工作区域水平的长短。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种建筑材料的切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑材料的切割装置，包括支撑板一所述支撑板一的一端设置有延伸板，所述支撑板一的顶端一侧设置有滑条一，所述支撑板一顶端另一侧设置有滑条二，所述支撑板一的侧面设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有条形通孔，所述条形通孔内部设置有切割刀，所述延伸板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有卡槽，所述支撑板一的一侧固定设置有喷水管，
进一步，所述支撑板一的一侧设置有滑槽一，所述支撑板一的另一侧设置有滑槽二，所述支撑板一的一端设置有滑槽三，所述支撑板一的另一端设置有滑槽四。
进一步，所述滑条一和滑条二的底端设置有与滑槽一和滑槽二相配合的滑块一。
进一步，所述支撑架的底端两支腿的内侧对称设置有滑块二，所述滑块二设置在滑槽三和滑槽四的内部。
进一步，所述支撑板一的顶端中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设置有锯齿刀片，所述支撑板一的一侧设置有竖直钢板，所述竖直钢板的中部设置有圆形通孔，所述竖直钢板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述圆形通孔并与锯齿刀片连接。
进一步，所述支撑板一的底部设置有支撑板二，所述支撑板二的底端四角分别设置有限位柱一、限位柱二、限位柱三、限位柱四，所述限位柱一、限位柱二、限位柱三、限位柱四上分别套设有弹簧一、弹簧二、弹簧三、弹簧四。
进一步，所述支撑板二的底部设置有支撑板三，所述支撑板三的顶端设置有与所述弹簧一、弹簧二、弹簧三、弹簧四相配合的定位柱五、定位柱六、定位柱七、定位柱八，所述支撑板三的底端四角设置有支腿。
本实用新型的有益效果为：1、利用在切割机的底部设置抗震装置，解决了由于切割机在进行坚硬的建筑材料切割过程中产生振动的问题，解决了切割机切割噪音大的问题。2、利用在切割机的顶部加装喷水装置，对切割机的刀片与切割物的接触处进行喷水降温，解决了因切割机刀片与切割物之间的摩擦产生大量的热而影响切割机正常切割的问题。3、利用在支撑板两侧设置滑条，解决了切割精度差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体示意图一；
图2是根据本实用新型实施例的支撑板立体示意图；
图3是根据本实用新型实施例的减震装置爆炸图；
图4是根据本实用新型实施例的立体示意图二。
图中：
1、支撑板一；101、延伸板；102、电动推杆；103、卡槽；104、滑条一；105、喷水管；106、支撑架；107、切割刀；108、条形通孔；109、滑条二；110、锯齿刀片；111、支撑板二；112、支撑板三；113、电机；114、滑槽一；115、滑槽三；116、滑槽四；117、凹槽；118、圆形通孔；119、竖直钢板；120、矩形通孔；121、限位柱一；122、限位柱二；123、限位柱三；124、限位柱四；125、弹簧一；126、弹簧二；127、弹簧三；128、弹簧四；129、滑块一；130、定位柱五；131、定位柱六；132、定位柱七；133、定位柱八；134、支腿；135、滑块二；136、滑槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑材料的切割装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的建筑材料的切割装置，包括.一种建筑材料的切割装置，包括：支撑板一1其特征在于，所述支撑板一1的一端设置有延伸板101，所述支撑板一1的顶端一侧设置有滑条一104，所述支撑板一1顶端另一侧设置有滑条二109，所述支撑板一1的侧面设置有支撑架106，所述支撑架106的顶端设置有条形通孔108，所述条形通孔108内部设置有切割刀107，所述延伸板101的顶端中部设置有凹槽117，所述凹槽117内部设置有设置有电动推杆102，所述电动推杆102的一端设置有卡槽103，所述支撑板一1的一侧固定设置有喷水管105，
借助于上述技术方案，启动切割装置，将需要切割的构件放置在支撑板一1上，再将构件的一侧放入卡槽103中，此时电动推杆102将卡槽103推向锯盘，支撑板一1两侧的滑条一104和滑条二109将构件卡在滑条内侧，支撑板一1的一侧设置有滑槽一114，所述支撑板一1的另一侧设置有滑槽二136，在支撑板一1的两侧设置支撑滑槽一114和支撑滑槽二136，从而使支撑架106底端的滑块二135活动设置在滑槽一114和滑槽二136的内部，使支撑架106在支撑板一1上灵活运动，所述支撑板一1的一端设置有滑槽三115，所述支撑板一1的另一端设置有滑槽四116，通过凹槽117的连接作用使滑条一104和滑条二109在滑槽内移动，从而使滑条在滑槽中移动更加灵活方便，增强了结构的灵活性，同时使用滑条对构件进行固定，使构件的切割精确，提高切割的准确性。滑条一104和滑条二109的底端设置有与滑槽一114和滑槽二136相配合的滑块一129，利用滑块一129与滑槽一114和滑槽二136之间的配合，从而使滑条在支撑板一1上的移动灵活方便，进而增强了装置结构的灵活性，有利于对构件本身进行切割。支撑架106的底端两支腿的内侧对称设置有滑块二135，所述滑块二135设置在滑槽三115和滑槽四116的内部，在支撑架106的底端设置滑块二135，从而支撑架106的移动灵活方便，使支撑架106带动切割刀的运动更加灵活有效，进而提高了设备的灵活性，方便建筑工人进行作业，支撑板一1的顶端中部设置有矩形通孔120，所述矩形通孔120的内部设置有锯齿刀片110，所述支撑板一1的一侧设置有竖直钢板119，所述竖直钢板119的中部设置有圆形通孔118，所述竖直钢板119的一侧设置有电机113，所述电机113的输出轴贯穿所述圆形通孔118并与锯齿刀片110连接，从而使电机113固定在所述钢板119，将钢板119侧面中部设置圆形通孔118，再将电机113的输出轴穿过竖直钢板119，进而使电机113为锯齿形圆片提供动力支持。支撑板一1的底部设置有支撑板二111，所述支撑板二111的底端四角分别设置有限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124，在支撑板二的底端设置限位柱，将弹簧套设在限位住上，从而位弹簧提供固定点，进而使弹簧发挥最大限度的弹性势能，提高设备的减震效果，增强装置本身的抗震效果，所述限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124上分别套设有弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128，从而利用力弹簧的缓冲能力，进而增强了设备的抗震性能。支撑板二111的底部设置有支撑板三112，所述支撑板三112的顶端设置有与所述弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128相配合的定位柱五130、定位柱六131、定位柱七132、定位柱八133，所述支撑板三112的底端四角设置有支腿134，从而使切割装置稳定可靠，为切割装置提供支撑点，进而使切割装置结构更加合理完善。利用在切割机的底部设置抗震装置，解决了由于切割机在进行坚硬的建筑材料切割过程中产生振动的问题，解决了切割机切割噪音大的问题。利用在切割机的顶部加装喷水装置，对切割机的刀片与切割物的接触处进行喷水降温，解决了因切割机刀片与切割物之间的摩擦产生大量的热而影响切割机正常切割的问题。利用在支撑板两侧设置滑条，解决了切割精度差的问题。
在一个实施例中对于上述支撑板一1来说，支撑板一1的一侧设置有滑槽一114，所述支撑板一1的另一侧设置有滑槽二136，在支撑板一1的两侧设置支撑滑槽一114和支撑滑槽二136，从而使支撑架106底端的滑块二135活动设置在滑槽一114和滑槽二136的内部，进而使支撑架106在支撑板一1上灵活运动，所述支撑板一1的一端设置有滑槽三115，所述支撑板一1的另一端设置有滑槽四116，通过凹槽117的连接作用使滑条一104和滑条二109在滑槽内移动，从而使滑条在滑槽中移动更加灵活方便，进而增强了结构的灵活性，同时使用滑条对构件进行固定，使构件的切割精确，提高切割的准确性。
在一个实施例中对于上述滑条一104来说，滑条一104和滑条二109的底端设置有与滑槽一114和滑槽二136相配合的滑块一129，利用滑块一129与滑槽一114和滑槽二136之间的配合，从而使滑条在支撑板一1上的移动灵活方便，进而增强了装置结构的灵活性，有利于对构件本身进行切割。
在一个实施例中对于上述支撑架106来说，支撑架106的底端两支腿的内侧对称设置有滑块二135，所述滑块二135设置在滑槽三115和滑槽四116的内部，在支撑架106的底端设置滑块二135，从而支撑架106的移动灵活方便，使支撑架106带动切割刀的运动更加灵活有效，进而提高了设备的灵活性，方便建筑工人进行作业。
在一个实施例中对于上述支撑板一1来说，支撑板一1的顶端中部设置有矩形通孔120，所述矩形通孔120的内部设置有锯齿刀片110，所述支撑板一1的一侧设置有竖直钢板119，所述竖直钢板119的中部设置有圆形通孔118，所述竖直钢板119的一侧设置有电机113，所述电机113的输出轴贯穿所述圆形通孔118并与锯齿刀片110连接，从而使电机113固定在所述钢板119，将钢板119侧面中部设置圆形通孔118，再将电机113的输出轴穿过竖直钢板119，进而使电机113为锯齿形圆片提供动力支持。
在一个实施例中对于上述支撑板一1来说，支撑板一1的底部设置有支撑板二111，所述支撑板二111的底端四角分别设置有限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124，在支撑板二的底端设置限位柱，将弹簧套设在限位住上，从而位弹簧提供固定点，进而使弹簧发挥最大限度的弹性势能，提高设备的减震效果，增强装置本身的抗震效果，所述限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124上分别套设有弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128，从而利用力弹簧的缓冲能力，进而增强了设备的抗震性能。
在一个实施例中对于上述支撑板二111来说，支撑板二111的底部设置有支撑板三112，所述支撑板三112的顶端设置有与所述弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128相配合的定位柱五130、定位柱六131、定位柱七132、定位柱八133，所述支撑板三112的底端四角设置有支腿134，从而使切割装置稳定可靠，为切割装置提供支撑点，进而使切割装置结构更加合理完善。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动切割装置，将需要切割的构件放置在支撑板一1上，再将构件的一侧放入卡槽103中，此时电动推杆102将卡槽103推向锯盘，支撑板一1两侧的滑条一104和滑条二109将构件卡在滑条内侧，支撑板一1的一侧设置有滑槽一114，所述支撑板一1的另一侧设置有滑槽二136，在支撑板1的两侧设置支撑滑槽一114和支撑滑槽二136，从而使支撑架106底端的滑块二135活动设置在滑槽一114和滑槽二136的内部，使支撑架106在支撑板一1上灵活运动，所述支撑板一1的一端设置有滑槽三115，所述支撑板一1的另一端设置有滑槽四116，通过凹槽117的连接作用使滑条一104和滑条二109在滑槽内移动，从而使滑条在滑槽中移动更加灵活方便，增强了结构的灵活性，同时使用滑条对构件进行固定，使构件的切割精确，提高切割的准确性。滑条一104和滑条二109的底端设置有与滑槽一114和滑槽二136相配合的滑块一129，利用滑块一129与滑槽一114和滑槽二136之间的配合，从而使滑条在支撑板一1上的移动灵活方便，进而增强了装置结构的灵活性，有利于对构件本身进行切割。支撑架106的底端两支腿的内侧对称设置有滑块二135，所述滑块二135设置在滑槽三115和滑槽四116的内部，在支撑架106的底端设置滑块二135，从而支撑架106的移动灵活方便，使支撑架106带动切割刀的运动更加灵活有效，进而提高了设备的灵活性，方便建筑工人进行作业，支撑板一1的顶端中部设置有矩形通孔120，所述矩形通孔120的内部设置有锯齿刀片110，所述支撑板一1的一侧设置有竖直钢板119，所述竖直钢板119的中部设置有圆形通孔118，所述竖直钢板119的一侧设置有电机113，所述电机113的输出轴贯穿所述圆形通孔118并与锯齿刀片110连接，从而使电机113固定在所述钢板119，将钢板119侧面中部设置圆形通孔118，再将电机113的输出轴穿过竖直钢板119，进而使电机113为锯齿形圆片提供动力支持。支撑板一1的底部设置有支撑板二111，所述支撑板二111的底端四角分别设置有限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124，在支撑板二的底端设置限位柱，将弹簧套设在限位住上，从而位弹簧提供固定点，进而使弹簧发挥最大限度的弹性势能，提高设备的减震效果，增强装置本身的抗震效果，所述限位柱一121、限位柱二122、限位柱三123、限位柱四124上分别套设有弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128，从而利用力弹簧的缓冲能力，进而增强了设备的抗震性能。支撑板二111的底部设置有支撑板三112，所述支撑板三112的顶端设置有与所述弹簧一125、弹簧二126、弹簧三127、弹簧四128相配合的定位柱五130、定位柱六131、定位柱七132、定位柱八133，所述支撑板三112的底端四角设置有支腿134，从而使切割装置稳定可靠，为切割装置提供支撑点，进而使切割装置结构更加合理完善。
有益效果：1、利用在切割机的底部设置抗震装置，解决了由于切割机在进行坚硬的建筑材料切割过程中产生振动的问题，解决了切割机切割噪音大的问题。2、利用在切割机的顶部加装喷水装置，对切割机的刀片与切割物的接触处进行喷水降温，解决了因切割机刀片与切割物之间的摩擦产生大量的热而影响切割机正常切割的问题。3、利用在支撑板两侧设置滑条，解决了切割精度差的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑材料的切割装置，包括：支撑板一(1)其特征在于，所述支撑板一(1)的一端设置有延伸板(101)，所述支撑板一(1)的顶端一侧设置有滑条一(104)，所述支撑板一(1)顶端另一侧设置有滑条二(109)，所述支撑板一(1)的侧面设置有支撑架(106)，所述支撑架(106)的顶端设置有条形通孔(108)，所述条形通孔(108)内部设置有切割刀(107)，所述延伸板(101)的顶端中部设置有凹槽(117)，所述凹槽(117)内部设置有设置有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的一端设置有卡槽(103)，所述支撑板一(1)的一侧固定设置有喷水管(105)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述支撑板一(1)的一侧设置有滑槽一(114)，所述支撑板一(1)的另一侧设置有滑槽二(136)，所述支撑板一(1)的一端设置有滑槽三(115)，所述支撑板一(1)的另一端设置有滑槽四(116)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述滑条一(104)和滑条二(109)的底端设置有与滑槽一(114)和滑槽二(136)相配合的滑块一(129)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述支撑架(106)的底端两支腿的内侧对称设置有滑块二(135)，所述滑块二(135)设置在滑槽三(115)和滑槽四(116)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述支撑板一(1)的顶端中部设置有矩形通孔(120)，所述矩形通孔(120)的内部设置有锯齿刀片(110)，所述支撑板一(1)的一侧设置有竖直钢板(119)，所述竖直钢板(119)的中部设置有圆形通孔(118)，所述竖直钢板(119)的一侧设置有电机(113)，所述电机(113)的输出轴贯穿所述圆形通孔(118)并与锯齿刀片(110)连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述支撑板一(1)的底部设置有支撑板二(111)，所述支撑板二(111)的底端四角分别设置有限位柱一(121)、限位柱二(122)、限位柱三(123)、限位柱四(124)，所述限位柱一(121)、限位柱二(122)、限位柱三(123)、限位柱四(124)上分别套设有弹簧一(125)、弹簧二(126)、弹簧三(127)、弹簧四(128)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑材料的切割装置，其特征在于，所述支撑板二(111)的底部设置有支撑板三(112)，所述支撑板三(112)的顶端设置有与所述弹簧一(125)、弹簧二(126)、弹簧三(127)、弹簧四(128)相配合的定位柱五(130)、定位柱六(131)、定位柱七(132)、定位柱八(133)，所述支撑板三(112)的底端四角设置有支腿(134)。
技术总结