本实用新型涉及压电陶瓷加工技术领域，具体为一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置。
背景技术：
压电陶瓷应用十分广泛，如电子钟表、定时器和打火机等，在压电陶瓷的加工过程中，需要对压电陶瓷进行打孔采用，以便其与打火机的安装；
而对于现有的压电陶瓷加工用打孔装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如打孔时，容易将压电陶瓷折断，导致压电陶瓷作废的问题，同时打孔时不方便压电陶瓷的固定，使用效果较差的问题，因此我们提出一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出打孔时，容易将压电陶瓷折断，导致压电陶瓷作废的问题，同时打孔时不方便压电陶瓷的固定，使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，包括支撑台、伸缩杆和打孔钻，所述支撑台的下方固定有支撑脚，且支撑脚上固定有固定杆，并且固定杆上设置有集屑框，所述支撑台的上方固定有放置台，且放置台的表面固定有固定板，并且固定板上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有活动块，所述伸缩杆固定安装在支撑台上，且伸缩杆的上方连接有横杆，并且横杆的中部固定安装有打孔钻，所述打孔钻的外侧连接有防断板，且防断板与横杆之间连接有弹簧，并且防断板的表面连接有吸盘，所述放置台的表面开设有滑槽，所述放置台的中部开设有连接孔。
优选的，所述集屑框呈“凹”型结构，且集屑框的长度与2个支撑脚内侧距离相等，并且集屑框与支撑脚构成拆卸安装结构。
优选的，所述固定板与放置台为垂直分布，且固定板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且固定板在放置台上均匀分布有3个。
优选的，所述活动块的下方呈“凸”型结构，且活动块与放置台构成卡合连接的滑动结构，并且活动块与螺纹杆为轴承连接，同时活动块呈圆弧形结构。
优选的，所述防断板呈圆环型结构，且防断板的内径大于打孔钻的外径，并且防断板通过弹簧与横杆构成弹性结构。
优选的，所述吸盘与防断板的连接方式为粘接连接，且吸盘呈圆环状分布在防断板的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置；
(1)设置有螺纹杆和可滑动的活动块，能够通过3个圆弧型结构的活动块将需要打孔的压电陶瓷挤压固定住，方便压电陶瓷的打孔操作，避免压电陶瓷打孔出现歪斜的问题；
(2)设置有防断板，能够通过防断板与横杆之间的弹簧，方便防断板将压电陶瓷的表面进行挤压，进而方便防断板下表面均匀分布的吸盘与压电陶瓷的上表面相互接触，进而方便有效的挤压压电陶瓷的上方，避免打孔时，因压电陶瓷受力而出现折断的现象；
(3)设置有可拆卸的集屑框，能够通过集屑框将打孔过程产生的碎屑进行收集，提高该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型放置台俯视结构示意图；
图4为本实用新型防断板仰视结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支撑脚；3、固定杆；4、集屑框；5、放置台；6、固定板；7、螺纹杆；8、活动块；9、伸缩杆；10、横杆；11、打孔钻；12、防断板；13、弹簧；14、吸盘；15、滑槽；16、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，包括支撑台1、支撑脚2、固定杆3、集屑框4、放置台5、固定板6、螺纹杆7、活动块8、伸缩杆9、横杆10、打孔钻11、防断板12、弹簧13、吸盘14、滑槽15和连接孔16，支撑台1的下方固定有支撑脚2，且支撑脚2上固定有固定杆3，并且固定杆3上设置有集屑框4，支撑台1的上方固定有放置台5，且放置台5的表面固定有固定板6，并且固定板6上连接有螺纹杆7，螺纹杆7上连接有活动块8，伸缩杆9固定安装在支撑台1上，且伸缩杆9的上方连接有横杆10，并且横杆10的中部固定安装有打孔钻11，打孔钻11的外侧连接有防断板12，且防断板12与横杆10之间连接有弹簧13，并且防断板12的表面连接有吸盘14，放置台5的表面开设有滑槽15，放置台5的中部开设有连接孔16。
集屑框4呈“凹”型结构，且集屑框4的长度与2个支撑脚2内侧距离相等，并且集屑框4与支撑脚2构成拆卸安装结构，方便打孔产生的尘屑的收集。
固定板6与放置台5为垂直分布，且固定板6与螺纹杆7的连接方式为螺纹连接，并且固定板6在放置台5上均匀分布有3个，能够通过转动螺纹杆7，使螺纹杆7带动活动块8滑动。
活动块8的下方呈“凸”型结构，且活动块8与放置台5构成卡合连接的滑动结构，并且活动块8与螺纹杆7为轴承连接，同时活动块8呈圆弧形结构，能够通过3个活动块8将需要打孔的压电陶瓷进行固定，方便压电陶瓷的打孔操作。
防断板12呈圆环型结构，且防断板12的内径大于打孔钻11的外径，并且防断板12通过弹簧13与横杆10构成弹性结构，方便防断板12与压电陶瓷的外表面接触。
吸盘14与防断板12的连接方式为粘接连接，且吸盘14呈圆环状分布在防断板12的下表面，能够方便通过吸盘14吸住压电陶瓷的外表面，避免压电陶瓷打孔出现折断的问题。
工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用时，先将该装置与外界电源相连接，再将需要打孔的压电陶瓷放在放置台5的中部，并转动螺纹杆7，使螺纹杆7在固定板6上螺纹转动，进而带动活动块8在放置台5表面的滑槽15上滑动，活动块8呈圆弧型结构，且其设置有3个，进而方便将压电陶瓷固定住，方便了压电陶瓷的打孔，打孔时，打开打孔钻11，并向下挤压横杆10，使横杆10带动伸缩杆9向下缩回，同时横杆10下方的防断板12向下运动，使防断板12下方的吸盘14与压电陶瓷的上表面相接处，防断板12与横杆10之间的弹簧13能够方便压电陶瓷表面的固定，进而使横杆10下方的打孔钻11对压电陶瓷进行打孔，打孔产生的尘屑，可通过连接孔16掉落到集屑框4中，使集屑框4将尘屑进行收集，提高了该装置的使用效果，这就是该防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，包括支撑台(1)、伸缩杆(9)和打孔钻(11)，其特征在于：所述支撑台(1)的下方固定有支撑脚(2)，且支撑脚(2)上固定有固定杆(3)，并且固定杆(3)上设置有集屑框(4)，所述支撑台(1)的上方固定有放置台(5)，且放置台(5)的表面固定有固定板(6)，并且固定板(6)上连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上连接有活动块(8)，所述伸缩杆(9)固定安装在支撑台(1)上，且伸缩杆(9)的上方连接有横杆(10)，并且横杆(10)的中部固定安装有打孔钻(11)，所述打孔钻(11)的外侧连接有防断板(12)，且防断板(12)与横杆(10)之间连接有弹簧(13)，并且防断板(12)的表面连接有吸盘(14)，所述放置台(5)的表面开设有滑槽(15)，所述放置台(5)的中部开设有连接孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述集屑框(4)呈“凹”型结构，且集屑框(4)的长度与2个支撑脚(2)内侧距离相等，并且集屑框(4)与支撑脚(2)构成拆卸安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板(6)与放置台(5)为垂直分布，且固定板(6)与螺纹杆(7)的连接方式为螺纹连接，并且固定板(6)在放置台(5)上均匀分布有3个。
4.根据权利要求1所述的一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述活动块(8)的下方呈“凸”型结构，且活动块(8)与放置台(5)构成卡合连接的滑动结构，并且活动块(8)与螺纹杆(7)为轴承连接，同时活动块(8)呈圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述防断板(12)呈圆环型结构，且防断板(12)的内径大于打孔钻(11)的外径，并且防断板(12)通过弹簧(13)与横杆(10)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止折断的压电陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述吸盘(14)与防断板(12)的连接方式为粘接连接，且吸盘(14)呈圆环状分布在防断板(12)的下表面。
技术总结