本实用新型属于镜片加工设备技术领域，特指一种车边机镜片快速转慢速检测装置。
背景技术：
现有车边机给镜片车边时无论镜片厚度多少，刀头快速下降的距离都保持不变，当要车的镜片比较薄时刀头快速下降到设定距离还有一段距离就成慢速车边的速度，浪费了车边时间，具体地讲，刀头转换为慢速时，刀头离镜片的距离还比较长，因此，慢速下降的时间会比较长，浪费了许多时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供车边机镜片快速转慢速检测装置,它克服了现有技术中存在的缺陷，达到了快速转慢速时，刀头离镜片的距离短，节省慢速下降的时间。
本实用新型的目的是这样实现的：
车边机镜片快速转慢速检测装置，包括与刀头同步升降的检测固定板，检测固定板的上侧安装有气缸，气缸传动连接下侧的检测板，检测板下方依次设有弹簧和缓冲板，位于缓冲板的后侧安装有感应器，当缓冲板碰触镜片后，反馈信号给气缸使气缸复位缓冲板，同时刀头与检测固定板转为慢速下降。
作为优选，所述的缓冲板固定在导向轴下端通过弹簧与检测板连接。
作为优选，所述的检测板的两端安装有固定块，固定块上安装有导向轴，导向轴穿过检测固定板并与检测固定板滑动连接，位于检测固定板上侧的导向轴上设有防尘套。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型结构设计上设置有缓冲结构，通过缓冲结构先与镜片接触，得到确定的距离，然后转换为慢速下降，避免了提前慢速下降造成的时间浪费。
2、本实用新型大大提高了工作效率，缩减了工作的时间。
3、本实用新型设计巧妙，构思新颖。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-2，车边机镜片快速转慢速检测装置，包括与刀头同步升降的检测固定板1，检测固定板1的上侧安装有气缸2，气缸传动连接下侧的检测板3，检测板3下方依次设有弹簧4和缓冲板5，位于缓冲板5的后侧安装有感应器6，当缓冲板5碰触镜片后，反馈信号给气缸2使气缸复位缓冲板5，同时刀头与检测固定板1转为慢速下降。
本实用新型工作时：由刀头与检测固定板1同步下降，检测固定板1通过气缸2、检测板3连接有缓冲板5，当下降过程中，缓冲板5碰触到镜片时，则感应器6反馈信号给气缸2，由气缸2反向工作，带动缓冲板5上升，此时，控制刀头下降的机构接收到信号，转为慢速下降。
上述的刀头及检测固定板1通过另外一个机构来控制升降，该机构同样接收由缓冲板5反馈的信号。
作为优选，所述的检测板3的两端安装有固定块8，固定块8上安装有导向轴9，导向轴9穿过检测固定板1并与检测固定板1滑动连接，位于检测固定板上侧的导向轴9上设有防尘套10。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.车边机镜片快速转慢速检测装置，其特征在于：包括与刀头同步升降的检测固定板，检测固定板的上侧安装有气缸，气缸传动连接下侧的检测板，检测板下方依次设有弹簧和缓冲板，位于缓冲板的后侧安装有感应器，当缓冲板碰触镜片后，反馈信号给气缸使气缸复位缓冲板，同时刀头与检测固定板转为慢速下降。
2.根据权利要求1所述的车边机镜片快速转慢速检测装置，其特征在于：所述的缓冲板固定在导向轴下端通过弹簧与检测板连接。
3.根据权利要求2所述的车边机镜片快速转慢速检测装置，其特征在于：所述的检测板的两端安装有固定块，固定块上安装有导向轴，导向轴穿过检测固定板并与检测固定板滑动连接，位于检测固定板上侧的导向轴上设有防尘套。
技术总结