本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种车用衬套加工用开炼机。
背景技术：
开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率最高的设备之一，他的工作环境相对于别的混炼设备是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生工伤事故多为操作师傅被物料带入辊筒。那么为了确保工程师和操作人员的人身安全下，一台安全系数高的设备必不可少的。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车用衬套加工用开炼机，具备安全系数高等优点，解决了安全系数低，操作人员容易发生安全事故的问题。
（二）技术方案
为实现上述增加设备安全系数目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用衬套加工用开炼机,此装置包括开炼机主体、高温滚轴、低温滚轴、滑动套、固定螺栓、切翻料装置、左下料板以及右下料板，切翻料装置包括液压机、液压杆、上连接基块、切料刀片以及翻料挡板，左下料板包括左滑动板、左挡板、左滚轴孔、侧移动板、左移动板、移动槽以及左下料孔，右下料板包括右滑动板、右挡板、右滚轴孔、右移动板以及右下料孔。
优选的，所述高温滚轴位于开炼机主体中部前端，低温滚轴位于开炼机主体中部后端，高温滚轴以及低温滚轴与开炼机主体内部电机活动连接，低温滚轴与高温滚轴为半径相同的圆柱体轴，滑动套包括滑动套外壳以及固定螺孔，滑动套外壳为开口向下的u型板，固定螺孔开设与滑动套外壳表面中部，两块滑动套外壳位于开炼机主体左右两端以及低温滚轴与高温滚轴之间的位置分布，滑动套外壳下表面与开炼机主体上表面固定连接，固定螺栓为半径与固定螺孔半径相同的螺栓块，固定螺栓插入固定螺孔内，固定螺栓与滑动套螺纹连接。
优选的，所述液压机位于开炼机主体右端，液压机侧表面与开炼机主体上表面固定连接，液压杆位于液压机左端分布，上连接基块为长方体块，上连接基块右表面与液压杆左表面固定连接，翻料挡板为长方体板，翻料挡板位于上连接基块下表面中部，翻料挡板上表面与上连接基块下表面固定连接，两块切料刀片位于翻料挡板左右两侧对称分布，切料刀片上表面与上连接基块下表面固定连接，切料刀片侧表面与翻料挡板侧表面固定连接，切料刀片下表面与高温滚轴侧表面上端贴合。
优选的，所述左滑动板为大小与滑动套外壳内孔大小相同的长方体块，左挡板为长方体板，两块左滚轴孔开设与左挡板下端前后两侧，左滚轴孔为四分之一圆孔，左滚轴孔半径与高温滚轴半径相同，左挡板左表面与左滑动板右表面固定连接，侧移动板为长方体板，两块侧移动板位于左挡板前后两侧对称分布，侧移动板上表面与左挡板上表面平行，侧移动板与左挡板固定连接，左移动板为宽度与左挡板宽度相同的长方形板。
优选的，所述左移动板长度为侧移动板的一半，左移动板位于侧移动板之间，左移动板下表面与侧移动板下表面平行，左移动板与侧移动板固定连接，移动槽开设与侧移动板前表面下端，移动槽为长方体槽，移动槽厚度为左移动板的三分之一，左下料孔开设与左移动板上表面，左下料孔为上下贯穿的长方体孔。
优选的，所述右滑动板与左滑动板大小相同，右挡板为大小与左挡板大小相同的长方体板，两块右滚轴孔开设于右挡板下端前后两侧，右滚轴孔大小与左滚轴孔大小相同，右挡板右表面与右滑动板左表面固定连接，右滑动板插入右端的滑动套内，右下料板与开炼机主体活动连接。
优选的，所述右移动板为长方形板，右移动板长度与左移动板长度相同，右移动板宽度与移动槽宽度相同，右移动板高度与移动槽高度相同，右下料孔开设与右移动板上表面，右下料孔为大小与左下料孔大小相同的长方体孔，右移动板插入移动槽内，右下料板与左下料板活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种车用衬套加工用开炼机，具备以下有益效果：
1、该车用衬套加工用开炼机，在加料时可以通过向左下料板以及右下料板围成方槽内注入，可以有效避免操作人员直接在高温滚轴以及低温滚轴上加料时，发生安全事故。
2、该车用衬套加工用开炼机，通过液压机使得液压杆推动切料刀片左右移动，完成切料的效果，翻料挡板左右移动，可以完成胶料向左翻动效果，以此避免在切料翻料过程中对操作人员造成的意外事故，提高设备安全性。
3、该车用衬套加工用开炼机，通过调整左下料板以及右下料板之间的距离，以此调整成型胶条宽度，且在调整距离同时右滑动板可以在移动槽内滑动，使得左下料板以及右下料板围成方槽也随之改变长度。
附图说明
图1本实用新型正视结构示意图；
图2本实用新型俯视结构示意图；
图3本实用新型开炼机主体结构示意图；
图4本实用新型左下料板结构示意图；
图5本实用新型右下料板结构示意图。
图中：1开炼机主体、2高温滚轴、3低温滚轴、4滑动套、41滑动套外壳、42固定螺孔、5固定螺栓、6切翻料装置、61液压机、62液压杆、63上连接基块、64切料刀片、65翻料挡板、7左下料板、71左滑动板、72左挡板、73左滚轴孔、74侧移动板、75左移动板、76移动槽、77左下料孔、8右下料板、81右滑动板、82右挡板、83右滚轴孔、84右移动板、85右下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,一种车用衬套加工用开炼机,此装置包括开炼机主体1、高温滚轴2、低温滚轴3、滑动套4、固定螺栓5、切翻料装置6、左下料板7以及右下料板8，高温滚轴2位于开炼机主体1中部前端，低温滚轴3位于开炼机主体1中部后端，高温滚轴2以及低温滚轴3与开炼机主体1内部电机活动连接，低温滚轴3与高温滚轴2为半径相同的圆柱体轴，滑动套4包括滑动套外壳41以及固定螺孔42，滑动套外壳41为开口向下的u型板，固定螺孔42开设与滑动套外壳41表面中部，两块滑动套外壳41位于开炼机主体1左右两端以及低温滚轴3与高温滚轴2之间的位置分布，滑动套外壳41下表面与开炼机主体1上表面固定连接，固定螺栓5为半径与固定螺孔42半径相同的螺栓块，固定螺栓5插入固定螺孔42内，固定螺栓5与滑动套4螺纹连接，切翻料装置6包括液压机61、液压杆62、上连接基块63、切料刀片64以及翻料挡板65，液压机61位于开炼机主体1右端，液压机61侧表面与开炼机主体1上表面固定连接，液压杆62位于液压机61左端分布，上连接基块63为长方体块，上连接基块63右表面与液压杆62左表面固定连接，翻料挡板65为长方体板，翻料挡板65位于上连接基块63下表面中部，翻料挡板65上表面与上连接基块63下表面固定连接，两块切料刀片64位于翻料挡板65左右两侧对称分布，切料刀片64上表面与上连接基块63下表面固定连接，切料刀片64侧表面与翻料挡板65侧表面固定连接，切料刀片64下表面与高温滚轴2侧表面上端贴合，左下料板7包括左滑动板71、左挡板72、左滚轴孔73、侧移动板74、左移动板75、移动槽76以及左下料孔77，左滑动板71为大小与滑动套外壳41内孔大小相同的长方体块，左挡板72为长方体板，两块左滚轴孔73开设与左挡板72下端前后两侧，左滚轴孔73为四分之一圆孔，左滚轴孔73半径与高温滚轴2半径相同，左挡板72左表面与左滑动板71右表面固定连接，侧移动板74为长方体板，两块侧移动板74位于左挡板72前后两侧对称分布，侧移动板74上表面与左挡板72上表面平行，侧移动板74与左挡板72固定连接，左移动板75为宽度与左挡板72宽度相同的长方形板，左移动板75长度为侧移动板74的一半，左移动板75位于侧移动板74之间，左移动板75下表面与侧移动板74下表面平行，左移动板75与侧移动板74固定连接，移动槽76开设与侧移动板74前表面下端，移动槽76为长方体槽，移动槽76厚度为左移动板75的三分之一，左下料孔77开设与左移动板75上表面，左下料孔77为上下贯穿的长方体孔，右下料板8包括右滑动板81、右挡板82、右滚轴孔83、右移动板84以及右下料孔85，右滑动板81与左滑动板71大小相同，右挡板82为大小与左挡板72大小相同的长方体板，两块右滚轴孔83开设于右挡板82下端前后两侧，右滚轴孔83大小与左滚轴孔73大小相同，右挡板82右表面与右滑动板81左表面固定连接，右滑动板81插入右端的滑动套4内，右下料板8与开炼机主体1活动连接，右移动板84为长方形板，右移动板84长度与左移动板75长度相同，右移动板84宽度与移动槽76宽度相同，右移动板84高度与移动槽76高度相同，右下料孔85开设与右移动板84上表面，右下料孔85为大小与左下料孔77大小相同的长方体孔，右移动板84插入移动槽76内，右下料板8与左下料板7活动连接。
使用时，第一步，拧松固定螺栓5，左右调整左下料板7以及右下料板8之间的距离，以此调整成型胶条宽度，且在调整距离同时右滑动板81可以在移动槽76内滑动，使得左下料板7以及右下料板7围成方槽随之减小长度。
第二步，在加料时可以通过向左下料板7以及右下料板7围成方槽内注入，胶料再由左下料孔77以及右下料孔8漏出至高温滚轴2以及低温滚轴3上，可以有效避免操作人员之间在高温滚轴2以及低温滚轴3上加料时发生操作事故。
第三步，开启开炼机工作，再开启液压机61使得液压杆62推动切料刀片64向左移动，此时可以完成切料的效果，翻料挡板65向左移动时，可以完成胶料向左翻动效果，当液压杆62向右回收移动时，右端切料刀片64可以向右切料，以及翻料挡板65向右翻料，以此避免在切料翻料过程中对操作人员造成的意外。
1.一种车用衬套加工用开炼机，包括开炼机主体（1）、高温滚轴（2）、低温滚轴（3）、滑动套（4）、固定螺栓（5）、切翻料装置（6）、左下料板（7）以及右下料板（8），其特征在于：所述高温滚轴（2）以及低温滚轴（3）与开炼机主体（1）内部电机活动连接，滑动套（4）包括滑动套外壳（41）以及固定螺孔（42），滑动套外壳（41）下表面与开炼机主体（1）上表面固定连接，固定螺栓（5）插入固定螺孔（42）内，固定螺栓（5）与滑动套（4）螺纹连接，切翻料装置（6）包括液压机（61）、液压杆（62）、上连接基块（63）、切料刀片（64）以及翻料挡板（65），液压杆（62）位于液压机（61）左端分布，上连接基块（63）为长方体块，上连接基块（63）右表面与液压杆（62）左表面固定连接，翻料挡板（65）上表面与上连接基块（63）下表面固定连接，两块切料刀片（64）位于翻料挡板（65）左右两侧对称分布，切料刀片（64）上表面与上连接基块（63）下表面固定连接，切料刀片（64）侧表面与翻料挡板（65）侧表面固定连接，切料刀片（64）下表面与高温滚轴（2）侧表面上端贴合，左下料板（7）包括左滑动板（71）、左挡板（72）、左滚轴孔（73）、侧移动板（74）、左移动板（75）、移动槽（76）以及左下料孔（77），左挡板（72）左表面与左滑动板（71）右表面固定连接，左移动板（75）与侧移动板（74）固定连接，移动槽（76）开设与侧移动板（74）前表面下端，左下料孔（77）开设与左移动板（75）上表面，右下料板（8）包括右滑动板（81）、右挡板（82）、右滚轴孔（83）、右移动板（84）以及右下料孔（85），右滑动板（81）插入右端的滑动套（4）内，右下料板（8）与开炼机主体（1）活动连接，右移动板（84）插入移动槽（76）内，右下料板（8）与左下料板（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种车用衬套加工用开炼机，其特征在于：所述高温滚轴（2）位于开炼机主体（1）中部前端，低温滚轴（3）位于开炼机主体（1）中部后端，低温滚轴（3）与高温滚轴（2）为半径相同的圆柱体轴，滑动套外壳（41）为开口向下的u型板，固定螺孔（42）开设与滑动套外壳（41）表面中部，两块滑动套外壳（41）位于开炼机主体（1）左右两端以及低温滚轴（3）与高温滚轴（2）之间的位置分布，固定螺栓（5）为半径与固定螺孔（42）半径相同的螺栓块。
3.根据权利要求1所述的一种车用衬套加工用开炼机，其特征在于：所述液压机（61）位于开炼机主体（1）右端，液压机（61）侧表面与开炼机主体（1）上表面固定连接，翻料挡板（65）为长方体板，翻料挡板（65）位于上连接基块（63）下表面中部。
4.根据权利要求1所述的一种车用衬套加工用开炼机，其特征在于：所述左滑动板（71）为大小与滑动套外壳（41）内孔大小相同的长方体块，左挡板（72）为长方体板，两块左滚轴孔（73）开设与左挡板（72）下端前后两侧，左滚轴孔（73）为四分之一圆孔，左滚轴孔（73）半径与高温滚轴（2）半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种车用衬套加工用开炼机，其特征在于：所述侧移动板（74）为长方体板，两块侧移动板（74）位于左挡板（72）前后两侧对称分布，侧移动板（74）上表面与左挡板（72）上表面平行，侧移动板（74）与左挡板（72）固定连接，左移动板（75）为宽度与左挡板（72）宽度相同的长方形板，左移动板（75）长度为侧移动板（74）的一半，左移动板（75）位于侧移动板（74）之间，左移动板（75）下表面与侧移动板（74）下表面平行，移动槽（76）为长方体槽，移动槽（76）厚度为左移动板（75）的三分之一，左下料孔（77）为上下贯穿的长方体孔。
6.根据权利要求1所述的一种车用衬套加工用开炼机，其特征在于：所述右滑动板（81）与左滑动板（71）大小相同，右挡板（82）为大小与左挡板（72）大小相同的长方体板，两块右滚轴孔（83）开设于右挡板（82）下端前后两侧，右滚轴孔（83）大小与左滚轴孔（73）大小相同，右挡板（82）右表面与右滑动板（81）左表面固定连接，右移动板（84）为长方形板，右移动板（84）长度与左移动板（75）长度相同，右移动板（84）宽度与移动槽（76）宽度相同，右移动板（84）高度与移动槽（76）高度相同，右下料孔（85）开设与右移动板（84）上表面，右下料孔（85）为大小与左下料孔（77）大小相同的长方体孔。
技术总结