本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置。
背景技术：
开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史，我国设计制造大型开炼机始于1955年，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展，到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
现有技术中的开炼机一般是采用人工进行下料，这种方式需要耗费较大的精力，而且一些黏性较强的胶体人工进行刮除更为费时费力，不利于大规模进行生产，所以现在提出一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，具备结构简单且下料更为便利等优点，解决了现有技术中的开炼机一般是采用人工进行下料，这种方式需要耗费较大的精力，而且一些黏性较强的胶体人工进行刮除更为费时费力，不利于大规模进行生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单且下料更为便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有两个辊筒，所述底座的顶部并位于固定板的正面设置有下料盘，所述下料盘位于辊筒的下方，所述底座的顶部并位于下料盘的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有偏向轮，所述偏向轮的正面固定安装有连接轴，所述连接轴远离偏向轮的一端固定连接有连接杆，所述偏向轮与连接杆之间通过连接轴转动连接，所述连接杆远离连接轴的一端固定安装于下料盘的右侧，所述固定板正面左侧的顶部固定安装有固定块，所述固定板的正面并位于固定块的右侧设置有下料刮刀，所述固定块靠近下料刮刀的一侧固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离固定块的一端固定连接于下料刮刀的左侧。
优选的，所述下料盘底部的正面和背面均固定安装有两个限位滑块，所述底座的顶部开设有两个限位滑槽，所述限位滑块的底端滑动连接于限位滑槽的内部。
优选的，所述下料盘的右侧固定安装有铰接座，所述连接杆远离连接轴的一端铰接于铰接座的右端。
优选的，所述下料刮刀内部的顶部固定安装有固定轴，所述下料刮刀与固定板之间通过固定轴转动连接。
优选的，所述固定板的正面并位于张紧弹簧的下方开设有销孔，所述销孔的内部插接有销杆。
优选的，所述下料刮刀的底端与左侧辊筒的顶部接触，所述下料刮刀与辊筒之间的夹角为十到三十度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，具备以下有益效果：
1、该硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，通过张紧弹簧推动下料刮刀，使得下料刮刀的底端与辊筒接触，此时通过下料刮刀将辊筒表面的胶料刮下掉落到下料盘内，同时启动驱动电机，通过驱动电机带动偏向轮转动，然后通过连接轴和连接杆带动下料盘做左右的往返运动，从而使得胶料层叠与下料盘的内部，下料完成后，手动将下料刮刀向固定块的方向推动，然后将销杆插入销孔内，此时通过销杆对下料刮刀进行限位，避免其始终与辊筒接触妨碍下一次的混炼，从而达到了结构简单且下料更为便利的目的。
2、该硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，通过限位滑槽和限位滑块对下料盘进行导向和限位，避免其在左右移动的过程中从底座的顶部掉落，然后通过铰接座避免下料盘在连接杆推拉的同时上下移动，造成其损坏，通过固定轴使得下料刮刀能够转动，避免其在混炼时与辊筒接触，造成混炼无法完成，然后通过下料刮刀将辊筒表面的胶料刮下掉落到下料盘内，从而无需消耗人力进行刮除，提高工作效率，达到了结构简单且下料更为便利的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下料盘与底座连接侧面剖视图；
图3为本实用新型图1内a部放大图；
图4为本实用新型驱动电机与偏向轮连接侧视图；
图5为本实用新型下料刮刀收起示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、下料盘；4、限位滑块；5、铰接座；6、偏向轮；7、连接轴；8、连接杆；9、辊筒；10、限位滑槽；11、销孔；12、张紧弹簧；13、固定块；14、固定轴；15、下料刮刀；16、驱动电机；17、销杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的正面设置有两个辊筒9，底座1的顶部并位于固定板2的正面设置有下料盘3，下料盘3位于辊筒9的下方，底座1的顶部并位于下料盘3的右侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有偏向轮6，偏向轮6的正面固定安装有连接轴7，连接轴7远离偏向轮6的一端固定连接有连接杆8，偏向轮6与连接杆8之间通过连接轴7转动连接，连接杆8远离连接轴7的一端固定安装于下料盘3的右侧，固定板2正面左侧的顶部固定安装有固定块13，固定板2的正面并位于固定块13的右侧设置有下料刮刀15，固定块13靠近下料刮刀15的一侧固定安装有张紧弹簧12，张紧弹簧12远离固定块13的一端固定连接于下料刮刀15的左侧，在使用时，通过张紧弹簧12推动下料刮刀15，使得下料刮刀15的底端与辊筒9接触，此时通过下料刮刀15将辊筒9表面的胶料刮下掉落到下料盘3内，同时启动驱动电机16，通过驱动电机16带动偏向轮6转动，然后通过连接轴7和连接杆8带动下料盘3做左右的往返运动，从而使得胶料层叠与下料盘3的内部，下料完成后，手动将下料刮刀15向固定块13的方向推动，然后将销杆17插入销孔11内，此时通过销杆17对下料刮刀15进行限位，避免其始终与辊筒9接触妨碍下一次的混炼，从而达到了结构简单且下料更为便利的目的。
具体的，下料盘3底部的正面和背面均固定安装有两个限位滑块4，底座1的顶部开设有两个限位滑槽10，限位滑块4的底端滑动连接于限位滑槽10的内部，通过限位滑槽10和限位滑块4对下料盘3进行导向和限位，避免其在左右移动的过程中从底座1的顶部掉落。
具体的，下料盘3的右侧固定安装有铰接座5，连接杆8远离连接轴7的一端铰接于铰接座5的右端，通过铰接座5避免下料盘3在连接杆8推拉的同时上下移动，造成其损坏。
具体的，下料刮刀15内部的顶部固定安装有固定轴14，下料刮刀15与固定板2之间通过固定轴14转动连接，通过固定轴14使得下料刮刀15能够转动，避免其在混炼时与辊筒9接触，造成混炼无法完成。
具体的，固定板2的正面并位于张紧弹簧12的下方开设有销孔11，销孔11的内部插接有销杆17，通过销杆17对下料刮刀15进行限位，避免其始终与辊筒9接触妨碍下一次的混炼。
具体的，下料刮刀15的底端与左侧辊筒9的顶部接触，下料刮刀15与辊筒9之间的夹角为十到三十度，通过下料刮刀15将辊筒9表面的胶料刮下掉落到下料盘3内，从而无需消耗人力进行刮除，提高工作效率。
工作原理：在使用时，通过张紧弹簧12推动下料刮刀15，使得下料刮刀15的底端与辊筒9接触，此时通过下料刮刀15将辊筒9表面的胶料刮下掉落到下料盘3内，同时启动驱动电机16，通过驱动电机16带动偏向轮6转动，然后通过连接轴7和连接杆8带动下料盘3做左右的往返运动，从而使得胶料层叠与下料盘3的内部，下料完成后，手动将下料刮刀15向固定块13的方向推动，然后将销杆17插入销孔11内，此时通过销杆17对下料刮刀15进行限位，避免其始终与辊筒9接触妨碍下一次的混炼，从而达到了结构简单且下料更为便利的目的。
综上所述，该硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，通过张紧弹簧12推动下料刮刀15，使得下料刮刀15的底端与辊筒9接触，此时通过下料刮刀15将辊筒9表面的胶料刮下掉落到下料盘3内，同时启动驱动电机16，通过驱动电机16带动偏向轮6转动，然后通过连接轴7和连接杆8带动下料盘3做左右的往返运动，从而使得胶料层叠与下料盘3的内部，下料完成后，手动将下料刮刀15向固定块13的方向推动，然后将销杆17插入销孔11内，此时通过销杆17对下料刮刀15进行限位，避免其始终与辊筒9接触妨碍下一次的混炼，从而达到了结构简单且下料更为便利的目的。
并且，通过限位滑槽10和限位滑块4对下料盘3进行导向和限位，避免其在左右移动的过程中从底座1的顶部掉落，然后通过铰接座5避免下料盘3在连接杆8推拉的同时上下移动，造成其损坏，通过固定轴14使得下料刮刀15能够转动，避免其在混炼时与辊筒9接触，造成混炼无法完成，然后通过下料刮刀15将辊筒9表面的胶料刮下掉落到下料盘3内，从而无需消耗人力进行刮除，提高工作效率，达到了结构简单且下料更为便利的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的正面设置有两个辊筒(9)，所述底座(1)的顶部并位于固定板(2)的正面设置有下料盘(3)，所述下料盘(3)位于辊筒(9)的下方，所述底座(1)的顶部并位于下料盘(3)的右侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定安装有偏向轮(6)，所述偏向轮(6)的正面固定安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)远离偏向轮(6)的一端固定连接有连接杆(8)，所述偏向轮(6)与连接杆(8)之间通过连接轴(7)转动连接，所述连接杆(8)远离连接轴(7)的一端固定安装于下料盘(3)的右侧，所述固定板(2)正面左侧的顶部固定安装有固定块(13)，所述固定板(2)的正面并位于固定块(13)的右侧设置有下料刮刀(15)，所述固定块(13)靠近下料刮刀(15)的一侧固定安装有张紧弹簧(12)，所述张紧弹簧(12)远离固定块(13)的一端固定连接于下料刮刀(15)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于：所述下料盘(3)底部的正面和背面均固定安装有两个限位滑块(4)，所述底座(1)的顶部开设有两个限位滑槽(10)，所述限位滑块(4)的底端滑动连接于限位滑槽(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于：所述下料盘(3)的右侧固定安装有铰接座(5)，所述连接杆(8)远离连接轴(7)的一端铰接于铰接座(5)的右端。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于：所述下料刮刀(15)内部的顶部固定安装有固定轴(14)，所述下料刮刀(15)与固定板(2)之间通过固定轴(14)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于：所述固定板(2)的正面并位于张紧弹簧(12)的下方开设有销孔(11)，所述销孔(11)的内部插接有销杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于：所述下料刮刀(15)的底端与左侧辊筒(9)的顶部接触，所述下料刮刀(15)与辊筒(9)之间的夹角为十到三十度。
技术总结