本实用新型涉及塑料膜生产装置的技术领域，特别涉及一种立式混料机。
背景技术：
在塑料膜生产加工时，通常需要将两种或者两种以上原料混合，因此，混料机是塑料膜生产加工过程中必不可少的装置。
公告号为cn207757903u的中国专利公开了立式混料机，由电机带动，包括立式的筒体，筒体下部呈漏斗状，所述的筒体内部设置有自筒体底部至筒体上部的螺杆；所述的筒体底部设置有与筒体相通的进料斗，筒体侧壁开设有循环口，对应设置于进料斗上方；所述的筒体下部还设置有出料口；所述的螺杆上部设置有管套，螺杆转动推进方向由下到上，所述的管套与筒体侧壁内壁之间由上到下设置有两层以上的落料板，落料板上设置有通孔，并且相邻上下落料板的通孔竖直方向上相互错位。
在使用时，物料在螺杆与管套的作用下被上提，在管套顶端物料呈伞状散开，使得混合更加混均，物料下落时，经过一层层的落料板，在穿过落料板上的通孔时进一步增加了物料轨迹的不确定性，使混合更加均匀、高效。
物料虽然下落时经过落料板，能够使物料轨迹的不确定性增加，但是在物料下落时，落料板处于静止状态，物料轨迹的不确定性增加的较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种立式混料机，在物料下落时，落料板的位置能够上下往复移动，与落料板处于静止状态相比，物料轨迹的不确定性增加的较大。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立式混料机，包括混料罐、第一电机、转轴、螺旋叶片和入料斗，所述混料罐底部连通有入料斗，所述转轴转动连接于混料罐内，所述螺旋叶片设置在转轴上，所述螺旋叶片上设有套管，所述第一电机设置在混料罐上并与转轴联动，所述混料罐下部还设有出料管，所述混料罐内设有带有通孔的落料板，所述落料板与混料罐滑动配合，且所述混料罐上设有用于驱动落料板上下往复移动的驱动装置,所述驱动装置的输出端连接落料板。
通过采用上述技术方案，混料时，将不同的物料放置在入料斗内，启动第一电机和驱动装置，第一电机带动转轴转动，转轴在转动过程中带动旋转叶片转动，旋转叶片的推动方向由下向上，从而将入料斗内物料提升至高处，当物料从螺旋叶片高处下落时，物料掉落到落到板上，驱动装置在工作状态下带动落料板上下往复移动，使物料在落料板上产生颠簸，改变运动轨迹，再通过落料板上的通孔继续下落，进而再次改变物料运动轨迹，与落料板处于静止状态相比，物料轨迹的不确定性增加的较大。
进一步设置：所述落料板设置为两个，两个落料板上的通孔相互错开，所述驱动装置具有两个输出端，且所述驱动装置的两个输出端分别连接落料板。
通过采用上述技术方案，将落料板设置作为两个，在物料下落时，物料要经过两个落料板，与物料经过一个落料板相比，使物料轨迹的不确定性增加的更大。
进一步设置：所述驱动装置包括第二电机、第一传动机构、驱动盘和驱动杆，所述第二电机设置在混料罐上，所述混料罐上转动连接有驱动轴，所述驱动盘设置在驱动轴上，所述驱动杆的一端通过销钉与落料板转动连接，另一端通过销钉转动连接于驱动盘的偏心位置处，所述第一传动机构具有两个输出端，所述第一传动机构的输入端与第二电机联动，所述第一传动机构的两个输出端分别与驱动轴联动。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机通过第一传动机构的输出端分别带动驱动轴转动，驱动轴在转动过程中带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动杆运动，落料板随着驱动杆的运动而移动，从而实现驱动落料板上下往复移动的目的。
进一步设置：所述第一传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别设置在驱动轴上，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧，连接主动链轮的驱动轴与第二电机相连。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动连接主动链轮的驱动轴转动，主动链轮随着驱动轴一起转动，且主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动与其连接的驱动轴转动，从而实现同时驱动两个驱动轴转动的目的。
进一步设置：所述驱动装置包括第三电机、第二传动机构、传动轴和偏心轮，所述传动轴与混料罐转动连接，所述偏心轮设置在传动轴上，且所述偏心轮抵触落料板，所述第三电机设置在混料罐上，所述第二传动机构具有两个输出端，所述第二传动机构的输入端与第三电机相连，所述第二传动机构的两个输出端分别连接传动轴。
通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机在工作状态下通过第二传动机构带动驱动轴转动，驱动轴在转动过程中带动偏心轮转动，偏心轮在转动过程中带动落料板上下往复移动，从而实现驱动落料板的目的。
进一步设置：所述第二传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮设置在第三电机上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在传动轴上，所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第三电机在工作状态下带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动过程中带动与其啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动传动轴转动，从而实现驱动传动轴转动的目的。
进一步设置：所述混料罐上设有滑槽，所述落料板上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，在落料板上下往复移动过程中，滑块沿着滑槽移动，从而对落料板的移动方向进行导向，避免落料板在移动过程中倾斜。
进一步设置：所述滑块上设有滚珠，所述滚珠抵触滑槽底部。
通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，滚珠发生滚动，从而滑块与滑槽底部之间油滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的滑动过程更加顺利。
进一步设置：所述落料板上设有弹簧，所述弹簧背离落料板的一端连接有晃动板，所述晃动板上设有通孔，所述晃动板上的通孔与落料板上的通孔相互错开。
通过采用上述技术方案，当物料落到晃动板上时，弹簧以及晃动板受到压力，弹簧发生形变，晃动板发生晃动，从而进一步改变物料的运动轨迹，进一步使物料运动轨迹的不确定性增大。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、混料时，将不同的物料放置在入料斗内，启动第一电机和驱动装置，第一电机带动转轴转动，转轴在转动过程中带动旋转叶片转动，旋转叶片的推动方向由下向上，从而将入料斗内物料提升至高处，当物料从螺旋叶片高处下落时，物料掉落到落到板上，驱动装置在工作状态下带动落料板上下往复移动，使物料在落料板上产生颠簸，改变运动轨迹，再通过落料板上的通孔继续下落，进而再次改变物料运动轨迹，与落料板处于静止状态相比，物料轨迹的不确定性增加的较大；
2、将落料板设置作为两个，在物料下落时，物料要经过两个落料板，与物料经过一个落料板相比，使物料轨迹的不确定性增加的更大；
3、当滑块在滑槽内滑动时，滚珠发生滚动，从而滑块与滑槽底部之间油滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的滑动过程更加顺利。
附图说明
图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是图1中用于体现插板与回料管之间位置关系的a部结构放大图；
图3是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图。
图中，1、混料罐；2、入料斗；3、混料仓；4、锥形斗；5、通料管；6、检修门；7、锁扣；8、出料管；9、回料管；10、电磁阀门；11、插板；12、转轴；13、螺旋叶片；14、套管；15、第一电机；16、第三传动机构；17、主动轮；18、从动轮；19、传动带；20、落料板；21、滑槽；22、滑块；23、滚珠；24、弹簧；25、晃动板；26、驱动装置；27、第二电机；28、第一传动机构；29、驱动盘；30、驱动杆；31、驱动轴；32、支座；33、第一机架；34、主动链轮；35、从动链轮；36、链条；37、第三电机；38、第二传动机构；39、传动轴；40、偏心轮；41、第二机架；42、主动齿轮；43、第一从动齿轮；44、第二从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种立式混料机，如图1和图2所示，包括混料罐1和入料斗2，混料罐1包括混料仓3、锥形斗4和通料管5，混料仓3上设有检修口和用于遮挡检修口的检修门6，检修门6的一侧与混料仓3铰接，检修门6的另一侧与混料仓3通过锁扣7连接，锥形斗4的一端连接混料仓3，另一端连接通料管5，入料斗2与通料管5连通，锥形斗4上设有出料管8和回料管9，出料管8上设有电磁阀门10，回料管9的管口处于入料斗2上方，且回料管9上设有插口，回料管9通过插口滑动连接有平行于地面的插板11，插板11一部分处于回料管9内，另一部分处于回料管9外。
如图1和图3所示，混料罐1内转动连接有转轴12，转轴12的一端与混料仓3转动连接，另一端与通料管5转动连接，转轴12上设有螺旋叶片13，螺旋叶片13的推动方向由下向上，螺旋叶片13上部设有套管14，套管14处于混料仓3和锥形斗4内，混料仓3外部设有第一电机15，第一电机15与转轴12之间通过第三传动机构16联动，第三传动机构16包括主动轮17、从动轮18和传动带19，主动轮17设置在第一电机15上，转轴12连接混料仓3的一端贯穿混料仓3并连接从动轮18，传动带19套设在主动轮17和从动轮18上并被主动轮17和从动轮18张紧。
将需要混合的物料放到入料斗2内，物料通过入料斗2进入到通料管5内，启动第一电机15，第一电机15带动主动轮17转动，主动轮17通过传动带19带动从动轮18转动，从动轮18带动转轴12转动，转轴12在转动过程中带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13在转动过程中与套管14配合将通料管5内的物料提升，将物料被提升至套管14顶部时散开并向下掉落。
如图3所示，混料仓3内滑动连接有两个带有通孔的落料板20，落料板20上设有移动孔，套管14贯穿移动孔，混料罐1上设有滑槽21，落料板20上设有滑块22，滑块22与滑槽21滑动配合，滑块22上设有滚珠23，滚珠23抵触滑槽21底部，以便减小滑块22在移动过程中受到的摩擦力，落料板20在混料仓3内上下设置，且两个落料板20上的通孔相互错开，每个落料板20背离地面的一侧均设有弹簧24，弹簧24背离落料板20的一端连接有晃动板25，晃动板25上设有晃动孔，套管14贯穿晃动孔，晃动板25上设有通孔，晃动板25上的通孔与落料板20上的通孔相互错开，以便改变物料运动轨迹，晃动板25的面积小于落料板20的面积。
如图3所示，混料仓3上设有驱动装置26，用于驱动落料板20上下往复移动，驱动装置26具有两个输出端，且驱动装置26的两个输出端分别连接落料板20，驱动装置26设置为两个，两个驱动装置26相对设置。
如图3所示，驱动装置26包括第二电机27、第一传动机构28、驱动盘29和驱动杆30，混料仓3上转动连接有贯穿混料仓3侧壁的驱动轴31，驱动盘29设置在驱动轴31的端部并处于混料仓3内，落料板20上设有支座32，驱动杆30的一端通过销钉与落料板20上的支座32转动连接，另一端通过销钉转动连接于驱动盘29的偏心位置处。
如图3所示，混料仓3上设有第一机架33，第二电机27设置在第一机架33上，第一传动机构28具有两个输出端，第一传动机构28的输入端与第二电机27联动，第一传动机构28的两个输出端分别与驱动轴31联动，第一传动机构28包括主动链轮34、从动链轮35和链条36，主动链轮34和从动链轮35分别设置在驱动轴31上，链条36套设在主动链轮34和从动链轮35上并被主动链轮34和从动链轮35张紧，连接主动链轮34的驱动轴31与第二电机27相连。
启动第二电机27，第二电机27带动连接主动链轮34的驱动轴31转动，从而带动主动链轮34转动，主动链轮34在转动过程中通过链条36带动从动链轮35转动，从动链轮35带动与其连接的驱动轴31转动，从而实现同时带动两个驱动轴31转动的目的，驱动轴31在转动过程中带动驱动盘29转动，驱动盘29在转动过程中带动驱动杆30运动，驱动杆30的运动带动落料板20和滑块22同时移动，从而实现驱动落料板20上下往复移动的目的。
实施过程：在混料时，将需要混合的物料均放到入料斗2内，同时启动第一电机15和第二电机27，打开电磁阀门10，第一电机15驱动螺旋叶片13转动，将需要混合的物料提升，当物料被提升至套管14顶部时，物料从套管14顶部散落。
散落的物料掉落到处于上面的晃动板25上，弹簧24发生形变，晃动板25上下移动，物料触碰到晃动板25时运动轨迹发生变化进行混合，当物料从晃动板25上的通孔掉落到落料板20上时，落料板20上下往复移动使物料的运动轨迹再次发生变化，物料继续混合，物料从上面的落料板20上通过通孔掉落到下面的晃动板25上，运动轨迹继续发生变化，物料再次混合，物料再通过下面的晃动板25上的通孔掉落到下面的落料板20上，下面的落料板20上下往复移动，从而再一次改变物料的运动轨迹，与落料板20处于静止状态相比，物料轨迹的不确定性增加的较大，从而使物料进一步混合，物料通过下面的落料板20上的通孔掉落到锥形斗4内，再通过出料管8排出。
若想对混合后的物料继续混合，不直接排出，关闭阀门，拉动插板11，将插板11从回料管9内取出，当物料掉落到锥形斗4内时，物料通过回料管9进入到入料斗2内，再通过入料斗2进入到通料管5内，再被提升，继续进行混合。
实施例2：一种立式混料机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，驱动装置26包括第三电机37、第二传动机构38、传动轴39和偏心轮40，传动轴39与混料罐1转动连接，偏心轮40设置在传动轴39上，且偏心轮40抵触落料板20，混料罐1上设有第二机架41，第三电机37设置在第二机架41上，第二传动机构38具有两个输出端，第二传动机构38的输入端与第三电机37相连，第二传动机构38的两个输出端分别连接传动轴39，第二传动机构38包括主动齿轮42、第一从动齿轮43和第二从动齿轮44，主动齿轮42设置在第三电机37上，传动轴39连接第二传动机构38的一端贯穿混料罐1侧壁，第一从动齿轮43和第二从动齿轮44分别设置在传动轴39上，第一从动齿轮43与主动齿轮42啮合，第二从动齿轮44与主动齿轮42啮合，从而实现传动目的。
实施过程：启动第三电机37，第三电机37带动主动齿轮42转动，主动齿轮42在转动过程中带动第一从动齿轮43和第二从动齿轮44转动，第一从动齿轮43和第二从动齿轮44在转动过程中分别带动传动轴39转动，传动轴39带动偏心轮40转动，偏心轮40在转动过程中带动落料板20上下往复移动，从而实现驱动落料板20上下往复移动的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种立式混料机，包括混料罐(1)、第一电机(15)、转轴(12)、螺旋叶片(13)和入料斗(2)，所述混料罐(1)底部连通有入料斗(2)，所述转轴(12)转动连接于混料罐(1)内，所述螺旋叶片(13)设置在转轴(12)上，所述螺旋叶片(13)上设有套管(14)，所述第一电机(15)设置在混料罐(1)上并与转轴(12)联动，所述混料罐(1)下部还设有出料管(8)，所述混料罐(1)内设有带有通孔的落料板(20)，其特征在于：所述落料板(20)与混料罐(1)滑动配合，且所述混料罐(1)上设有用于驱动落料板(20)上下往复移动的驱动装置(26),所述驱动装置(26)的输出端连接落料板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种立式混料机，其特征在于：所述落料板(20)设置为两个，两个落料板(20)上的通孔相互错开，所述驱动装置(26)具有两个输出端，且所述驱动装置(26)的两个输出端分别连接落料板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种立式混料机，其特征在于：所述驱动装置(26)包括第二电机(27)、第一传动机构(28)、驱动盘(29)和驱动杆(30)，所述第二电机(27)设置在混料罐(1)上，所述混料罐(1)上转动连接有驱动轴(31)，所述驱动盘(29)设置在驱动轴(31)上，所述驱动杆(30)的一端通过销钉与落料板(20)转动连接，另一端通过销钉转动连接于驱动盘(29)的偏心位置处，所述第一传动机构(28)具有两个输出端，所述第一传动机构(28)的输入端与第二电机(27)联动，所述第一传动机构(28)的两个输出端分别与驱动轴(31)联动。
4.根据权利要求3所述的一种立式混料机，其特征在于：所述第一传动机构(28)包括主动链轮(34)、从动链轮(35)和链条(36)，所述主动链轮(34)和从动链轮(35)分别设置在驱动轴(31)上，所述链条(36)套设在主动链轮(34)和从动链轮(35)上并被主动链轮(34)和从动链轮(35)张紧，连接主动链轮(34)的驱动轴(31)与第二电机(27)相连。
5.根据权利要求2所述的一种立式混料机，其特征在于：所述驱动装置(26)包括第三电机(37)、第二传动机构(38)、传动轴(39)和偏心轮(40)，所述传动轴(39)与混料罐(1)转动连接，所述偏心轮(40)设置在传动轴(39)上，且所述偏心轮(40)抵触落料板(20)，所述第三电机(37)设置在混料罐(1)上，所述第二传动机构(38)具有两个输出端，所述第二传动机构(38)的输入端与第三电机(37)相连，所述第二传动机构(38)的两个输出端分别连接传动轴(39)。
6.根据权利要求5所述的一种立式混料机，其特征在于：所述第二传动机构(38)包括主动齿轮(42)、第一从动齿轮(43)和第二从动齿轮(44)，所述主动齿轮(42)设置在第三电机(37)上，所述第一从动齿轮(43)和第二从动齿轮(44)分别设置在传动轴(39)上，所述第一从动齿轮(43)与主动齿轮(42)啮合，所述第二从动齿轮(44)与主动齿轮(42)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种立式混料机，其特征在于：所述混料罐(1)上设有滑槽(21)，所述落料板(20)上设有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(21)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种立式混料机，其特征在于：所述滑块(22)上设有滚珠(23)，所述滚珠(23)抵触滑槽(21)底部。
9.根据权利要求1所述的一种立式混料机，其特征在于：所述落料板(20)上设有弹簧(24)，所述弹簧(24)背离落料板(20)的一端连接有晃动板(25)，所述晃动板(25)上设有通孔，所述晃动板(25)上的通孔与落料板(20)上的通孔相互错开。
技术总结