本实用新型是立式干燥混料装置，属于混料技术领域。
背景技术：
在塑料产品生成中，需要将颗粒原料进行混料处理，现有技术中常用搅拌箱进行搅拌混合，但是颗粒原料湿气大，常会导致原料堆结在一起，降低产品质量，需要设计立式干燥混料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供立式干燥混料装置，以解决上述背景技术中提出的颗粒原料湿气大，常会导致原料堆结在一起，降低产品质量的问题，本实用新型有效排出物料内的湿气，提高产品质量，实现在干燥过程中进行不同方向的搅拌，提高混合效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：立式干燥混料装置，包括第一电机，所述第一电机固定在保温外罐体上端中间位置，所述保温外罐体上侧左端固定连接加热管，所述保温外罐体内部顶端转动连接导热筒体且导热筒体处在加热管右侧，所述导热筒体下端固定连接锥形筒，所述锥形筒转动连接在保温外罐体内部底端，所述锥形筒上均匀设置至少两个喷头且喷头朝向锥形筒内，所述导热筒体上方环形外侧固定连接环形齿轮，所述环形齿轮右端啮合传动齿轮，所述第一电机的输出轴延伸入保温外罐体内并固定连接搅拌轴且搅拌轴处在导热筒体内，所述搅拌轴下端延伸入锥形筒内，所述保温外罐体右侧上端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴延伸入保温外罐体内并固定连接传动齿轮。
进一步地，所述加热管左端连通电磁加热器，所述电磁加热器固定连接在箱体上端中间位置。
进一步地，所述箱体内部设置鼓风机，所述鼓风机通过管道与电磁加热器连接。
进一步地，所述保温外罐体上端固定连接排汽管且排汽管处在第一电机左侧，所述排汽管下端处在导热筒体内。
进一步地，所述保温外罐体下端中间位置固定连接带开关阀的排料管，所述排料管与锥形筒连接。
进一步地，所述保温外罐体上端固定连接加料管且加料管处在第一电机前侧，所述加料管下端处在导热筒体内。
进一步地，所述导热筒体与锥形筒呈一体化结构。
进一步地，所述搅拌轴环形均匀固定连接至少两个搅拌杆。
进一步地，所述导热筒体环形内壁均匀固定连接至少四个辅助杆。
本实用新型的有益效果：利用加热管向保温外罐体与导热筒体之间形成的腔体内输送热气，热量通过传递到导热筒体上进行加热，也能通过喷头喷洒到锥形筒内直接对物料进行加热，实现加热干燥工作，有效排出物料内蕴含的湿气，提高产品质量，然后利用第一电机以及搅拌轴实现顺时针搅拌，另外利用第二电机、传动齿轮以及环形齿轮使导热筒体逆时针旋转，实现逆时针搅拌，实现在干燥过程中进行不同方向的搅拌，提高混合效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立式干燥混料装置的正视图；
图2为本实用新型立式干燥混料装置中保温外罐体的立体图；
图3为本实用新型立式干燥混料装置中导热筒体的正视图；
图4为本实用新型立式干燥混料装置中导热筒体的俯视图；
图5为本实用新型立式干燥混料装置中导热筒体的立体图；
图中：1-加热管、2-第一电机、3-第二电机、4-传动齿轮、5-环形齿轮、6-保温外罐体、7-导热筒体、8-搅拌轴、9-锥形筒、10-喷头、11-箱体、12-电磁加热器、61-排汽管、62-排料管、63-加料管、71-辅助杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：立式干燥混料装置，包括第一电机2，第一电机2固定在保温外罐体6上端中间位置，保温外罐体6上侧左端固定连接加热管1，保温外罐体6内部顶端转动连接导热筒体7且导热筒体7处在加热管1右侧，导热筒体7下端固定连接锥形筒9，锥形筒9转动连接在保温外罐体6内部底端，锥形筒9上均匀设置至少两个喷头10且喷头10朝向锥形筒9内，导热筒体7上方环形外侧固定连接环形齿轮5，环形齿轮5右端啮合传动齿轮4，第一电机2的输出轴延伸入保温外罐体6内并固定连接搅拌轴8且搅拌轴8处在导热筒体7内，搅拌轴8下端延伸入锥形筒9内，保温外罐体6右侧上端固定连接第二电机3，第二电机3的输出轴延伸入保温外罐体6内并固定连接传动齿轮4，具体地，首先将第一电机2与第二电机3与外接电源进行连接，然后通过加热管1向保温外罐体6与导热筒体7之间形成的腔体内输送热气，热气的热量会对导热筒体7内物料加热，另外热气会通过喷头10喷洒到锥形筒9内进行加热，实现对物料进行加热干燥，有效排出物料内的湿气，提高产品质量，然后通过控制开关启动第一电机2，第一电机2工作带动搅拌轴8顺时针旋转，实现搅拌工作，另外通过控制开关启动第二电机3，第二电机3带动传动齿轮4旋转，因传动齿轮4与环形齿轮5啮合，所以传动齿轮4旋转带动环形齿轮5旋转，从而使导热筒体7逆时针旋转，实现在混料过程中进行不同方向的搅拌，提高混合效率。
加热管1左端连通电磁加热器12，电磁加热器12固定连接在箱体11上端中间位置，具体地，将电磁加热器12与外接电源进行连接，然后启动电磁加热器12，实现产生热气。
箱体11内部设置鼓风机，鼓风机通过管道与电磁加热器12连接，具体地，将鼓风机与外接电源进行连接，然后启动鼓风机，实现将电磁加热器12内产生热气输送到加热管1内。
保温外罐体6上端固定连接排汽管61且排汽管61处在第一电机2左侧，排汽管61下端处在导热筒体7内，具体地，导热筒体7内在物料产生的湿蒸汽会通过排汽管61排出。
保温外罐体6下端中间位置固定连接带开关阀的排料管62，排料管62与锥形筒9连接，具体地，排料管62的设计实现混合料的排出。
保温外罐体6上端固定连接加料管63且加料管63处在第一电机2前侧，加料管63下端处在导热筒体7内，具体地，能通过加料管63实现加料工作。
导热筒体7与锥形筒9呈一体化结构，具体地，便于生产。
搅拌轴8环形均匀固定连接至少两个搅拌杆，具体地，在搅拌轴8旋转过程中，从而使搅拌杆转动，实现搅拌工作。
导热筒体7环形内壁均匀固定连接至少四个辅助杆71，具体地，在导热筒体7旋转过程中，从而使辅助杆71转动，进一步提升搅拌效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.立式干燥混料装置，包括第一电机(2)，其特征在于：所述第一电机(2)固定在保温外罐体(6)上端中间位置，所述保温外罐体(6)上侧左端固定连接加热管(1)，所述保温外罐体(6)内部顶端转动连接导热筒体(7)且导热筒体(7)处在加热管(1)右侧，所述导热筒体(7)下端固定连接锥形筒(9)，所述锥形筒(9)转动连接在保温外罐体(6)内部底端，所述锥形筒(9)上均匀设置至少两个喷头(10)且喷头(10)朝向锥形筒(9)内，所述导热筒体(7)上方环形外侧固定连接环形齿轮(5)，所述环形齿轮(5)右端啮合传动齿轮(4)，所述第一电机(2)的输出轴延伸入保温外罐体(6)内并固定连接搅拌轴(8)且搅拌轴(8)处在导热筒体(7)内，所述搅拌轴(8)下端延伸入锥形筒(9)内，所述保温外罐体(6)右侧上端固定连接第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴延伸入保温外罐体(6)内并固定连接传动齿轮(4)。
2.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述加热管(1)左端连通电磁加热器(12)，所述电磁加热器(12)固定连接在箱体(11)上端中间位置。
3.根据权利要求2所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述箱体(11)内部设置鼓风机，所述鼓风机通过管道与电磁加热器(12)连接。
4.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述保温外罐体(6)上端固定连接排汽管(61)且排汽管(61)处在第一电机(2)左侧，所述排汽管(61)下端处在导热筒体(7)内。
5.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述保温外罐体(6)下端中间位置固定连接带开关阀的排料管(62)，所述排料管(62)与锥形筒(9)连接。
6.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述保温外罐体(6)上端固定连接加料管(63)且加料管(63)处在第一电机(2)前侧，所述加料管(63)下端处在导热筒体(7)内。
7.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述导热筒体(7)与锥形筒(9)呈一体化结构。
8.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)环形均匀固定连接至少两个搅拌杆。
9.根据权利要求1所述的立式干燥混料装置，其特征在于：所述导热筒体(7)环形内壁均匀固定连接至少四个辅助杆(71)。
技术总结