本实用新型涉及建筑工程设施的技术领域，尤其是涉及一种深基坑用井管的安装装置。
背景技术：
深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。当深基坑延伸至含水量较大的土层时，土层内的水会在土层的高压下从深基坑内突然涌出，从而发生突涌现象。
突涌事故主要分为两类，第一类是深基坑开挖后，基坑底面以下不透水土层的自重压力小于下部承压水水头压力时，引起基坑底土体隆起破坏并同时发生喷水、涌砂的基坑突涌。另一类是由于地质勘探孔未有效封堵，深基坑开挖后，承压水在水头压力作用下，通过未进行有效封堵的勘探孔携带大量泥砂上涌的基坑突涌。目前，深基坑工程事故中，由于底部承压水突涌产生的事故占很大一部分，且基坑突涌处理难度大，并且处理不当会造成严重后果。
公告号为cn108277807a的中国发明公开了一种深基坑承压水突涌减压控水结构，包括呈竖直开设在地表以下的井孔，井孔内设置有井管，井管的中上部和下部均为钢滤管，井管的底部内还填充有滤料包，井管的底部开口外侧还设置有滤水垫块，井管内还设置有潜水泵，潜水泵包括排水管，排水管延伸至井管的顶部开口处。该发明通过上下双钢滤管形式的减压井管进行深层排水并通过水平滤管进行浅层排水两种组合的方式，以此在短期内终止深基坑高压力、大水量承压水突涌。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于井孔内壁的结构主要由泥土、砂石等组成，因此井管通过吊车吊装至井孔内时，井管容易与井孔内壁发生碰撞而发生井孔塌陷的情况，从而降低了承压水突涌事故的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种深基坑用井管的安装装置，避免井管在吊装时与井孔内壁发生碰撞而发生井孔塌陷的情况，从而提高承压水突涌事故的处理效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种深基坑用井管的安装装置，包括套设在井管上的安装环、至少三个转动设置于安装环远离井管一侧的导向轮、设置于安装环与井管之间的用于锁定安装环与井管的锁定件以及设置于安装环与井管之间的用于解除安装环与井管的开锁件，多个所述导向轮沿井管周向等角度分布,井孔内壁与井管间隔分布，所述井管的底部开设有锁紧孔，所述锁定件包括穿设于锁紧孔内的插销，所述插销与安装环连接且与井管可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，插销与安装环连接，且与锁紧孔插接配合，并通过锁紧孔与井管可拆卸连接，当插销与井管插接时，安装环与井管底端连接；当井管吊装至井孔处时，通过安装环上环绕设置的导向轮对井管进行导向，避免井管在吊装时与井孔内壁发生碰撞而发生井孔塌陷的情况，从而提高承压水突涌事故的处理效率。
本实用新型进一步设置为：所述锁定件还包括转动设置于安装环上的转杆以及一端与转杆连接的弹力件，所述转杆上开设有条状孔，所述插销一端延伸至条状孔内且与转杆转动滑移连接，所述弹力件的另一端与转杆一端连接以使转杆趋向所述插销侧运动。
通过采用上述技术方案，弹力件使转杆抵紧插销，条状孔的设置用于减小插销滑移时受到的剪切力；插销在转杆的压力下进入锁紧孔内，以此连接安装环与井管，方便导向轮对井管进行导向，以此避免井管与井孔内壁碰撞而造成井孔塌陷或井管破损的情况，从而起到保护井管或井孔的作用。
本实用新型进一步设置为：所述开锁件包括一端与转杆远离插销一端连接的拉索，所述拉索一端延伸至井管顶部。
通过采用上述技术方案，工作人员在井管顶部拉动拉索时带动转杆克服弹力件的弹力转动，转杆带动插销脱离锁紧孔，以此分离安装环与井管，从而将安装环带离井孔进行回收利用，提高资源的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述井管的顶部设置有安装座，所述安装座的底部开设有供井管顶部边沿插接的安装槽，所述安装座上靠井管外的一侧转动设置有供拉索缠绕的收纳轮。
通过采用上述技术方案，通过井管顶部边沿与安装槽的插接固定实现安装座与井管的可拆卸连接，当收纳轮转动时带动拉索上升，以此稳定拉索的移动路径，避免拉索与井孔内壁接触而卡塞，方便拉索与安装环的收取。
本实用新型进一步设置为：所述收纳轮上设置有与其转动轴线平行的套筒，所述套筒内滑移穿设有手柄，所述手柄滑移时其一端与安装座顶壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过手柄方便工作人员转动收纳轮对拉索与安装环进行收纳，同时当手柄朝向井管侧滑动时，手柄与安装座顶部抵接，以此限定收纳轮的转动，避免收纳轮倒溜而导致拉索发生滑脱的情况。
本发明进一步设置为：所述井管上套设有护筒，所述护筒的外圈壁与井孔内壁抵触，所述护筒的周侧开设有溢流孔，所述溢流孔上连通有溢流管，所述溢流管与护筒之间设置有拼接组件，所述拼接组件包括设置于所述溢流管位于护筒内的一端上的贴片、穿过贴片与溢流孔的螺管、转动套设于溢流管上的圆管状的锁紧环，以及沿锁紧环轴向穿设于锁紧环上的螺柱，所述锁紧环内圈壁上设置有内螺纹且其内螺纹与螺管的外螺纹螺纹配合，所述螺柱一端抵紧护筒。
通过采用上述技术方案，螺管穿过溢流孔与锁紧环螺纹连接，以此连通井孔与溢流管，当井孔与井管内的承压水排水速度大于排水泵的排水速度时通过溢流管对多余的承压水进行疏导，以此避免承压水进入深基坑内；通过螺柱与贴片夹紧护筒侧壁，使贴片贴紧护筒内壁，以此减小贴片与护筒的缝隙，提高密封性，减少进入深基坑内的承压水。
本发明进一步设置为：所述贴片呈弧形且与护筒内壁贴合，所述贴片靠护筒的一侧设置有密封层。
通过采用上述技术方案，贴片呈弧形且与护筒内壁贴合，并通过弹性层减小贴片与护筒的缝隙，以此提高密封性，减少进入深基坑内的承压水，避免承压水损坏深基坑内的设备。
本发明进一步设置为：所述护筒上连通有减压井，所述减压井内放置有排水泵，多个所述减压井之间两两连通有平衡管。
通过采用上述技术方案，减压井用于对护筒内溢出的承压水进行分流梳导，当多个减压井内的总出水量低于多个减压井内的排水泵的总排水量时，根据实际出水量调节工作的排水泵数量，关闭的排水泵所在的减压井内的水通过平衡管传输至其余减压井进行排放。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当井管吊装至井孔处时，插销与井管插接以使安装环与井管底端连接，并通过安装环上环绕设置的导向轮对井管进行导向，避免井管在吊装时与井孔内壁发生碰撞而发生井孔塌陷的情况，从而提高承压水突涌事故的处理效率；
2.通过井管顶部边沿与安装槽的插接固定实现安装座与井管的可拆卸连接，当收纳轮转动时带动拉索上升，以此稳定拉索的移动路径，避免拉索与井孔内壁接触而卡塞，方便拉索与安装环的收取；
3.螺管穿过溢流孔与锁紧环螺纹连接，连通井孔与溢流管，通过溢流管对多余的承压水进行疏导，以此避免承压水进入深基坑内；通过螺柱与贴片夹紧护筒侧壁，使贴片贴紧护筒内壁，以此减小贴片与护筒的缝隙，提高密封性，减少进入深基坑内的承压水。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图，主要展示导向轮；
图3是本实用新型的部分结构示意图，主要展示螺管；
图4是图2中a部分的局部放大示意图。
附图标记：1、井管；11、井孔；12、护筒；121、溢流孔；122、溢流管；13、减压井；14、排水泵；15、平衡管；2、拼接组件；21、贴片；22、螺管；23、锁紧环；24、螺柱；3、安装环；31、导向轮；32、锁定件；321、插销；322、转杆；323、条状孔；324、弹力件；33、开锁件；331、拉索；4、安装座；41、环形槽；42、收纳轮；43、套筒；44、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种深基坑用井管的安装装置，包括套设在井管1上的安装环3、三个转动设置于安装环3远离井管1一侧的导向轮31、设置于安装环3与井管1之间的锁定件32以及设置于安装环3与井管1之间的开锁件33。井孔11的水平截面呈圆形，井管1呈圆管状，井管1的顶端与底端开孔，以此连通井孔11与井管1，同时过滤井孔11内的污水，减少水土的流失。
井孔11开口处位于井管1周侧环绕设置有护筒12，护筒12呈圆管状并通过铁片卷制而成，其外壁与深基坑地面抵接，通过护筒12的设置稳固深基坑地面，避免井孔11开口处塌陷而造成安全事故。护筒12上连通有减压井13，减压井13穿过护筒12与井孔11内连通，减压井13呈圆管状，底端封闭，顶端延伸至深基坑表面。
排水泵14放置于减压井13内，减压井13有四个，四个减压井13之间两两连通有平衡管15，平衡管15呈圆管状，平衡管15的两端分别连通相邻的两个减压井13。当四个减压井13内的总出水量低于四个减压井13内的排水泵14的总排水量时，根据实际出水量调节工作的排水泵14数量，关闭的排水泵14所在的减压井13内的水通过平衡管15传输至其余减压井13进行排放。
参照图3，护筒12的周侧壁上开设有溢流孔121，溢流孔121呈圆形，溢流孔121上连通有溢流管122，溢流管122与护筒12之间设置有拼接组件2。拼接组件2包括设置于溢流管122位于护筒12内的一端上的贴片21、穿过贴片21与溢流孔121的螺管22、转动套设于溢流管122上的圆管状的锁紧环23，以及沿锁紧环23轴向穿设于锁紧环23上的螺柱24，贴片21与螺管22焊接固定。贴片21呈圆弧状且与护筒12内壁贴合，贴片21靠护筒12的一侧设置有密封层，密封层采用弹性的橡胶材质，以此减小贴片21与护筒12的缝隙，提高密封性，减少进入深基坑内的承压水，避免承压水损坏深基坑内的设备。
溢流管122采用硅胶软管，锁紧环23与溢流管122通过防水胶粘接固定，锁紧环23内圈壁上设置有内螺纹且其内螺纹与螺管22的外螺纹螺纹配合，以此连通溢流管122与螺管22，从而连通溢流管122与井孔11，当井孔11与井管1内的承压水排水速度大于排水泵14的排水速度时通过溢流管122对多余的承压水进行疏导，以此避免承压水进入深基坑内。螺柱24转动时抵紧护筒12外壁，螺管22带动贴片21贴紧护筒12内壁，以此减小贴片21与护筒12的缝隙，提高密封性，减少进入深基坑内的承压水。
参照图2、图4，安装环3呈圆环状，安装环3的内壁与井管1的外壁间隔分布。三个导向轮31沿井管1周向等角度间隔分布，导向轮31的中心轴线水平分布，导向轮31的周侧壁与井孔11的内壁滚动连接。锁定件32用于锁定安装环3与井管1，当井管1进行吊装时，通过导向轮31对井管1进行导向，避免井管1在向井孔11内吊装时与井孔11内壁碰撞而损坏。开锁件33用于井管1吊装结束时解除安装环3与井管1的连接，以此对安装环3进行回收。
井管1的底部沿其径向开设有贯穿其侧壁的锁紧孔，锁紧孔呈圆形，有两个且沿井管1径向对称分布。锁定件32还包括穿设于锁紧孔内的插销321、转动设置于安装环3上的转杆322以及一端与转杆322连接的弹力件324。弹力件324采用弹簧，弹簧的一端与转杆322焊接固定，另一端与安装环3焊接固定，以此使转杆322抵紧插销321，避免插销321在井管1吊装时脱离安装环3。
转杆322呈l形，其上沿其长度方向开设有条状孔323，条状孔323的长度方向与插销321的滑移方向呈夹角。插销321呈圆杆状，插销321穿过安装环3与锁紧孔的一端延伸至条状孔323内且与转杆322转动滑移连接，条状孔323的设置用于减小插销321滑移时受到的剪切力。弹力件324的弹力使转杆322抵紧插销321，插销321在转杆322的压力下进入锁紧孔内，以此连接安装环3与井管1，方便导向轮31对井管1进行导向，以此避免井管1与井孔11内壁碰撞而造成井孔11塌陷或井管1破损的情况，从而起到保护井管1或井孔11的作用。
开锁件33包括一端与转杆322远离插销321一端连接的拉索331、设置于井管1顶部的安装座4以及转动设置于安装座4上靠井管1外的一侧的收纳轮42。安装座4的底部开设有安装槽，安装槽呈圆弧形且与井管1顶部边沿插接配合，以此实现安装座4与井管1的可拆卸连接，从而方便安装座4的装卸。拉索331采用棉绳，一端与转杆322绑缚固定，拉索331的另一端延伸至井管1顶部并缠绕在收纳轮42上，收纳轮42呈圆柱体状，其周侧壁上开设有供拉索331放置的环形槽41。
收纳轮42的周侧壁上设置有与其转动轴线平行的套筒43，套筒43呈圆管状，套筒43内滑移穿设有手柄44，手柄44呈圆杆状，手柄44用于方便工作人员转动收纳轮42对拉索331与安装环3进行收纳。当手柄44滑移时其一端与安装座4顶壁抵接，以此限定收纳轮42的转动，避免收纳轮42倒溜而导致拉索331发生滑脱的情况，从而影响安装环3的回收。
本实施例的实施原理为：吊装井管1前，工作人员只需滑移插销321，使之在弹力件324弹力和推力作用下与锁紧孔插接配合，以此连接安装环3与井管1底端。当井管1吊装至井孔11处时，通过安装环3上环绕设置的导向轮31对井管1进行导向，以此避免井管1在吊装时与井孔11内壁发生碰撞而发生井孔11塌陷的情况，从而提高承压水突涌事故的处理效率。
当井管1吊装完毕后，工作人员只需转动收纳轮42带动拉索331上升，以此稳定拉索331的移动路径，避免拉索331与井孔11内壁接触而卡塞，方便拉索331与安装环3的收取。拉索331带动转杆322克服弹力件324的弹力转动，转杆322带动插销321脱离锁紧孔，以此分离安装环3与井管1，从而将安装环3带离井孔11进行回收利用，提高资源的利用率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：包括套设在井管(1)上的安装环(3)、至少三个转动设置于安装环(3)远离井管(1)一侧的导向轮(31)、设置于安装环(3)与井管(1)之间的用于锁定安装环(3)与井管(1)的锁定件(32)以及设置于安装环(3)与井管(1)之间的用于解除安装环(3)与井管(1)的开锁件(33)，多个所述导向轮(31)沿井管(1)周向等角度分布,井孔(11)内壁与井管(1)间隔分布，所述井管(1)的底部开设有锁紧孔，所述锁定件(32)包括穿设于锁紧孔内的插销(321)，所述插销(321)与安装环(3)连接且与井管(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述锁定件(32)还包括转动设置于安装环(3)上的转杆(322)以及一端与转杆(322)连接的弹力件(324)，所述转杆(322)上开设有条状孔(323)，所述插销(321)一端延伸至条状孔(323)内且与转杆(322)转动滑移连接，所述弹力件(324)的另一端与转杆(322)一端连接以使转杆(322)趋向所述插销(321)侧运动。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述开锁件(33)包括一端与转杆(322)远离插销(321)一端连接的拉索(331)，所述拉索(331)一端延伸至井管(1)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述井管(1)的顶部设置有安装座(4)，所述安装座(4)的底部开设有供井管(1)顶部边沿插接的安装槽，所述安装座(4)上靠井管(1)外的一侧转动设置有供拉索(331)缠绕的收纳轮(42)。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述收纳轮(42)上设置有与其转动轴线平行的套筒(43)，所述套筒(43)内滑移穿设有手柄(44)，所述手柄(44)滑移时其一端与安装座(4)顶壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述井管(1)上套设有护筒(12)，所述护筒(12)的外圈壁与井孔(11)内壁抵触，所述护筒(12)的周侧开设有溢流孔(121)，所述溢流孔(121)上连通有溢流管(122)，所述溢流管(122)与护筒(12)之间设置有拼接组件(2)，所述拼接组件(2)包括设置于所述溢流管(122)位于护筒(12)内的一端上的贴片(21)、穿过贴片(21)与溢流孔(121)的螺管(22)、转动套设于溢流管(122)上的圆管状的锁紧环(23)，以及沿锁紧环(23)轴向穿设于锁紧环(23)上的螺柱(24)，所述锁紧环(23)内圈壁上设置有内螺纹且其内螺纹与螺管(22)的外螺纹螺纹配合，所述螺柱(24)一端抵紧护筒(12)。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述贴片(21)呈弧形且与护筒(12)内壁贴合，所述贴片(21)靠护筒(12)的一侧设置有密封层。
8.根据权利要求6所述的一种深基坑用井管的安装装置，其特征在于：所述护筒(12)上连通有减压井(13)，所述减压井(13)内放置有排水泵(14)，多个所述减压井(13)之间两两连通有平衡管(15)。
技术总结