本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机。
背景技术：
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状，在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料，也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。
现有技术中的开炼机一般只在辊筒的内部连接有冷却水管来对辊筒进行散热，从而避免辊筒过热导致胶体混炼不合格，然而这种方式容易使得冷却水管与辊筒接触面积较小，从而极大的降低了冷却的效率，而且现有的开炼机对混炼的胶体没有冷却装置，导致胶体容易在混炼过程中过热造成糊胶，所以现在提出一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，具备具有双重冷却且冷却效果更加好等优点，解决了现有技术中的开炼机一般只在辊筒的内部连接有冷却水管来对辊筒进行散热，从而避免辊筒过热导致胶体混炼不合格，然而这种方式容易使得冷却水管与辊筒接触面积较小，从而极大的降低了冷却的效率，而且现有的开炼机对混炼的胶体没有冷却装置，导致胶体容易在混炼过程中过热造成糊胶的问题。
(二)技术方案
为实现上述具有双重冷却且冷却效果更加好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间的中部设置有两个前后分布的混炼辊，两个所述支撑板之间背面的顶部固定安装有横梁，所述横梁顶部的中部固定安装有鼓风机，所述横梁底部的中部固定安装有吹风箱，所述吹风箱的正面和底部均固定连接有若干个吹风管，所述鼓风机背面的底部固定连接有进风管，所述进风管远离鼓风机的一端延伸至吹风箱的背面，所述混炼辊的两端均固定安装有转轴，所述混炼辊内部的左侧开设有进水槽，所述混炼辊内部的右侧开设有出水槽，左侧所述转轴的中部固定安装有进水管，所述进水管靠近混炼辊的一端延伸至进水槽的内部，右侧所述转轴的中部固定安装有出水管，所述出水管靠近混炼辊的一端延伸至出水槽的内部，所述混炼辊的内部并位于进水槽和出水槽之间开设有若干个分水槽。
优选的，所述吹风管远离吹风箱的一端均向混炼辊倾斜，所述吹风管远离吹风箱的一端均与水平面呈十到三十度的夹角。
优选的，两个所述转轴远离混炼辊的一端均固定安装有第一轴承，所述转轴与第一轴承的外圈固定连接，所述进水管和出水管分别固定安装于两个第一轴承的内圈。
优选的，所述混炼辊两端的内部均固定安装有第二轴承，所述混炼辊与第二轴承的外圈固定连接，所述进水管和出水管分别固定安装于两个第二轴承的内圈。
优选的，所述分水槽的数量至少为两个，所述分水槽、进水槽和出水槽一体成型。
优选的，所述进水管位于进水槽内部一端的表面和出水管位于出水槽内部一端的表面均开设有密封槽，所述进水槽和出水槽相背离一侧的内壁均固定安装有密封圈，所述密封圈滑动连接于密封槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，具备以下有益效果：
1、该具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，通过鼓风机和进风管对吹风箱内进行吹风，然后通过吹风管将冷气吹向原料和混炼辊的表面进行降温，避免其温度过高导致精炼效果变差，同时通过进水管向进水槽内注入冷却水，然后通过若干个分水槽进行分流，从而增大冷却水与混炼辊之间的接触面积，提高冷却效果，然后通过出水槽和出水管将冷却完的水导出，如此反复进行，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
2、该具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，通过多个倾斜的吹风管使得冷风能够更加有效的对原料和混炼辊的表面进行降温，然后通过多个分水槽能够增大冷却水与混炼辊之间的接触面积，提高冷却效果，通过密封圈和密封槽对混炼辊进行密封，避免冷却水从混炼辊的内部渗透出来，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图；
图2为本实用新型整体结构侧面剖视图；
图3为本实用新型混炼辊内部结构剖视图；
图4为本实用新型图3内a部放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、混炼辊；4、鼓风机；5、吹风管；6、吹风箱；7、横梁；8、进风管；9、进水管；10、转轴；11、分水槽；12、出水槽；13、出水管；14、密封圈；15、进水槽；16、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间的中部设置有两个前后分布的混炼辊3，两个支撑板2之间背面的顶部固定安装有横梁7，横梁7顶部的中部固定安装有鼓风机4，横梁7底部的中部固定安装有吹风箱6，吹风箱6的正面和底部均固定连接有若干个吹风管5，鼓风机4背面的底部固定连接有进风管8，进风管8远离鼓风机4的一端延伸至吹风箱6的背面，混炼辊3的两端均固定安装有转轴10，混炼辊3内部的左侧开设有进水槽15，混炼辊3内部的右侧开设有出水槽12，左侧转轴10的中部固定安装有进水管9，进水管9靠近混炼辊3的一端延伸至进水槽15的内部，右侧转轴10的中部固定安装有出水管13，出水管13靠近混炼辊3的一端延伸至出水槽12的内部，混炼辊3的内部并位于进水槽15和出水槽12之间开设有若干个分水槽11，在使用时，将原料放在两个混炼辊3之间进行混炼，然后启动鼓风机4，通过鼓风机4和进风管8对吹风箱6内进行吹风，然后通过吹风管5将冷气吹向原料和混炼辊3的表面进行降温，避免其温度过高导致精炼效果变差，同时通过进水管9向进水槽15内注入冷却水，然后通过若干个分水槽11进行分流，从而增大冷却水与混炼辊3之间的接触面积，提高冷却效果，然后通过出水槽12和出水管13将冷却完的水导出，如此反复进行，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
具体的，吹风管5远离吹风箱6的一端均向混炼辊3倾斜，吹风管5远离吹风箱6的一端均与水平面呈十到三十度的夹角，通过多个倾斜的吹风管5使得冷风能够更加有效的对原料和混炼辊3的表面进行降温。
具体的，两个转轴10远离混炼辊3的一端均固定安装有第一轴承，转轴10与第一轴承的外圈固定连接，进水管9和出水管13分别固定安装于两个第一轴承的内圈，通过第一轴承避免在混炼辊3转动时进水管9和出水管13跟随其转动，造成其损坏。
具体的，混炼辊3两端的内部均固定安装有第二轴承，混炼辊3与第二轴承的外圈固定连接，进水管9和出水管13分别固定安装于两个第二轴承的内圈，通过第二轴承避免在混炼辊3转动时进水管9和出水管13跟随其转动，造成其损坏。
具体的，分水槽11的数量至少为两个，分水槽11、进水槽15和出水槽12一体成型，通过多个分水槽11能够增大冷却水与混炼辊3之间的接触面积，提高冷却效果。
具体的，进水管9位于进水槽15内部一端的表面和出水管13位于出水槽12内部一端的表面均开设有密封槽16，进水槽15和出水槽12相背离一侧的内壁均固定安装有密封圈14，密封圈14滑动连接于密封槽16的内部，通过密封圈14和密封槽16对混炼辊3进行密封，避免冷却水从混炼辊3的内部渗透出来。
工作原理：在使用时，将原料放在两个混炼辊3之间进行混炼，然后启动鼓风机4，通过鼓风机4和进风管8对吹风箱6内进行吹风，然后通过吹风管5将冷气吹向原料和混炼辊3的表面进行降温，避免其温度过高导致精炼效果变差，同时通过进水管9向进水槽15内注入冷却水，然后通过若干个分水槽11进行分流，从而增大冷却水与混炼辊3之间的接触面积，提高冷却效果，然后通过出水槽12和出水管13将冷却完的水导出，如此反复进行，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
综上所述，该具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，通过鼓风机4和进风管8对吹风箱6内进行吹风，然后通过吹风管5将冷气吹向原料和混炼辊3的表面进行降温，避免其温度过高导致精炼效果变差，同时通过进水管9向进水槽15内注入冷却水，然后通过若干个分水槽11进行分流，从而增大冷却水与混炼辊3之间的接触面积，提高冷却效果，然后通过出水槽12和出水管13将冷却完的水导出，如此反复进行，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
并且，通过多个倾斜的吹风管5使得冷风能够更加有效的对原料和混炼辊3的表面进行降温，然后通过多个分水槽11能够增大冷却水与混炼辊3之间的接触面积，提高冷却效果，通过密封圈14和密封槽16对混炼辊3进行密封，避免冷却水从混炼辊3的内部渗透出来，从而达到了具有双重冷却且冷却效果更加好的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间的中部设置有两个前后分布的混炼辊(3)，两个所述支撑板(2)之间背面的顶部固定安装有横梁(7)，所述横梁(7)顶部的中部固定安装有鼓风机(4)，所述横梁(7)底部的中部固定安装有吹风箱(6)，所述吹风箱(6)的正面和底部均固定连接有若干个吹风管(5)，所述鼓风机(4)背面的底部固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)远离鼓风机(4)的一端延伸至吹风箱(6)的背面，所述混炼辊(3)的两端均固定安装有转轴(10)，所述混炼辊(3)内部的左侧开设有进水槽(15)，所述混炼辊(3)内部的右侧开设有出水槽(12)，左侧所述转轴(10)的中部固定安装有进水管(9)，所述进水管(9)靠近混炼辊(3)的一端延伸至进水槽(15)的内部，右侧所述转轴(10)的中部固定安装有出水管(13)，所述出水管(13)靠近混炼辊(3)的一端延伸至出水槽(12)的内部，所述混炼辊(3)的内部并位于进水槽(15)和出水槽(12)之间开设有若干个分水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述吹风管(5)远离吹风箱(6)的一端均向混炼辊(3)倾斜，所述吹风管(5)远离吹风箱(6)的一端均与水平面呈十到三十度的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，其特征在于：两个所述转轴(10)远离混炼辊(3)的一端均固定安装有第一轴承，所述转轴(10)与第一轴承的外圈固定连接，所述进水管(9)和出水管(13)分别固定安装于两个第一轴承的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述混炼辊(3)两端的内部均固定安装有第二轴承，所述混炼辊(3)与第二轴承的外圈固定连接，所述进水管(9)和出水管(13)分别固定安装于两个第二轴承的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述分水槽(11)的数量至少为两个，所述分水槽(11)、进水槽(15)和出水槽(12)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种具有双重冷却的橡胶生产用开炼机，其特征在于：所述进水管(9)位于进水槽(15)内部一端的表面和出水管(13)位于出水槽(12)内部一端的表面均开设有密封槽(16)，所述进水槽(15)和出水槽(12)相背离一侧的内壁均固定安装有密封圈(14)，所述密封圈(14)滑动连接于密封槽(16)的内部。
技术总结