本实用新型涉及板材切割夹具技术领域，具体为石材板切割机夹紧工装。
背景技术：
在机械加工制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置，都可统称为“夹具”。夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工过程进一步提高效率和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工任务的加工设备。
现有的石材板切割机的夹紧工装在夹紧与拆卸移动速度较慢，影响加工效率，其夹紧速度影响生产速度，同时拆卸后移动，不便需要人工移动降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供石材板切割机夹紧工装，具备夹紧与拆卸移动速度快的优点，解决了现有的石材板切割机的夹紧工装在夹紧与拆卸移动速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石材板切割机夹紧工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有油缸，所述油缸活塞杆的顶端固定连接有下夹板，所述底板顶部的两侧均活动安装有螺杆，所述底板的顶部固定连接有位于油缸前侧的双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器套接有蜗杆，所述螺杆表面的底部套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆表面的外侧套设有第一限位板，所述第一限位板内侧的底部与底板的外侧固定连接，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的内侧固定连接有上夹板，所述上夹板的内部活动安装有固定板，所述固定板正面的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有传动电机，所述固定板正面底部的两侧均固定连接有限位支架，所述限位支架的内部设置有传动杆，所述传动电机输出轴的表面套接有便捷移动机构，所述下夹板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有辅助移动机构，所述上夹板的内部固定连接有限位滑板，所述限位滑板的右侧固定连接有锁紧机构。
优选的，所述便捷移动机构包括第一皮带轮，所述传动杆表面的左侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有传动带，所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接，所述传动杆的表面且位于限位支架的内侧套接有第一滚轮。
优选的，所述辅助移动机构包括限位滑架，所述限位滑架内侧的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的表面套设有第二滚轮，所述限位滑架的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与活动槽内壁的底部固定连接。
优选的，所述锁紧机构包括锁紧盒，所述锁紧盒的内部设置有卡紧杆，所述限位滑板的右侧开设有卡紧孔，所述卡紧杆的左端从右至左依次贯穿锁紧盒和限位滑板并延伸至卡紧孔的内部与卡紧孔卡紧配合，所述卡紧杆表面的左侧套接有挡环，所述卡紧杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧右端与锁紧盒内壁的右侧接触，所述第二弹簧的左端与挡环的右侧固定连接，所述卡紧杆的右端贯穿锁紧盒并延伸至锁紧盒的右侧固定连接有拉头。
优选的，所述限位滑架的外侧固定连接有滑动块所述活动槽内壁的两侧均开设有与滑动块滑动连接的滑槽，所述固定板的顶部固定连接有把手。
优选的，所述下夹板的顶部开设有摩擦槽，所述摩擦槽的数量不少与十个，且多个摩擦槽呈等距离设置，所述螺杆的表面套设有第二限位板，所述第二限位板的外侧与第一限位板内侧的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过辅助移动机构减少石板与下夹板顶部的摩擦力，再通过便捷移动机构将石板进行前后输送，输送完成后使用者可通过启动双轴电机同时再启动双轴电机通过输出轴带动蜗杆进行旋转，蜗杆带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动螺杆进行旋转，螺杆旋转通过与螺套的螺纹连接带动螺套向下移动，螺套带动上夹板向下移动将石板向下快速夹紧，解决了现有的石材板切割机的夹紧工装在夹紧与拆卸移动速度较慢的问题，该石材板切割机夹紧工装，具备夹紧与拆卸移动速度快的优点，提高了板材加工效率。
2、本实用新型因便捷移动机构包括第一皮带轮，传动杆表面的左侧套接有第二皮带轮，第一皮带轮的表面套设有传动带，第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接，传动杆的表面且位于限位支架的内侧套接有第一滚轮，该设计通过第一皮带轮、第二皮带轮、传动带和第一滚轮的设置，便于使用者启动传动电机通过输出轴带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动传动杆旋转，传动杆带动第一滚轮进行旋转，第一滚轮旋转能够带动下夹板顶部的石板进行前后移动。
3、本实用新型因辅助移动机构包括限位滑架，限位滑架内侧的顶部固定连接有活动轴，活动轴的表面套设有第二滚轮，限位滑架的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与活动槽内壁的底部固定连接，该设计通过限位滑架、活动轴、第二滚轮和第一弹簧的设置，便于使用者将上夹板向上移动后，第一弹簧通过弹力将下夹板顶部的石板微微弹起减少石板与下夹板底部的接触摩擦力，便于第一滚轮旋转带动石板进行前后移动。
4、本实用新型因锁紧机构包括锁紧盒，锁紧盒的内部设置有卡紧杆，限位滑板的右侧开设有卡紧孔，卡紧杆的左端从右至左依次贯穿锁紧盒和限位滑板并延伸至卡紧孔的内部与卡紧孔卡紧配合，卡紧杆表面的左侧套接有挡环，卡紧杆的表面套设有第二弹簧，第二弹簧右端与锁紧盒内壁的右侧接触，第二弹簧的左端与挡环的右侧固定连接，卡紧杆的右端贯穿锁紧盒并延伸至锁紧盒的右侧固定连接有拉头，该设计通过锁紧盒、卡紧杆、卡紧孔、挡环、第二弹簧和拉头的设置，便于使用者通过向右拉动拉头带动卡紧杆向右移动，卡紧杆带动挡环向右移动，挡环带动第二弹簧的左端向右移动进行受力压缩，同时卡紧杆向右移动与卡紧孔分离便于固定板进行上下距离调节，同时固定板上下移动调节后第二弹簧弹力复位带动挡环向左移动，挡环带动卡紧杆向左移动与卡紧孔卡紧配合。
5、本实用新型因限位滑架的外侧固定连接有滑动块活动槽内壁的两侧均开设有与滑动块滑动连接的滑槽，固定板的顶部固定连接有把手，该设计通过滑动块、滑槽和把手的设置，便于使用者通过滑动块与滑槽的滑动连接提高限位滑架上下移动的稳定性，同时把手便于使用者上下移动固定板。
6、本实用新型因下夹板的顶部开设有摩擦槽，摩擦槽的数量不少与十个，且多个摩擦槽呈等距离设置，螺杆的表面套设有第二限位板，第二限位板的外侧与第一限位板内侧的顶部固定连接，该设计通过摩擦槽和第二限位板的设置，便于使用者通过摩擦槽增加石板夹紧的摩擦力，同时摩擦槽可减少石板与下夹板的气性粘接，第二限位板可提高螺杆的旋转稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处的放大图；
图3为本实用新型b处的放大图。
图中：1底板、2油缸、3下夹板、4螺杆、5双轴电机、6蜗杆、7蜗轮、8第一限位板、9螺套、10上夹板、11固定板、12固定座、13传动电机、14限位支架、15传动杆、16便捷移动机构、161第一皮带轮、162第二皮带轮、163传动带、17活动槽、18辅助移动机构、181限位滑架、182活动轴、183第二滚轮、184第一弹簧、19限位滑板、20锁紧机构、201锁紧盒、202卡紧杆、203卡紧孔、204挡环、205第二弹簧、206拉头、21滑动块、22滑槽、23把手、24摩擦槽、25第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，石材板切割机夹紧工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有油缸2，油缸2活塞杆的顶端固定连接有下夹板3，因下夹板3的顶部开设有摩擦槽24，摩擦槽24的数量不少与十个，且多个摩擦槽24呈等距离设置，螺杆4的表面套设有第二限位板25，第二限位板25的外侧与第一限位板8内侧的顶部固定连接，该设计通过摩擦槽24和第二限位板25的设置，便于使用者通过摩擦槽24增加石板夹紧的摩擦力，同时摩擦槽24可减少石板与下夹板3的气性粘接，第二限位板25可提高螺杆4的旋转稳定性，底板1顶部的两侧均活动安装有螺杆4，底板1的顶部固定连接有位于油缸2前侧的双轴电机5，双轴电机5的输出轴通过联轴器套接有蜗杆6，其中，双轴电机5的具体规格型号等需根据该夹紧工装的具体规格等参数选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述，螺杆4表面的底部套接有与蜗杆6啮合的蜗轮7，蜗杆6表面的外侧套设有第一限位板8，第一限位板8内侧的底部与底板1的外侧固定连接，螺杆4表面的顶部螺纹连接有螺套9，螺套9的内侧固定连接有上夹板10，上夹板10的内部活动安装有固定板11，固定板11正面的顶部固定连接有固定座12，固定座12的顶部固定连接有传动电机13，固定板11正面底部的两侧均固定连接有限位支架14，限位支架14的内部设置有传动杆15，传动电机13输出轴的表面套接有便捷移动机构16，因便捷移动机构16包括第一皮带轮161，传动杆15表面的左侧套接有第二皮带轮162，第一皮带轮161的表面套设有传动带163，第一皮带轮161通过传动带163与第二皮带轮162传动连接，传动杆15的表面且位于限位支架14的内侧套接有第一滚轮164，该设计通过第一皮带轮161、第二皮带轮162、传动带163和第一滚轮164的设置，便于使用者启动传动电机13通过输出轴带动第一皮带轮161旋转，第一皮带轮161通过传动带163带动第二皮带轮162旋转，第二皮带轮162带动传动杆15旋转，传动杆15带动第一滚轮164进行旋转，第一滚轮164旋转能够带动下夹板3顶部的石板进行前后移动，下夹板3的顶部开设有活动槽17，活动槽17的内部设置有辅助移动机构18，因辅助移动机构18包括限位滑架181，限位滑架181内侧的顶部固定连接有活动轴182，活动轴182的表面套设有第二滚轮183，限位滑架181的底部固定连接有第一弹簧184，第一弹簧184的底端与活动槽17内壁的底部固定连接，该设计通过限位滑架181、活动轴182、第二滚轮183和第一弹簧184的设置，便于使用者将上夹板10向上移动后，第一弹簧184通过弹力将下夹板3顶部的石板微微弹起减少石板与下夹板3底部的接触摩擦力，便于第一滚轮164旋转带动石板进行前后移动，因限位滑架181的外侧固定连接有滑动块21活动槽17内壁的两侧均开设有与滑动块21滑动连接的滑槽22，固定板11的顶部固定连接有把手23，该设计通过滑动块21、滑槽22和把手23的设置，便于使用者通过滑动块21与滑槽22的滑动连接提高限位滑架18上下移动的稳定性，同时把手23便于使用者上下移动固定板11，上夹板10的内部固定连接有限位滑板19，限位滑板19的右侧固定连接有锁紧机构20，因锁紧机构20包括锁紧盒201，锁紧盒201的内部设置有卡紧杆202，限位滑板19的右侧开设有卡紧孔203，卡紧杆202的左端从右至左依次贯穿锁紧盒201和限位滑板19并延伸至卡紧孔203的内部与卡紧孔203卡紧配合，卡紧杆202表面的左侧套接有挡环204，卡紧杆202的表面套设有第二弹簧205，第二弹簧205右端与锁紧盒201内壁的右侧接触，第二弹簧205的左端与挡环204的右侧固定连接，卡紧杆202的右端贯穿锁紧盒201并延伸至锁紧盒201的右侧固定连接有拉头206，该设计通过锁紧盒201、卡紧杆202、卡紧孔203、挡环204、第二弹簧205和拉头206的设置，便于使用者通过向右拉动拉头206带动卡紧杆202向右移动，卡紧杆202带动挡环204向右移动，挡环204带动第二弹簧205的左端向右移动进行受力压缩，同时卡紧杆202向右移动与卡紧孔203分离便于固定板11进行上下距离调节，同时固定板11上下移动调节后第二弹簧205弹力复位带动挡环204向左移动，挡环204带动卡紧杆202向左移动与卡紧孔203卡紧配合。
使用时，使用者将石板放置在下夹板3的顶部，再启动双轴电机5通过输出轴带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转通过与螺套9的螺纹连接带动螺套9进行上下移动，螺套9带动上夹板10向下移动将石板向下压紧，石板向下压动第二滚轮183，第二滚轮183通过活动轴182带动限位滑架181向下移动，限位滑架181带动第一弹簧184的顶端向下受力压缩，同理使用者再启动双轴电机5带动上夹板10向上移动，第一弹簧184弹力复位将下夹板3顶部的石板微微弹起减少石板与下夹板3底部的接触摩擦力，便于第一滚轮164旋转带动石板进行前后移动，使用者再向右拉动拉头206带动卡紧杆202向右移动，卡紧杆202带动挡环204向右移动，挡环204带动第二弹簧205的左端向右移动进行受力压缩，同时卡紧杆202向右移动与卡紧孔203分离便于固定板11进行上下距离调节，同时固定板11上下移动调节后第二弹簧205弹力复位带动挡环204向左移动，挡环204带动卡紧杆202向左移动与卡紧孔203卡紧配合，使第一滚轮164的底部与石板的顶部接触，再启动传动电机13通过输出轴带动第一皮带轮161旋转，第一皮带轮161通过传动带163带动第二皮带轮162旋转，第二皮带轮162带动传动杆15旋转，传动杆15带动第一滚轮164进行旋转，第一滚轮164旋转能够带动下夹板3顶部的石板进行前后移动，从而保证了板材的良好加工。
综上所述：该石材板切割机夹紧工装，通过辅助移动机构18减少石板与下夹板3顶部的摩擦力，再通过便捷移动机构16将石板进行前后输送，输送完成后使用者可通过启动双轴电机5同时再启动双轴电机5通过输出轴带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转通过与螺套9的螺纹连接带动螺套9向下移动，螺套9带动上夹板10向下移动将石板向下快速夹紧，解决了现有的石材板切割机的夹紧工装在夹紧与拆卸移动速度较慢的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.石材板切割机夹紧工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有油缸(2)，所述油缸(2)活塞杆的顶端固定连接有下夹板(3)，所述底板(1)顶部的两侧均活动安装有螺杆(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于油缸(2)前侧的双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出轴通过联轴器套接有蜗杆(6)，所述螺杆(4)表面的底部套接有与蜗杆(6)啮合的蜗轮(7)，所述蜗杆(6)表面的外侧套设有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)内侧的底部与底板(1)的外侧固定连接，所述螺杆(4)表面的顶部螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的内侧固定连接有上夹板(10)，所述上夹板(10)的内部活动安装有固定板(11)，所述固定板(11)正面的顶部固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的顶部固定连接有传动电机(13)，所述固定板(11)正面底部的两侧均固定连接有限位支架(14)，所述限位支架(14)的内部设置有传动杆(15)，所述传动电机(13)输出轴的表面套接有便捷移动机构(16)，所述下夹板(3)的顶部开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部设置有辅助移动机构(18)，所述上夹板(10)的内部固定连接有限位滑板(19)，所述限位滑板(19)的右侧固定连接有锁紧机构(20)。
2.根据权利要求1所述的石材板切割机夹紧工装，其特征在于：所述便捷移动机构(16)包括第一皮带轮(161)，所述传动杆(15)表面的左侧套接有第二皮带轮(162)，所述第一皮带轮(161)的表面套设有传动带(163)，所述第一皮带轮(161)通过传动带(163)与第二皮带轮(162)传动连接，所述传动杆(15)的表面且位于限位支架(14)的内侧套接有第一滚轮(164)。
3.根据权利要求1所述的石材板切割机夹紧工装，其特征在于：所述辅助移动机构(18)包括限位滑架(181)，所述限位滑架(181)内侧的顶部固定连接有活动轴(182)，所述活动轴(182)的表面套设有第二滚轮(183)，所述限位滑架(181)的底部固定连接有第一弹簧(184)，所述第一弹簧(184)的底端与活动槽(17)内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的石材板切割机夹紧工装，其特征在于：所述锁紧机构(20)包括锁紧盒(201)，所述锁紧盒(201)的内部设置有卡紧杆(202)，所述限位滑板(19)的右侧开设有卡紧孔(203)，所述卡紧杆(202)的左端从右至左依次贯穿锁紧盒(201)和限位滑板(19)并延伸至卡紧孔(203)的内部与卡紧孔(203)卡紧配合，所述卡紧杆(202)表面的左侧套接有挡环(204)，所述卡紧杆(202)的表面套设有第二弹簧(205)，所述第二弹簧(205)右端与锁紧盒(201)内壁的右侧接触，所述第二弹簧(205)的左端与挡环(204)的右侧固定连接，所述卡紧杆(202)的右端贯穿锁紧盒(201)并延伸至锁紧盒(201)的右侧固定连接有拉头(206)。
5.根据权利要求3所述的石材板切割机夹紧工装，其特征在于：所述限位滑架(181)的外侧固定连接有滑动块(21)所述活动槽(17)内壁的两侧均开设有与滑动块(21)滑动连接的滑槽(22)，所述固定板(11)的顶部固定连接有把手(23)。
6.根据权利要求1所述的石材板切割机夹紧工装，其特征在于：所述下夹板(3)的顶部开设有摩擦槽(24)，所述摩擦槽(24)的数量不少与十个，且多个摩擦槽(24)呈等距离设置，所述螺杆(4)的表面套设有第二限位板(25)，所述第二限位板(25)的外侧与第一限位板(8)内侧的顶部固定连接。
技术总结