本实用新型涉及注塑生产设备领域，尤其是一种塑料模具注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有注塑机在制作彩色制品时，需要事先将原材料配好并在其他机器中搅拌好，再通过机器将料吸入加热工序中才能进行融化---注塑---成型等工序，在原料配比搅拌过程中一旦混入杂质或原料受潮都会影响最终成品，造成浪费。
技术实现要素：
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种塑料模具注塑机，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料模具注塑机，包括搅拌工序、加热工序、注塑工序、成型工序，其特征在于：所述搅拌工序包括装料斗、搅拌部及置于装料斗顶部的盖，所述加热工序通过吸料管与装料斗连接，搅拌部表面嵌设有加热片，装料斗侧壁上设有出料孔和吸料孔，且两孔处分别铰接有翻转板i、翻转板ii，装料斗外壁设有置于出料孔两侧的接料板及连通吸料孔的吸料管；翻转板ii置于吸料管的内部；翻转板ii朝外的面上设有凸块，凸块远离翻转板ii的面上设有凹槽，凹槽侧壁设有滑槽，吸料管侧壁穿设有与之滑动连接的杆ii，杆ii一端设有与滑槽滑动配合的滑杆，另一端设有通孔。
所述滑杆与通孔垂直设置，吸料管外壁固定有与之滑动连接的插销，插销一端与通孔配合。
翻转板i的铰接点位于出料孔的正下方，翻转板i远离连接处的一端通过蝶形螺栓螺栓连接于装料斗外壁。
所述搅拌部通过杆i与电机连接，搅拌部又至少两个搅拌叶组成，搅拌叶绕置于杆i上，搅拌部呈锥形设置。
两接料板相对的面上设有限位凸条。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了搅拌原材料需在其它机器中加工的问题，该塑料模具注塑机结构设计合理简单，装料斗上设置的盖能防止搅拌工序在搅拌时有异物进入装料斗，污染原材料，翻转板i通过蝶形螺栓固定于装料斗上，需要将装料斗内的余料扫出时，可取下蝶形螺栓打开翻转板i，将余料通过出料孔扫出；加热工序通过吸料管与装料斗连接，装料斗与吸料管连接处设有翻转板ii，翻转板ii铰接与装料斗，翻转板ii朝向吸料管的一面上通过凸块连接有杆，翻转板ii、杆相配合能自由开关翻转板ii，吸料管侧壁设置的插销与杆相配合使翻转板ii能固定于打开或关闭的状态；搅拌部上嵌设有加热片，能在搅拌原材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌工序4的剖面图i；
图3为图2中a处的结构示意图；
图4为搅拌工序4的剖面图ii；
图5为翻转板ii44的结构示意图；
图6为搅拌部45的结构示意图；
图中：1-加热工序、2-注塑工序、3-成型工序、4-搅拌工序、40-盖、41-装料斗、42-杆i、43-翻转板i、430-出料孔、431-接料板、432-限位凸条、44-翻转板ii、440-吸料孔、45-搅拌部、450-加热片、46-杆、460-滑杆、461-通孔、47-插销、48-凸块、480-凹槽、481-滑槽、5-吸料管。
具体实施方式
参考图1至图6可知，本实用新型：一种塑料模具注塑机，包括搅拌工序4、加热工序1、注塑工序2、成型工序3，其特征在于：所述搅拌工序4包括装料斗41、搅拌部45及置于装料斗41顶部的盖40，所述加热工序1通过吸料管5与装料斗41连接，搅拌部45表面嵌设有加热片450，加热片450连接电池（图中未显示），优选地，电池固定在搅拌部45上，装料斗41侧壁上设有出料孔430和吸料孔440，且两孔处分别铰接有翻转板i43、翻转板ii44，装料斗41外壁设有置于出料孔430两侧的接料板431及连通吸料孔440的吸料管5；翻转板ii44置于吸料管5的内部，防止翻转板ii44打开时原材料漏出；翻转板ii44朝外的面上设有凸块48，凸块48远离翻转板ii44的面上设有凹槽480，凹槽480侧壁设有滑槽481，吸料管5侧壁穿设有与之滑动连接的杆ii46，杆ii46一端设有与滑槽481滑动配合的滑杆460，另一端设有通孔461，滑杆460在滑槽481中移动，防止翻转板ii44打开时滑杆460上下移动导致形变。
所述滑杆460与通孔461垂直设置，吸料管5外壁固定有与之滑动连接的插销47，插销47一端与通孔461配合，插销47插入通孔461中，防止翻转板ii44在打开或关闭状态时滑杆460发生位移，影响使用。
翻转板i43的铰接点位于出料孔430的正下方，翻转板i43远离连接处的一端通过蝶形螺栓螺栓连接于装料斗41外壁，蝶形螺栓方便用户在缺少工具的情况下使用。
所述搅拌部45通过杆i42与电机连接，搅拌部45又至少两个搅拌叶组成，搅拌叶绕置于杆i42上，搅拌部45呈锥形设置。
两接料板431相对的面上设有限位凸条432，限位凸条432防止翻转板i43与地面垂直，导致余料落在地面上发生浪费。
当需要进行注塑时，打开盖40，将原材料倒入装料斗41中，盖上盖40，打开电机与加热片450，电机通过杆i42带动搅拌部45转动，由于搅拌部45叶片旋拧于杆i42上，搅拌部45转动时原材料顺着搅拌部向上翻动，在此过程中，加热片450通过发热对翻动的原材料进行烘干；搅拌完成后，转动插销47并向下移动，使插销47脱离通孔461，将杆46相对吸料管5向外拉，在此过程中，滑杆460在滑槽481中滑动；将插销47向上移动并转动，使插销47插入此时与之相对的通孔461中固定杆46，防止杆46意外移动影响使用，此时翻转板ii44打开。打开加热工序1通过泵将原材料吸入加热工序1中；吸料完成后，转动并向下移动插销47，将杆46推进吸料管5中并将插销47插入此时与之对应的通孔461中固定杆46，此时翻转板ii44盖合状态。
拧开蝶型螺栓打开翻转板i43，使翻转板i43放置于接料板431上的限位凸条432上，打开盖40，将余料从翻转板i43中扫出，待余料清理完毕后，翻起翻转板i43，将翻转板i43通过蝶型螺栓固定于装料斗41外壁。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了搅拌原材料需在其它机器中加工的问题，该塑料模具注塑机结构设计合理简单，装料斗41上设置的盖40能防止搅拌工序4在搅拌时有异物进入装料斗41，污染原材料，翻转板i43通过蝶形螺栓固定于装料斗41上，需要将装料斗41内的余料扫出时，可取下蝶形螺栓打开翻转板i43，将余料通过出料孔430扫出；加热工序1通过吸料管5与装料斗41连接，装料斗41与吸料管5连接处设有翻转板ii44，翻转板ii44铰接与装料斗41，翻转板ii44朝向吸料管5的一面上通过凸块48连接有杆46，翻转板ii44、杆46相配合能自由开关翻转板ii44，吸料管5侧壁设置的插销47与杆46相配合使翻转板ii44能固定于打开或关闭的状态；搅拌部45上嵌设有加热片450，能在搅拌原材料的过程中进行烘干操作，防止原材料上的水分影响最终产品。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
1.一种塑料模具注塑机，包括搅拌工序（4）、加热工序（1）、注塑工序（2）、成型工序（3），其特征在于：所述搅拌工序（4）包括装料斗（41）、搅拌部（45）及置于装料斗（41）顶部的盖（40），所述加热工序（1）通过吸料管（5）与装料斗（41）连接，搅拌部（45）表面嵌设有加热片（450），装料斗（41）侧壁上设有出料孔（430）和吸料孔（440），且两孔处分别铰接有翻转板i（43）、翻转板ii（44），装料斗（41）外壁设有置于出料孔（430）两侧的接料板（431）及连通吸料孔（440）的吸料管（5）；翻转板ii（44）置于吸料管（5）的内部；翻转板ii（44）朝外的面上设有凸块（48），凸块（48）远离翻转板ii（44）的面上设有凹槽（480），凹槽（480）侧壁设有滑槽（481），吸料管（5）侧壁穿设有与之滑动连接的杆ii（46），杆ii（46）一端设有与滑槽（481）滑动配合的滑杆（460），另一端设有通孔（461）。
2.根据权利要求1所述的塑料模具注塑机，其特征在于：所述滑杆（460）与通孔（461）垂直设置，吸料管（5）外壁固定有与之滑动连接的插销（47），插销（47）一端与通孔（461）配合。
3.根据权利要求1所述的塑料模具注塑机，其特征在于：翻转板i（43）的铰接点位于出料孔（430）的正下方，翻转板i（43）远离连接处的一端通过蝶形螺栓螺栓连接于装料斗（41）外壁。
4.根据权利要求1所述的塑料模具注塑机，其特征在于：所述搅拌部（45）通过杆i（42）与电机连接，搅拌部（45）又至少两个搅拌叶组成，搅拌叶绕置于杆i（42）上，搅拌部（45）呈锥形设置。
5.根据权利要求1所述的塑料模具注塑机，其特征在于：两接料板（431）相对的面上设有限位凸条（432）。
技术总结