本实用新型涉及聚乙烯搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置。
背景技术：
超高分子量聚乙烯纤维时目前世界上比强度和比模度最高的纤维，超高分子量聚乙烯纤维在成型前要经历很多个阶段，主要用于绳缆、渔网、防护类，市场潜力巨大，前景广阔。
搅拌是其中必不可少的一个阶段，然而现有的混合装置，结构单一，搅拌不均匀，搅拌的效果往往不尽人意，导致搅拌效率较低。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，它搅拌均匀，搅拌效果较好，搅拌效率较高。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定连接有主控器，所述搅拌箱的上端固定连接有进料漏斗，且进料漏斗的下端贯穿搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定连接有出料口，且出料口与搅拌箱相连通，所述出料口上连接有阀门，所述搅拌箱的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述进料漏斗的后端开设有第一轴孔，所述进料漏斗的后端固定连接有电动马达，且电动马达位于搅拌箱内，所述电动马达的输出端贯穿第一轴孔，所述电动马达的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的前端转动连接于进料漏斗的前内壁，所述第一转轴的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的拨料板，所述搅拌箱的右端自上而下依次开设有第二轴孔和第三轴孔，所述搅拌箱的左内壁自上而下依次转动连接有第二转轴和第三转轴，且第二转轴和第三转轴的右端分别贯穿第二轴孔和第三轴孔，所述第二转轴的上下两端均固定连接有一组第一搅拌叶，且一组第一搅拌叶均位于搅拌箱内，所述第三转轴的上下两端均固定连接有一组第二搅拌叶，且一组第二搅拌叶均位于搅拌箱内，所述搅拌箱的右端固定连接有电机，且电机位于第二转轴和第二从动齿轮之间，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第二转轴和第三转轴的右端分别固定连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合连接于主动齿轮，搅拌均匀，搅拌效果较好，搅拌效率较高。
进一步的，所述支撑脚的下端固定连接有万向轮，所述万向轮上连接有刹车片，所述万向轮上套设有防护套，万向轮便于本装置的移动，刹车片便于锁定万向轮，使其位置固定，防护套有效减少万向轮与地面之间因摩擦导致的损耗。
进一步的，一组所述第一搅拌叶设有多个，且多个第一搅拌叶自左向右依次排列，一组所述第一搅拌叶至少设有一对，一组所述第二搅拌叶的个数比一组第一搅拌叶的个数多一个，且一组第一搅拌叶与一组第二搅拌叶相错位。
进一步的，所述电动马达的输出端上均连接有第一轴承，且第一轴承位于第一轴孔内，所述第一轴承的内圈与电动马达的输出端之间为过盈配合，所述第一轴承的外圈与第一轴孔之间为间隙配合，第一轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦。
进一步的，所述第二转轴的圆周表面上连接有第二轴承，且第二轴承位于第二轴孔内，所述第二轴承的内圈与第二转轴之间为过盈配合，所述第二轴承的外圈与第二轴孔之间为间隙配合，第二轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦。
进一步的，所述第三转轴的圆周表面上连接有第三轴承，且第三轴承位于第三轴孔内，所述第三轴承的内圈与第三转轴之间为过盈配合，所述第三轴承的外圈与第三轴孔之间为间隙配合，第三轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦。
进一步的，所述电动马达电性连接于主控器，且电动马达的型号为yvp变频马达。
进一步的，所述电机电性连接于主控器，且电机的型号为y2-1电机。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过主控器启动电动马达，使得多个拨料板转动，从而对物料进行缓慢的拨料，有利于后续的搅拌。
(2)本方案通过主控器启动电机，电机的输出端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动分别通过第一从动齿轮和第二从动齿轮带动第二转轴和第三转轴转动，从而使得多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶转动，进行均匀的搅拌，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶相错位，使得搅拌更加均匀，增加搅拌效果。
(3)本方案通过主控器的设置，便于技术人员的操控。
(4)通过万向轮的设置，便于本装置的移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为电动马达处的侧视图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮出的侧视图。
图中标号说明：
1搅拌箱、2进料漏斗、3出料口、4阀门、5支撑脚、6万向轮、7电动马达、8第一转轴、9拨料板、10第二转轴、11第三转轴、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14电机、15主动齿轮、16第一从动齿轮、17第二从动齿轮、18主控器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的左端固定连接有主控器18，主控器18便于本装置的操控，搅拌箱1的上端固定连接有进料漏斗2，且进料漏斗2的下端贯穿搅拌箱1，进料漏斗2用于物料的进料，搅拌箱1的下端固定连接有出料口3，且出料口3与搅拌箱1相连通，出料口3用于物料的出料，出料口3上连接有阀门4，搅拌箱1的下端四角处均固定连接有支撑脚5，四个支撑脚5具有良好的支撑性能，支撑脚5的下端固定连接有万向轮6，万向轮6上连接有刹车片，万向轮6上套设有防护套，万向轮6便于本装置的移动，刹车片便于锁定万向轮6，使其位置固定，防护套有效减少万向轮6与地面之间因摩擦导致的损耗；
进料漏斗2的后端开设有第一轴孔，进料漏斗2的后端固定连接有电动马达7，且电动马达7位于搅拌箱1内，电动马达7电性连接于主控器18，且电动马达7的型号为yvp变频马达，电动马达7的开启和关闭由主控器18控制，电动马达7提供的动力相对较小，符合本装置此处的设置，电动马达7的输出端贯穿第一轴孔，电动马达7的输出端上均连接有第一轴承，且第一轴承位于第一轴孔内，第一轴承的内圈与电动马达7的输出端之间为过盈配合，第一轴承的外圈与第一轴孔之间为间隙配合，第一轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦，电动马达7的输出端固定连接有第一转轴8，且第一转轴8的前端转动连接于进料漏斗2的前内壁，第一转轴8的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的拨料板9，电动马达7的输出端转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动多个拨料板9转动，从而对物料进行缓慢的拨料，有利于后续的搅拌；
搅拌箱1的右端自上而下依次开设有第二轴孔和第三轴孔，搅拌箱1的左内壁自上而下依次转动连接有第二转轴10和第三转轴11，且第二转轴10和第三转轴11的右端分别贯穿第二轴孔和第三轴孔，第二转轴10的圆周表面上连接有第二轴承，且第二轴承位于第二轴孔内，第二轴承的内圈与第二转轴10之间为过盈配合，第二轴承的外圈与第二轴孔之间为间隙配合，第二轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦，第三转轴11的圆周表面上连接有第三轴承，且第三轴承位于第三轴孔内，第三轴承的内圈与第三转轴11之间为过盈配合，第三轴承的外圈与第三轴孔之间为间隙配合，第三轴承不仅具有良好的支撑性能，同时可有效减小摩擦；
第二转轴10的上下两端均固定连接有一组第一搅拌叶12，且一组第一搅拌叶12均位于搅拌箱1内，第三转轴11的上下两端均固定连接有一组第二搅拌叶13，且一组第二搅拌叶13均位于搅拌箱1内，一组第一搅拌叶12设有多个，且多个第一搅拌叶12自左向右依次排列，一组第一搅拌叶12至少设有一对，一组第二搅拌叶13的个数比一组第一搅拌叶12的个数多一个，且一组第一搅拌叶12与一组第二搅拌叶13相错位，错位设置的第一搅拌叶12和第二搅拌叶13使得搅拌更加均匀，增加搅拌的效果；
搅拌箱1的右端固定连接有电机14，且电机14位于第二转轴10和第二从动齿轮17之间，电机14电性连接于主控器18，且电机14的型号为y2-1电机，电机14的开启和关闭由主控器18控制，电机14提供的动力较大，由于此处利用了齿轮传动的原理，所需动力要大，电机14的输出端固定连接有主动齿轮15，第二转轴10和第三转轴11的右端分别固定连接有第一从动齿轮16和第二从动齿轮17，且第一从动齿轮16和第二从动齿轮17均啮合连接于主动齿轮15，电机14的输出端转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动分别通过第一从动齿轮16和第二从动齿轮17带动第二转轴10和第三转轴11转动，从而使得多个第一搅拌叶12和多个第二搅拌叶13转动，进行均匀的搅拌，由于第一搅拌叶12和第二搅拌叶13相错位，使得搅拌更加均匀，增加搅拌效果。
工作原理：搅拌时，通过主控器18同时启动电动马达7和电机14，将物料经进料漏斗2置入搅拌箱1内，电动马达7的输出端转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动多个拨料板9转动，从而对物料进行缓慢的拨料，有利于后续的搅拌，电机14的输出端转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动分别通过第一从动齿轮16和第二从动齿轮17带动第二转轴10和第三转轴11转动，从而使得多个第一搅拌叶12和多个第二搅拌叶13转动，进行均匀的搅拌，由于第一搅拌叶12和第二搅拌叶13相错位，使得搅拌更加均匀，增加搅拌效果，本实用新型搅拌均匀，搅拌效果较好，搅拌效率较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左端固定连接有主控器(18)，所述搅拌箱(1)的上端固定连接有进料漏斗(2)，且进料漏斗(2)的下端贯穿搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的下端固定连接有出料口(3)，且出料口(3)与搅拌箱(1)相连通，所述出料口(3)上连接有阀门(4)，所述搅拌箱(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(5)，所述进料漏斗(2)的后端开设有第一轴孔，所述进料漏斗(2)的后端固定连接有电动马达(7)，且电动马达(7)位于搅拌箱(1)内，所述电动马达(7)的输出端贯穿第一轴孔，所述电动马达(7)的输出端固定连接有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的前端转动连接于进料漏斗(2)的前内壁，所述第一转轴(8)的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的拨料板(9)，所述搅拌箱(1)的右端自上而下依次开设有第二轴孔和第三轴孔，所述搅拌箱(1)的左内壁自上而下依次转动连接有第二转轴(10)和第三转轴(11)，且第二转轴(10)和第三转轴(11)的右端分别贯穿第二轴孔和第三轴孔，所述第二转轴(10)的上下两端均固定连接有一组第一搅拌叶(12)，且一组第一搅拌叶(12)均位于搅拌箱(1)内，所述第三转轴(11)的上下两端均固定连接有一组第二搅拌叶(13)，且一组第二搅拌叶(13)均位于搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)的右端固定连接有电机(14)，且电机(14)位于第二转轴(10)和第二从动齿轮(17)之间，所述电机(14)的输出端固定连接有主动齿轮(15)，所述第二转轴(10)和第三转轴(11)的右端分别固定连接有第一从动齿轮(16)和第二从动齿轮(17)，且第一从动齿轮(16)和第二从动齿轮(17)均啮合连接于主动齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述支撑脚(5)的下端固定连接有万向轮(6)，所述万向轮(6)上连接有刹车片，所述万向轮(6)上套设有防护套。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：一组所述第一搅拌叶(12)设有多个，且多个第一搅拌叶(12)自左向右依次排列，一组所述第一搅拌叶(12)至少设有一对，一组所述第二搅拌叶(13)的个数比一组第一搅拌叶(12)的个数多一个，且一组第一搅拌叶(12)与一组第二搅拌叶(13)相错位。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述电动马达(7)的输出端上均连接有第一轴承，且第一轴承位于第一轴孔内，所述第一轴承的内圈与电动马达(7)的输出端之间为过盈配合，所述第一轴承的外圈与第一轴孔之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述第二转轴(10)的圆周表面上连接有第二轴承，且第二轴承位于第二轴孔内，所述第二轴承的内圈与第二转轴(10)之间为过盈配合，所述第二轴承的外圈与第二轴孔之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述第三转轴(11)的圆周表面上连接有第三轴承，且第三轴承位于第三轴孔内，所述第三轴承的内圈与第三转轴(11)之间为过盈配合，所述第三轴承的外圈与第三轴孔之间为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述电动马达(7)电性连接于主控器(18)，且电动马达(7)的型号为yvp变频马达。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的聚乙烯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述电机(14)电性连接于主控器(18)，且电机(14)的型号为y2-1电机。
技术总结