本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置。
背景技术：
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
现有的切割机，难以实现对板材进行翻边，导致板材的切割效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括第一支撑座和滑槽，所述第一支撑座的上表面开设有滑槽，且第一支撑座的上端一侧固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面转动连接有切割刀，所述滑槽的内侧壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有电动机，所述电动机的上端转动连接有主动转盘，所述主动转盘的侧壁固定连接有传动杆，且主动转盘的一侧设置有从动转盘，所述从动转盘的上表面开设有卡槽，且从动转盘的上端固定连接有支撑柱，所述从动转盘的底端中心位置处固定连接有转轴，所述卡槽的两侧均固定连接有固定凸起，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端一端一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有活动夹块。
优选的，所述滑块的上端开设置有铰接孔，铰接孔的内径与转轴的直径相等，所述转轴位于铰接孔内部。
优选的，所述转轴共设置有2个。
优选的，所述电动机和主动转盘之间设置有转轴，且电动机和主动转盘通过转轴转动连接。
优选的，所述卡槽共设置有2个，相邻两个卡槽之间的夹角为180度。
优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和电动机的输入端均与切割装置的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过使用者手动将待切割的混凝土板材放入活动夹块的正下方后，此时第二液压杆收缩，使得第二液压杆带动活动夹块向下移动，直至活动夹块将待切割板材进行固定后，第二液压杆停止收缩，此时第一液压杆收缩，使得第一液压杆带动滑块在滑槽内滑动，对板材进行切割，当滑块移动至滑槽的最右端时，此时电动机开始转动，电动机带动主动转盘转动，主动转盘带动传动杆转动，使得传动杆插入相邻的两个固定凸起之间的间隙内带动从动转盘转动，使得从动转盘带动工作台转动180度后，电动机停止工作后，第一液压杆伸长，从而方便使用者对板材进行切割，提高板材的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主动转盘安装的结构示意图。
图中：1、第一支撑座；2、滑槽；3、滑块；4、第一液压杆；5、工作台；6、切割刀；7、支撑板；8、第二支撑座；9、活动夹块；10、第二液压杆；11、支撑柱；12、从动转盘；13、固定凸起；14、卡槽；15、转轴；16、电动机；17、主动转盘；18、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括第一支撑座1和滑槽2，第一支撑座1的上表面开设有滑槽2，且第一支撑座1的上端一侧固定连接有第二支撑座8，第二支撑座8的侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7的前表面转动连接有切割刀6，滑槽2的内侧壁固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的一端固定连接有滑块3，滑块3的上端固定连接有电动机16，电动机16的上端转动连接有主动转盘17，主动转盘17的侧壁固定连接有传动杆18，且主动转盘17的一侧设置有从动转盘12，从动转盘12的上表面开设有卡槽14，且从动转盘12的上端固定连接有支撑柱11，从动转盘12的底端中心位置处固定连接有转轴15，卡槽14的两侧均固定连接有固定凸起13，支撑柱11的上端固定连接有工作台5，工作台5的上端一端一侧固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的上端固定连接有活动夹块9。
滑块3的上端开设置有铰接孔，铰接孔的内径与转轴15的直径相等，转轴15位于铰接孔内部，转轴15共设置有2个，电动机16和主动转盘17之间设置有转轴15，且电动机16和主动转盘17通过转轴15转动连接，卡槽14共设置有2个，相邻两个卡槽14之间的夹角为180度，第一液压杆4、第二液压杆10和电动机16的输入端均与切割装置的电源输出端电性连接。
工作原理：通过使用者手动将待切割的混凝土板材放入活动夹块9的正下方后，此时第二液压杆10收缩，使得第二液压杆10带动活动夹块9向下移动，直至活动夹块9将待切割板材进行固定后，第二液压杆10停止收缩，此时第一液压杆4收缩，使得第一液压杆4带动滑块3在滑槽2内滑动，对板材进行切割，当滑块3移动至滑槽2的最右端时，第一液压杆4停止运动，此时电动机16开始转动，电动机16带动主动转盘17转动，主动转盘17带动传动杆18转动，使得传动杆18插入相邻的两个固定凸起13之间的间隙内带动从动转盘12转动，使得从动转盘12带动工作台5转动180度后，电动机16停止工作后，第一液压杆4伸长，从而方便使用者对板材进行切割，提高板材的切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括第一支撑座(1)和滑槽(2)，其特征在于，所述第一支撑座(1)的上表面开设有滑槽(2)，且第一支撑座(1)的上端一侧固定连接有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)的侧壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的前表面转动连接有切割刀(6)，所述滑槽(2)的内侧壁固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的一端固定连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端固定连接有电动机(16)，所述电动机(16)的上端转动连接有主动转盘(17)，所述主动转盘(17)的侧壁固定连接有传动杆(18)，且主动转盘(17)的一侧设置有从动转盘(12)，所述从动转盘(12)的上表面开设有卡槽(14)，且从动转盘(12)的上端固定连接有支撑柱(11)，所述从动转盘(12)的底端中心位置处固定连接有转轴(15)，所述卡槽(14)的两侧均固定连接有固定凸起(13)，所述支撑柱(11)的上端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上端一端一侧固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的上端固定连接有活动夹块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于，所述滑块(3)的上端开设置有铰接孔，铰接孔的内径与转轴(15)的直径相等，所述转轴(15)位于铰接孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于，所述转轴(15)共设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于，所述电动机(16)和主动转盘(17)之间设置有转轴(15)，且电动机(16)和主动转盘(17)通过转轴(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于，所述卡槽(14)共设置有2个，相邻两个卡槽(14)之间的夹角为180度。
6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于，所述第一液压杆(4)、第二液压杆(10)和电动机(16)的输入端均与切割装置的电源输出端电性连接。
技术总结