本实用新型涉及橡胶开炼设备技术领域，具体为一种节能环保型橡胶开炼设备。
背景技术：
开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作，但是污染大，对工人身体伤害大，需要具有环保功效的橡胶开炼设备。
现有的橡胶开炼设备在使用中炼胶时，橡胶散发出大量的难闻气味，导致对工人身体伤害大，并且在使用中开炼后的橡胶收集较为麻烦，为此，我们提出一种节能环保型橡胶开炼设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型橡胶开炼设备，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶开炼设备在使用中炼胶时，橡胶散发出大量的难闻气味，导致对工人身体伤害大，并且在使用中开炼后的橡胶收集较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型橡胶开炼设备，包括底座和机体，所述底座的上端一侧分布有伺服电机，且伺服电机的另一端分布有转轴，所述机体分布于底座的上端另一侧，且机体的内壁与转轴连接处安置有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧中部贯穿有辊轴，且辊轴的另一端安置有换热系统，所述转轴与机体的外壁连接处安置有固定键，所述机体的顶端安置有支架，且支架的内侧分布有风箱，所述风箱的顶端中部贯穿有出气管道，所述风箱的下端中部安置有固定盘，且固定盘的内壁贴合有负压风机，所述底座的中部内侧安置有轴承，且轴承的内侧分布有滚杆，所述滚杆的顶端连接有收纳盘。
优选的，所述所述底座与机体之间为焊接一体化结构，且机体与底座之间呈水平垂直状分布。
优选的，所述辊轴通过传动齿轮与伺服电机构成传动结构，且辊轴设置有一对。
优选的，所述风箱通过支架与机体之间呈平行状分布，且风箱与出气管道之间呈连通状结构。
优选的，所述负压风机沿固定盘的圆心处分布，且固定盘与风箱之间为可拆卸结构。
优选的，所述滚杆等距离均匀分布在底座的上端中部，且滚杆与收纳盘之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型橡胶开炼设备设置有机体，机体与底座之间呈水平垂直状分布，整个底座与机体作为整个设备的固定结构，起到良好的支撑作用，同时整个底座与机体之间采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，在使用者不易发生断裂脱落的情况；
辊轴设置有一对，当使用者需要辊轴转动时，使用者能够通过开启伺服电机，伺服电机带动转轴转动，传动齿轮跟着转动，两个传动齿轮进行啮齿传动，两根辊轴呈对向转动，两根辊轴产生剪切力来塑炼；
风箱与出气管道之间呈连通状结构，风箱通过支架固定在机体的顶端，当橡胶进行塑炼时，其中的难闻气味通过风箱向内鼓风，将该空气从出气管道导出，该空气从出气管道流入空气净化设备内，起到良好的环保作用，减轻操作员的身体负担。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型风箱仰视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、转轴；4、机体；5、辊轴；6、换热系统；7、固定键；8、支架；9、风箱；10、出气管道；11、固定盘；12、负压风机；13、传动齿轮；14、轴承；15、滚杆；16、收纳盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型橡胶开炼设备，包括底座1、伺服电机2、转轴3、机体4、辊轴5、换热系统6、固定键7、支架8、风箱9、出气管道10、固定盘11、负压风机12、传动齿轮13、轴承14、滚杆15和收纳盘16，底座1的上端一侧分布有伺服电机2，且伺服电机2的另一端分布有转轴3，底座1与机体4之间为焊接一体化结构，且机体4与底座1之间呈水平垂直状分布，整个底座1与机体4作为整个设备的固定结构，起到良好的支撑作用，同时整个底座1与机体4之间采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，在使用者不易发生断裂脱落的情况；
机体4分布于底座1的上端另一侧，且机体4的内壁与转轴3连接处安置有传动齿轮13，传动齿轮13的内侧中部贯穿有辊轴5，且辊轴5的另一端安置有换热系统6，辊轴5通过传动齿轮13与伺服电机2构成传动结构，且辊轴5设置有一对，当使用者需要辊轴5转动时，使用者能够通过开启伺服电机2，伺服电机2带动转轴3转动，传动齿轮13跟着转动，两个传动齿轮13进行啮齿传动，两根辊轴5呈对向转动，两根辊轴5产生剪切力来塑炼；
转轴3与机体4的外壁连接处安置有固定键7，机体4的顶端安置有支架8，且支架8的内侧分布有风箱9，风箱9通过支架8与机体4之间呈平行状分布，且风箱9与出气管道10之间呈连通状结构，风箱9通过支架8固定在机体4的顶端，当橡胶进行塑炼时，其中的难闻气味通过风箱9向内鼓风，将该空气从出气管道10导出，该空气从出气管道10流入空气净化设备内，起到良好的环保作用，减轻操作员的身体负担；
风箱9的顶端中部贯穿有出气管道10，风箱9的下端中部安置有固定盘11，且固定盘11的内壁贴合有负压风机12，负压风机12沿固定盘11的圆心处分布，且固定盘11与风箱9之间为可拆卸结构，整个鼓风设备通过固定盘11固定在风箱9内壁，当鼓风设备损坏时，使用者能够通过拆卸四周的螺钉将固定盘11从风箱9内取出，便于使用者进行检修；
底座1的中部内侧安置有轴承14，且轴承14的内侧分布有滚杆15，滚杆15的顶端连接有收纳盘16，滚杆15等距离均匀分布在底座1的上端中部，且滚杆15与收纳盘16之间相互贴合，当橡胶炼胶完毕后，从辊轴5内落入底座1上端的收纳盘16，收纳盘16对橡胶进行收集，通过使用者可将收纳盘16抽出，收纳盘16从滚杆15的顶部留出，滚杆15能够有效降低收纳盘16的摩擦系数，便于使用者进行收集，便于使用者对橡胶进行收集。
工作原理：对于这类的节能环保型橡胶开炼设备首先通过将需要开炼的橡胶放入两根辊轴5的中部；
此时使用者能够通过开启伺服电机2，伺服电机2带动转轴3转动，传动齿轮13跟着转动，两个传动齿轮13进行啮齿传动，两根辊轴5呈对向转动，两根辊轴5产生剪切力来塑炼，当塑炼时，需要辊轴5进行降温时，防止塑炼时出现橡胶焦化的情况出现，使用者可通过换热系统6对辊轴5进行即使降温，换热系统6通过导入冷却水与热水进行温度交换，使得辊轴5有效降温，并且当橡胶进行塑炼时，其中的难闻气味通过风箱9向内鼓风，将该空气从出气管道10导出，该空气从出气管道10流入空气净化设备内，起到良好的环保作用；
最后当橡胶炼胶完毕后，从辊轴5内落入底座1上端的收纳盘16，收纳盘16对橡胶进行收集，通过使用者可将收纳盘16抽出，收纳盘16从滚杆15的顶部留出，滚杆15能够有效降低收纳盘16的摩擦系数，便于使用者进行收集，便于使用者对橡胶进行收集，就这样完成整个节能环保型橡胶开炼设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种节能环保型橡胶开炼设备，包括底座（1）和机体（4），其特征在于：所述底座（1）的上端一侧分布有伺服电机（2），且伺服电机（2）的另一端分布有转轴（3），所述机体（4）分布于底座（1）的上端另一侧，且机体（4）的内壁与转轴（3）连接处安置有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的内侧中部贯穿有辊轴（5），且辊轴（5）的另一端安置有换热系统（6），所述转轴（3）与机体（4）的外壁连接处安置有固定键（7），所述机体（4）的顶端安置有支架（8），且支架（8）的内侧分布有风箱（9），所述风箱（9）的顶端中部贯穿有出气管道（10），所述风箱（9）的下端中部安置有固定盘（11），且固定盘（11）的内壁贴合有负压风机（12），所述底座（1）的中部内侧安置有轴承（14），且轴承（14）的内侧分布有滚杆（15），所述滚杆（15）的顶端连接有收纳盘（16）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶开炼设备，其特征在于：所述底座（1）与机体（4）之间为焊接一体化结构，且机体（4）与底座（1）之间呈水平垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶开炼设备，其特征在于：所述辊轴（5）通过传动齿轮（13）与伺服电机（2）构成传动结构，且辊轴（5）设置有一对。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶开炼设备，其特征在于：所述风箱（9）通过支架（8）与机体（4）之间呈平行状分布，且风箱（9）与出气管道（10）之间呈连通状结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶开炼设备，其特征在于：所述负压风机（12）沿固定盘（11）的圆心处分布，且固定盘（11）与风箱（9）之间为可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶开炼设备，其特征在于：所述滚杆（15）等距离均匀分布在底座（1）的上端中部，且滚杆（15）与收纳盘（16）之间相互贴合。
技术总结