本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种碳纳米管材生产用快速切割装置。
背景技术：
碳纳米材料拥有良好的耐热和强度性能被广泛应用于管材中，这些材管在使用前需要根据实际需要的尺寸都要对其进行切割，但是一般的切割不进行固定，使得切割过后得碳纳米管材切口比较粗糙，使用十分的不便，切割的结果会偏离原定的切割线，大大影响切割的质量与水平。
并且碳纳米管材在切割时，需要使用夹具对碳纳米管材管进行固定，这样可以方便人们通过机械对碳纳米管材管进行稳定切割，由于现有夹具只能对碳纳米管材管特定的尺寸进行调节，使得在对不同尺寸的碳纳米管材管进行固定时，还需要准备尺寸不同的夹具，这样造成制作成本的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纳米管材生产用快速切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳纳米管材生产用快速切割装置，包括槽形底座，所述槽形底座的两个侧板内壁均固定有两对开口相对且互相平行的c型钢立柱，两对c型钢立柱的滑槽内靠近两端均滑动连接有轴承座，且四个靠近底端同一水平面上的轴承座之间均转动连接有两根互相平行的支撑辊，且四个靠近顶端同一水平面上的轴承座之间转动连接有两根互相平行的上辊，所述c型钢立柱的两端均焊接有挡板，且挡板的表面与相邻的轴承座的外壁之间均设置有伸缩管，所述伸缩管内均滑动连接有延伸杆，且延伸杆的底端与伸缩管母管的底部之间均设有压缩弹簧，所述槽形底座的侧面靠近开口处通过螺栓固定有固定座，且固定座中转动连接有支撑管，所述支撑管的顶端固定有开口向下的c型钢横梁，且c型钢横梁的滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的中间嵌装有固定管，且固定管内卡接有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有切割器。
优选的，所述支撑辊和上辊的两端均预留有辊头，且辊头的外壁均套接有圆锥辊子轴承。
优选的，所述轴承座的整体呈长方体结构，且轴承座靠近c型钢立柱槽底的一侧靠近四个拐角处均嵌装有滚珠。
优选的，所述上辊和支撑辊的中间的直径大于两端的直径，且上辊和支撑辊的中部圆周外壁开有环形槽,上辊和支撑辊的圆周外壁靠近两端均开有小卡槽。
优选的，所述支撑管的圆周外壁靠近底端固定有固定盘，且固定座的外壁靠近固定盘的上方固定有驱动马达。
优选的，所述矩形滑块的中间转动连接有传动螺杆，且c型钢横梁的槽底靠近传动螺杆的端部设置有驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纳米管材生产用快速切割装置，具备以下有益效果：
1.通过设置的支撑辊和上辊中间的环形槽和小卡槽，从而可以将不同直径的碳纳米管材进行夹持输送，从而让同一个切割装置可以在免调节的情况下对不同直径的管材进行切割。
2.通过设置的在轴承座侧壁的伸缩管，配合伸缩管内的压缩弹簧，可以让纳米管材经过两根辊子之间时，两根辊子会产生向中间的夹持力，并且这种夹持力再大也不会将管材停止输送，提高了装置的夹持灵活性。
3.通过设置的传动螺杆和滑动连接在c型钢滑轨内的矩形滑块，从而可以载着切割器在横向上左右移动，从而可以将卡接在不同工位的管材进行切割。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，调整方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳纳米管材生产用快速切割装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳纳米管材生产用快速切割装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种碳纳米管材生产用快速切割装置a处的放大结构示意图。
图中：1-槽形底座、2-环形槽、3-支撑辊、4-辊头、5-上辊、6-c型钢立柱、7-轴承座、8-伸缩管、9-小卡槽、10-切割器、11-固定管、12-c型钢横梁、13-传动螺杆、14-驱动电机、15-支撑管、16-固定座、17-固定盘、18-侧板、19-矩形滑块、20-圆锥辊子轴承、21-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种碳纳米管材生产用快速切割装置，包括槽形底座1，槽形底座1的两个侧板内壁均固定有两对开口相对且互相平行的c型钢立柱6，两对c型钢立柱6的滑槽内靠近两端均滑动连接有轴承座7，且四个靠近底端同一水平面上的轴承座7之间均转动连接有两根互相平行的支撑辊3，且四个靠近顶端同一水平面上的轴承座7之间转动连接有两根互相平行的上辊5，c型钢立柱6的两端均焊接有挡板，且挡板的表面与相邻的轴承座7的外壁之间均设置有伸缩管8，伸缩管8内均滑动连接有延伸杆，且延伸杆的底端与伸缩管8母管的底部之间均设有压缩弹簧21，槽形底座1的侧面靠近开口处通过螺栓固定有固定座16，且固定座16中转动连接有支撑管15，支撑管15的顶端固定有开口向下的c型钢横梁12，且c型钢横梁12的滑槽内滑动连接有矩形滑块19，矩形滑块19的中间嵌装有固定管11，且固定管11内卡接有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有切割器10。
本实用新型中，支撑辊3和上辊5的两端均预留有辊头4，且辊头4的外壁均套接有圆锥辊子轴承20。
其中，轴承座7的整体呈长方体结构，且轴承座7靠近c型钢立柱6槽底的一侧靠近四个拐角处均嵌装有滚珠。
其中，上辊5和支撑辊3的中间的直径大于两端的直径，且上辊5和支撑辊3的中部圆周外壁开有环形槽2,上辊5和支撑辊3的圆周外壁靠近两端均开有小卡槽9。
其中，支撑管15的圆周外壁靠近底端固定有固定盘17，且固定座16的外壁靠近固定盘17的上方固定有驱动马达。
其中，矩形滑块19的中间转动连接有传动螺杆13，且c型钢横梁12的槽底靠近传动螺杆13的端部设置有驱动电机。
工作原理：使用时根据待切割管材的直径将管材插入支撑辊3和上辊5的环形槽2所构成的辊缝中，之后由于两根辊子两端的伸缩管8的作用下产生向中间的压力，从而将待切割的管材固定夹持，并且与槽形底座纵向的中心线平行；之后再慢慢推进直至切割线位于c型钢横梁12的正下方；之后再启动驱动电机14将切割器10移动至管材的上表面开始切割即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳纳米管材生产用快速切割装置，包括槽形底座(1)，其特征在于，所述槽形底座(1)的两个侧板内壁均固定有两对开口相对且互相平行的c型钢立柱(6)，两对c型钢立柱(6)的滑槽内靠近两端均滑动连接有轴承座(7)，且四个靠近底端同一水平面上的轴承座(7)之间均转动连接有两根互相平行的支撑辊(3)，且四个靠近顶端同一水平面上的轴承座(7)之间转动连接有两根互相平行的上辊(5)，所述c型钢立柱(6)的两端均焊接有挡板，且挡板的表面与相邻的轴承座(7)的外壁之间均设置有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)内均滑动连接有延伸杆，且延伸杆的底端与伸缩管(8)母管的底部之间均设有压缩弹簧(21)，所述槽形底座(1)的侧面靠近开口处通过螺栓固定有固定座(16)，且固定座(16)中转动连接有支撑管(15)，所述支撑管(15)的顶端固定有开口向下的c型钢横梁(12)，且c型钢横梁(12)的滑槽内滑动连接有矩形滑块(19)，所述矩形滑块(19)的中间嵌装有固定管(11)，且固定管(11)内卡接有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有切割器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管材生产用快速切割装置，其特征在于，所述支撑辊(3)和上辊(5)的两端均预留有辊头(4)，且辊头(4)的外壁均套接有圆锥辊子轴承(20)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管材生产用快速切割装置，其特征在于，所述轴承座(7)的整体呈长方体结构，且轴承座(7)靠近c型钢立柱(6)槽底的一侧靠近四个拐角处均嵌装有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管材生产用快速切割装置，其特征在于，所述上辊(5)和支撑辊(3)的中间的直径大于两端的直径，且上辊(5)和支撑辊(3)的中部圆周外壁开有环形槽(2),上辊(5)和支撑辊(3)的圆周外壁靠近两端均开有小卡槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管材生产用快速切割装置，其特征在于，所述支撑管(15)的圆周外壁靠近底端固定有固定盘(17)，且固定座(16)的外壁靠近固定盘(17)的上方固定有驱动马达。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管材生产用快速切割装置，其特征在于，所述矩形滑块(19)的中间转动连接有传动螺杆(13)，且c型钢横梁(12)的槽底靠近传动螺杆(13)的端部设置有驱动电机。
技术总结