本实用新型涉及一种塑料桶生产用辅助设备，具体是指一种塑料桶生产用原料拌料机。
背景技术：
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，可对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品进行包装。现有的塑料桶多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。塑料桶生产过程中，多种原料进搅拌设备进行搅拌混合后投入至熔融挤出机，以便进行后续加工。塑料桶生产用多种原料以及添加剂等多为颗粒固体状，其流动性能差，采用常规的搅拌设备进行混合拌料，原料的混合均匀程度明显不足。而原料混合是否到位又直接影响产品的品质，因而许多时候，只能通过延长拌料时间来确保物料的混合效果。但是这样一来就大大降低了产品的加工进程，影响生产效率，且依然存在物料混合不到位风险。因此，设计一款能够有效提高塑料桶生产用原料的混合效果，在确保混合效果的基础上，还能有效提升物料混合效率的塑料桶生产用原料拌料机是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种塑料桶生产用原料拌料机，该塑料桶生产用原料拌料机能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料桶生产用原料拌料机，包括机架和设置于所述机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的底部两侧分别密封固接有两个相应的密封板，所述密封板的横截面为半圆形状，所述两个密封板的内侧分别向上倾斜密封固接有两个相应的斜撑板，所述两个斜撑板之间密封连有一相应的连接板；所述搅拌桶的顶部中间位置上密封固接有相应的固定板，所述固定板上方固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下传动连接有相应的驱动轴，所述驱动轴的底部伸出至所述连接板的下方，驱动轴位于所述连接板的上端部分固接有多个相应的搅拌叶片；所述密封板上方分别转动安装有相应的转动轴，所述转动轴上分别固接相应的螺旋送料板，转动轴的外端分别通过相应的第一轴承转动安装到所述搅拌桶的两侧壁上，所述两个斜撑板的外侧分别成一体化固接有相应的安装凸块，所述转动轴的内侧分别通过相应的第二轴承转动安装到相应的安装凸块上，所述转动轴的内端分别通过斜齿齿轮啮合传动连接的方式连接到所述驱动轴的底端。
所述固定板的顶部一侧固接有一组两个相应的安装横杆，所述驱动电机固接于所述安装横杆之间。
所述驱动轴的底端上方通过相应的第三轴承转动安装到所述连接板的中间位置上。
所述固定板的两侧分别铰接有相应的盖板，所述盖板可启闭盖设于所述搅拌桶的两侧开口上。
所述盖板未铰接到所述固定板的一端通过相应的搭扣锁可启闭锁紧连接到所述搅拌桶顶部两侧的锁舌上。
所述密封板的两侧分别向下倾斜连通连接有相应的出料管，所述出料管上设有相应的出料阀门。
本实用新型的优点：
本实用新型通过两个密封板的设置，以及两个斜撑板和一个连接板的设置，有效将搅拌桶的底部隔成两个区域，并在两个区域内对称设置有一组循环送料机构(转动轴上固接螺旋送料板)，且通过驱动轴的转动可直接带动转动轴产生转动实现循环送料。混料过程中，物料可通过固定板两侧的开口加入搅拌桶的两侧，然后开启驱动电机带动驱动轴、搅拌叶片动作，有效对物料进行有效拌和；在此过程中，驱动轴实时带动转动轴、螺栓送料板转动实现物料循环。在物料拌和的过程中，进行物料循环，可大幅提升物料的混合效率和混合效果，而且物料的拌和以及循环送料可通过同一台驱动电机进行驱动，有效减少动力机构的配备，实现结构简化，降低设备制造成。而且两个区域内对称设置有转动轴和螺旋送料板，可更加均匀地分配驱动轴与转动轴之间的驱动力和缩短转动轴的规格，提高设备的运行可靠性，同时转动轴与驱动轴的驱动连接位于物料区以外，可有效防止转动轴与驱动轴的连接处被物料堵住的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种塑料桶生产用原料拌料机，包括机架1和设置于所述机架1上的搅拌桶2，所述搅拌桶2的底部两侧分别密封固接有两个相应的密封板3，所述密封板3的横截面为半圆形状，所述两个密封板3的内侧分别向上倾斜密封固接有两个相应的斜撑板4，所述两个斜撑板4之间密封连有一相应的连接板5；所述搅拌桶2的顶部中间位置上密封固接有相应的固定板6，所述固定板6上方固定装置有相应的驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴向下传动连接有相应的驱动轴8，所述驱动轴8的底部伸出至所述连接板5的下方，驱动轴8位于所述连接板5的上端部分固接有多个相应的搅拌叶片9；所述密封板3上方分别转动安装有相应的转动轴10，所述转动轴10上分别固接相应的螺旋送料板11，转动轴10的外端分别通过相应的第一轴承12转动安装到所述搅拌桶2的两侧壁上，所述两个斜撑板4的外侧分别成一体化固接有相应的安装凸块，所述转动轴10的内侧分别通过相应的第二轴承13转动安装到相应的安装凸块上，所述转动轴10的内端分别通过斜齿齿轮20啮合传动连接的方式连接到所述驱动轴8的底端。
所述固定板6的顶部一侧固接有一组两个相应的安装横杆14，所述驱动电机7固接于所述安装横杆14之间。所述驱动轴8的底端上方通过相应的第三轴承15转动安装到所述连接板5的中间位置上。
所述固定板6的两侧分别铰接有相应的盖板16，所述盖板16可启闭盖设于所述搅拌桶2的两侧开口上。所述盖板16未铰接到所述固定板6的一端通过相应的搭扣锁17可启闭锁紧连接到所述搅拌桶2顶部两侧的锁舌上。所述密封板3的两侧分别向下倾斜连通连接有相应的出料管18，所述出料管18上设有相应的出料阀门19。
混料过程中，物料可通过固定板6两侧的开口加入搅拌桶2的两侧，然后开启驱动电机7带动驱动轴8、搅拌叶片9动作，有效对物料进行有效拌和；在此过程中，驱动轴8实时带动转动轴10、螺栓送料板11转动实现物料循环。有效提高塑料桶生产用原料的混合效果，在确保混合效果的基础上，还能有效提升物料混合效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
1.一种塑料桶生产用原料拌料机，包括机架和设置于所述机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的底部两侧分别密封固接有两个相应的密封板，所述密封板的横截面为半圆形状，其特征在于：所述两个密封板的内侧分别向上倾斜密封固接有两个相应的斜撑板，所述两个斜撑板之间密封连有一相应的连接板；所述搅拌桶的顶部中间位置上密封固接有相应的固定板，所述固定板上方固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下传动连接有相应的驱动轴，所述驱动轴的底部伸出至所述连接板的下方，驱动轴位于所述连接板的上端部分固接有多个相应的搅拌叶片；所述密封板上方分别转动安装有相应的转动轴，所述转动轴上分别固接相应的螺旋送料板，转动轴的外端分别通过相应的第一轴承转动安装到所述搅拌桶的两侧壁上，所述两个斜撑板的外侧分别成一体化固接有相应的安装凸块，所述转动轴的内侧分别通过相应的第二轴承转动安装到相应的安装凸块上，所述转动轴的内端分别通过斜齿齿轮啮合传动连接的方式连接到所述驱动轴的底端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料拌料机，其特征在于：所述固定板的顶部一侧固接有一组两个相应的安装横杆，所述驱动电机固接于所述安装横杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料拌料机，其特征在于：所述驱动轴的底端上方通过相应的第三轴承转动安装到所述连接板的中间位置上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料拌料机，其特征在于：所述固定板的两侧分别铰接有相应的盖板，所述盖板可启闭盖设于所述搅拌桶的两侧开口上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产用原料拌料机，其特征在于：所述盖板未铰接到所述固定板的一端通过相应的搭扣锁可启闭锁紧连接到所述搅拌桶顶部两侧的锁舌上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料拌料机，其特征在于：所述密封板的两侧分别向下倾斜连通连接有相应的出料管，所述出料管上设有相应的出料阀门。
技术总结