本实用新型涉及承台设计技术领域，尤其涉及一种盆式叠合预制承台。
背景技术：
目前国内交通基础设施正在大力推广预制装配式施工，桥梁上部结构、桥墩墩柱、软土地区的桩基等的预制装配化水平都有了显著提高，但是作为支承桥梁墩柱的承台由于体积重量大，使得承台的预制装配化一直难以实现，目前一般通过现浇施工，施工速度慢。因此，需要尽快研究出一种能被国内外工程界广泛采纳的装配式承台。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种盆式叠合预制承台，承台采用预制加后浇的设计，不仅能减轻运输重量、还能确保承台与墩柱及桩基的连接强度，且现场浇筑后浇槽时无需立模板，缩短施工工期。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种盆式叠合预制承台，其特征在于：所述预制承台的主体包括带底板的外壳，所述外壳内预留有后浇槽，所述后浇槽内设有横隔板以将所述后浇槽进行分区，所述底板上预留有若干用于与支承所述预制承台的桩基桩顶对接的连接孔道。
所述后浇槽内设有环形剪力筋。
所述后浇槽的槽底的转角处设置为倒角状。
所述连接孔道延伸的顶面贯通至所述后浇槽内。
本实用新型的优点是：结构简单，减小大体积混凝土浇筑时产生裂缝的现象；能同时实现预制承台与墩柱及桩基的连接作业，提高施工效率；减轻了运输和吊装重量，不需设置模板，解决了国内桥梁承台长期不能预制装配的工艺难题，缩短了施工工期，加快了施工速度；避免了现场绑扎承台钢筋笼，承台钢筋笼全部或大部分在预制厂内完成；节省了现场支架和模板，大大减少了对地面交通的干扰；减小了承台基坑规模和基坑土方外运；有利于标准化设计和标准化施工，进一步提升了桥梁预制装配化水平；尤其适用于城市桥梁承台的预制装配，在桥梁工程设计和施工领域具有特别大的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-2所示，图中标记1-8分别表示为：外壳1、后浇槽2、墩柱3、横隔板4、连接孔道5、倒角6、桩基7、底板8。
实施例：本实施例为一种盆式叠合预制承台，承台采用预制加后浇的设计，不仅能减轻运输重量、还能确保承台与墩柱3及桩基7的连接强度，且现场浇筑后浇槽2时无需立模板，缩短施工工期。
结合图1及图2所示，预制承台的主体包括带底板8的外壳1，沿外壳1的顶面留设有开口向上的后浇槽2，减轻预制承台的初期自重，便于运输；减轻现场绑扎钢筋笼的作业量，提高施工效率，缩短施工工期。后浇槽2呈矩形状，后浇槽2的开口面积大于墩柱3的底面面积，通过向后浇槽2内浇筑混凝土，并在混凝土硬化前将墩柱3置于混凝土上，可实现墩柱3与外壳1的连接作业。
如图2所示，后浇槽2的四周被外壳1包围，即后浇槽2不是沿着外壳1的边缘开设，后期向后浇槽2内浇筑混凝土时，将外壳1直接作为混凝土浇筑模板，因此无需再立模板，解决了国内桥梁承台长期不能预制装配的工艺难题，缩短了施工工期。相对于现浇，节省了现场支架和模板，大大减少了对地面交通的干扰。
结合图1及图2所示，后浇槽2内设有隔板4，隔板4沿后浇槽2的宽度方向设置，将后浇槽2分为左右两个独立的后浇槽，减小大体积混凝土浇筑时产生裂缝的现象。
结合图1及图2所示，底板8上留设有若干连接孔道5，连接孔道5用于容置桩基7中的主筋。连接孔道5的顶端延伸至后浇槽2内，使得主筋伸入后浇槽2内，后期在主筋顶端施拧螺母，实现桩基7与外壳1的连接作业。后期向后浇槽2内浇筑混凝土，能同时实现外壳1与墩柱3及桩基7的连接作业，提高施工效率。
如图2所示，后浇槽2的槽底的转角处设置为倒角6，提高后期浇筑混凝土的整体性。后浇槽2内设有环形剪力筋（图中未示出），提高混凝土的受压性能，同时提高墩柱3与外壳1的连接强度。
本实施例的操作步骤：
将外壳1运输至施工现场；完成桩基7的浇筑作业或定位作业，并使得桩基7中的主筋露出在桩基7的上方；吊装带底板8的外壳1，将底板8上预留的连接孔道5对准主筋后下放底板8的外壳1，将螺母拧紧在露在后浇槽2内的主筋上；安装隔板4；分区浇筑混凝土，待混凝土硬化之前，吊装墩柱3至混凝土上，待混凝土硬化后完成墩柱3与外壳1的连接。
相对于目前承台现浇施工工艺：减轻了运输和吊装重量，不需设置模板，解决了国内桥梁承台长期不能预制装配的工艺难题，缩短了施工工期，加快了施工速度；避免了现场绑扎承台钢筋笼，承台钢筋笼全部或大部分在预制厂内完成；节省了现场支架和模板，大大减少了对地面交通的干扰；减小了承台基坑规模和基坑土方外运；有利于标准化设计和标准化施工，进一步提升了桥梁预制装配化水平；尤其适用于城市桥梁承台的预制装配，在桥梁工程设计和施工领域具有特别大的应用前景。
本实施例在具体实施时：
螺母的尺寸约为主筋直径的3倍；外壳1的底部厚30cm，侧壁厚约18cm。
小型承台一般在预制厂内将承台钢筋笼及后浇槽2内钢筋绑扎成整体，重量控制在100t以内。大型承台为分节段预制安装，节段间通过钢筋实现连接。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换故在此不一一赘述。
1.一种盆式叠合预制承台，其特征在于：所述预制承台的主体包括带底板的外壳，所述外壳内预留有后浇槽，所述后浇槽内设有横隔板以将所述后浇槽进行分区，所述底板上预留有若干用于与支承所述预制承台的桩基桩顶对接的连接孔道。
2.根据权利要求1所述的一种盆式叠合预制承台，其特征在于：所述后浇槽内设有环形剪力筋。
3.根据权利要求1所述的一种盆式叠合预制承台，其特征在于：所述后浇槽的槽底的转角处设置为倒角状。
4.根据权利要求1所述的一种盆式叠合预制承台，其特征在于：所述连接孔道延伸的顶面贯通至所述后浇槽内。
技术总结