本实用新型涉及混凝土护坡领域，特别涉及一种拼装式混凝土护坡装置。
背景技术：
在建造混凝土斜坡过程中通常需要安装混凝土护坡板，混凝土护坡板能够有效的防止混凝土斜坡的炸裂和在极端自然灾害下的损坏，能有效的保护人民群众的生命财产安全。
现有的护坡装置大部分为单个护坡板，其中护坡板与护坡板之间不存在连接关系，在安装护坡板时不能使多个护坡板整体连接一起，影响了整体结构稳定性，且在安装时相邻两个护坡板之间容易留有间隙或者会产生错位，影响了安装质量，不便于人们的安装使用，长期使用的话，在雨水的冲刷或者自然灾害下容易出现滑坡或者炸裂的情况。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中护坡装置的整体结构稳定性不强，且在安装时相邻两个护坡板之间容易留有间隙或者会产生错位，影响了安装质量，不便于人们的安装使用的问题，本实用新型提出的一种拼装式混凝土护坡装置，。
技术方案：
一种拼装式混凝土护坡装置，包括多个结构相同的矩形状护坡板，所述护坡板相邻两端均固定连接有多根定位插杆，所述相邻两端的相对端与定位插杆对应位置设置有与定位插杆尺寸相同的定位插槽，所述护坡板相邻两端还分别向内凹陷形成多个第一缺槽，其相对端与第一缺槽对应位置设置有与第一缺槽宽度相同的第二缺槽，所述第二缺槽槽底向下凹陷形成卡槽，所述护坡装置还包括宽度与第一缺槽宽度相同的连接块，所述连接块一端设置为弧形，其弧形端与所述第一缺槽内壁通过转轴转动连接，其另一端下表面固定有与卡槽结构匹配的卡块，所述连接块长度与所述第一缺槽和第二缺槽总长度相同，当所述连接块设置于另一护坡板的第二缺槽内时，所述卡块位于卡槽内，所述第二缺槽的两侧内壁还对称设置有一对限位机构。
优选地，所述一对限位机构包括开设在第二缺槽两侧内壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述连接块与所述限位杆对应位置的侧壁开设有限位槽，所述护坡板表面与凹槽对应位置均开设有与凹槽贯穿设置的条形开口，所述限位杆与所述推力弹簧固定的一端杆壁固定连接有t形拨动杆，所述t形拨动杆的顶端穿过所述条形开口并伸出护坡板表面。
优选地，所述第一缺槽两侧内壁固定有一转轴，所述连接块的弧形端贯穿设置有通孔，所述转轴穿过连接块的通孔与连接块转动连接。
优选地，所述限位杆远离推力弹簧的一侧且当推力弹簧处于自然状态下，所述限位杆位于限位槽内的杆壁设为斜面。
优选地，所述卡块的外壁固定包覆有一层阻尼橡胶垫。
优选地，所述连接块弧形端的相对端上表面固定连接有拉绳。
有益效果：
1、该拼装式混凝土护坡装置，通过设有的定位插杆和定位插槽，在连接多个护坡板时，使相邻两个护坡板通过定位插杆和定位插槽的插接相互连接在一起，能够保证多个护坡板之间准确连接，便于安装使用，再翻转连接块，使连接块卡入第一缺槽和第二缺槽内，进而使卡块稳固的插进卡槽内，能够使相邻的护坡板稳固的连接在一起，增强了整体结构稳定性，便于安装使用。
2、该拼装式混凝土护坡装置，通过设有的限位机构，在连接块卡入第一缺槽和第二缺槽内的过程中，连接块挤压限位杆的斜面，限位杆受力自动缩回凹槽内，当连接块侧壁的限位槽移动至限位杆处时，推力弹簧推动限位杆，将限位杆推出凹槽外并使限位杆与限位槽卡合即可实现对连接块的稳固限位，提高了结构稳定性，且在需要解除相邻两个护坡板之间的限位锁定时，只需拉动t形拨动杆，进而带动限位杆移动将限位杆拉出限位槽外即可解除相邻两个护坡板之间的限位锁定，操作简便，便于使用。
3、本实用新型在卡块表面覆盖一层阻尼橡胶垫，增加摩擦力，可以将连接块以及卡块压紧在第一缺槽、第二缺槽以及卡槽内，不容易脱落，起到压紧限位的作用。
4、在连接块的上表面设置一个拉绳，这样拆装护坡板的时候，通过拉动拉绳控制连接块与转轴的转动，进行拆装相邻的护坡板。
附图说明
图1为拼装式混凝土护坡装置护坡板的结构示意图；
图2为限位机构放大剖视图；
图3为两块护坡板拼装的示意图；
图4为图3中连接块与第一凹槽、第二凹槽位置关系剖视图。
图中：1护坡板、11-第一护坡板、12第二护坡板、2定位插杆、3定位插槽、4第一缺槽、41转轴、5连接块、51通孔、52拉绳、6第二缺槽、7卡块、8卡槽、10限位机构、101凹槽、102推力弹簧、103限位杆、104限位槽、105条形开口、106t形拨动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施方式1：
参照图1-图4，一种拼装式混凝土护坡装置，包括多个护坡板1进行拼装，护坡板1为矩形状的，在护坡板1的上端和左侧端均固定连接有多根定位插杆3，在本实施例中护坡板1的上端设置两个定位插杆2，左侧端固定有三个定位插杆2，在护坡板1的下端位置与上端的定位插杆2对应的位置向内凹陷挖出一个定位插槽3，在护坡板1的右侧端位置与左侧端的定位插杆2对应的位置向内凹陷挖出一个定位插槽3，所以右侧端设有3个定位插槽3，下端设有2个定位插槽3。其中，定位插杆2与定位插槽3的尺寸相同，即其长、宽、高相同。
护坡板1其中的相邻两端还分别向内凹陷挖出多个第一缺槽4，在本实施例中在护坡板1的上端开设一个第一缺槽4，在右侧端开设两个第一缺槽4，护坡板1上在设置有第一缺槽两个相邻端的相对端与第一缺槽4对应位置设置有与第一缺槽4宽度相同的第二缺槽6，即在本实施例中，在护坡板1的左侧端开设两个第二缺槽6，护坡板1的下端开设1个第二缺槽6。在护坡板1的第二缺槽6在向下凹陷挖出一个卡槽8，在护坡板1的第一缺槽4内固定有一个转轴41，转轴41的两端分别通过焊接或者螺钉固定在第一缺槽4两侧内壁上，且该转轴41靠近护坡板1中心位置，转轴41上转动连接有一个宽度与第一缺槽4相同的连接块5，连接块5一端设置为弧形，连接块5弧形端上贯穿设置有一个通孔51，转轴41穿过通孔51使转轴41与连接块5转动连接。连接块5的另一端下表面通过焊接或者螺钉固定有一个与卡槽8结构、位置均匹配的卡块7，连接块5的长度与第一缺槽4和第二缺槽6总长度之和相同，当连接块5设置于另一护坡板1的第二缺槽6内时，卡块7位于卡槽8内，在第二缺槽6的两侧内壁还设置有一对对称设置的限位机构10。
在本实施例中，限位机构10包括开设在第二缺槽6内壁的一对凹槽101，以附图1方向为例，在第二缺槽6上下的内壁上向上、向下挖出一对凹槽101，这对凹槽101靠近护坡板1的中心位置的第二缺槽6一端，在凹槽101内设有推力弹簧102，推力弹簧102的一端与凹槽101的槽底固定连接，参见附图2，推力弹簧102的另一端固定连接有限位杆103，连接块5的上下侧壁开设有与限位杆103对应的限位槽104，参见附图1与附图2，护坡板1的上表面与凹槽101对应位置开设有与贯穿凹槽101设置的条形开口105，凹槽101是在第一缺槽6内部挖的一个凹槽101，但是条形开口105的长度与凹槽101的长度相同，宽度远小于凹槽101宽度，位于护坡板1上表面，条形开口105的底端与凹槽101贯通。推力弹簧102处于自然状态下的时候，限位杆103伸出凹槽101外，推力弹簧102处于收紧状态的时候，整个限位杆103伸缩到凹槽101内。限位杆103靠近推力弹簧102的一端的杆壁上焊接或者紧固件固定有一个t形拨动杆106，t形拨动杆106顶端通过条形开口105伸出护坡板1的上表面。
实施方式2：
实施方式2是对实施方式1进一步的优化，具体优化方案为将限位杆103远离推力弹簧102的一侧且推力弹簧102处于自然状态下限位杆103位于限位槽104内的杆壁设为斜面，这样将连接块5向下压的时候，不需要手动拨动t形拨动杆106，将限位杆103拉至凹槽101内方便连接块5下压，只需要直接压连接块5，限位杆103为斜面，在连接块5的压力作用与推力弹簧102的弹性作用下自动缩回凹槽101内，使用方便，本实施方式的其他操作与实施方式1相同，此处不作赘述。
实施方式3：
实施方式3是对实施方式2的进一步优化，具体的优化方案为在卡块7的外壁固定包覆有一层阻尼橡胶垫，能够使得卡块7和卡槽8的连接更加稳固，本实施方式的其他操作与实施方式2相同，此处不作赘述。
实施方式4：
实时方式4是对实施方式3的进一步优化，具体的优化方案为在连接块5的外壁固定连接有拉绳52，拉绳52位于连接块5弧形端的相对端上表面，可以直接在连接块5生产的时候直接将拉绳52浇筑进连接块5上，也可以通过可以卡扣固定拉绳52，便于人们将连接块5拉出第一缺槽3和第二缺槽6外，本实施方式的其他操作与实施方式3相同，此处不作赘述。
本实用新型拼装式混凝土护坡装置工作原理：
本实施例中举例说明其拼装方式，使用两块护坡板1，分别记为第一护坡板11和第二护坡板12，注意：第一护坡板11与第二护坡板12是与护坡板1相同结构，只是为了举例描述方便，对两块相同的护坡板1取名为第一护坡板11与第二护坡板12。使用时，将第二护坡板12的左侧与上端的定位插杆2插入第一护坡板11的右侧和下端的定位插槽3内，这样第一护坡板11和第二护坡板12就插接起来。第一护坡板11的右侧的第一缺槽4上通过转轴41转动连接有一个连接块5，转动连接块5，使其挤压限位杆103的斜面，限位杆103受力并在推力弹簧102作用下缩回凹槽101内，当连接块5侧壁的限位槽104移动至限位杆103处时，推力弹簧102推动限位杆103，将限位杆103推出凹槽101外并使限位杆103与限位槽104卡合即可实现对连接块5的稳固限位，提高了结构稳定性；在需要解除第一护坡板11与第二护坡板12之间的限位锁定时，拉动t形拨动杆106使其沿条形开口105分别向凹槽101槽底两侧滑动，进而带动限位杆103移动将限位杆103拉出限位槽104外，此时拉动连接块5上的拉绳即可将连接块5沿转轴51转动，将连接块5以及卡块7拉出卡槽8与第二缺槽6，解除第一护坡板11与第二护坡板12,之间的限位锁定，操作简便，便于使用。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种拼装式混凝土护坡装置，包括多个结构相同的矩形状护坡板（1），其特征在于，所述护坡板（1）相邻两端均固定连接有多根定位插杆（2），所述相邻两端的相对端与所述定位插杆（2）对应位置设置有与定位插杆（2）尺寸相同的定位插槽（3）；所述护坡板（1）相邻两端上表面还分别向内凹陷形成多个第一缺槽（4），其相对端与第一缺槽（4）对应位置设置有与第一缺槽（4）宽度相同的第二缺槽（6）；所述第二缺槽（6）槽底向下凹陷形成卡槽（8），所述护坡装置还包括与第一缺槽（4）宽度相同的连接块（5），所述连接块（5）一端设置为弧形，其弧形端与所述第一缺槽（4）内壁通过转轴（41）转动连接，其另一端下表面固定有与卡槽（8）结构匹配的卡块（7），所述连接块（5）长度与所述第一缺槽（4）和第二缺槽（6）总长度相同，当所述连接块（5）设置于另一护坡板的第二缺槽（6）内时，所述卡块（7）位于卡槽（8）内，所述第二缺槽（6）的两侧内壁还对称设置有一对限位机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土护坡装置，其特征在于，所述一对限位机构（10）包括开设在第二缺槽（6）两侧内壁的凹槽（101），所述凹槽（101）内设有推力弹簧（102），所述推力弹簧（102）的一端与凹槽（101）的槽底固定连接，所述推力弹簧（102）的另一端固定连接有限位杆（103），所述连接块（5）与所述限位杆（103）对应位置的侧壁开设有限位槽（104），所述护坡板表面与凹槽（101）对应位置开设有与凹槽（101）贯穿设置的条形开口（105），所述限位杆（103）与所述推力弹簧（102）固定的一端上杆壁固定连接有t形拨动杆（106），所述t形拨动杆（106）的顶端穿过所述条形开口（105）并伸出护坡板（1）上表面。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土护坡装置，其特征在于，所述第一缺槽（4）两侧内壁固定有一转轴（41），所述连接块（5）的弧形端贯穿设置有通孔（51），所述转轴（41）穿过连接块（5）的通孔（51）与连接块（5）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种拼装式混凝土护坡装置，其特征在于，所述限位杆（103）远离推力弹簧（102）的一侧且当推力弹簧（102）处于自然状态下，所述限位杆（103）位于限位槽（104）内的杆壁设为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土护坡装置，其特征在于，所述卡块（7）的外壁固定包覆有一层阻尼橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土护坡装置，其特征在于，所述连接块（5）弧形端的相对端上表面固定连接有拉绳（52）。
技术总结