本实用新型涉及一种除铁装置，特别是涉及一种高效的除铁装置。
背景技术：
目前市面上的平板式除铁器和除铁器对于粉体除铁，效果不佳。平板除铁器不能控制粉体的厚度，导致堆积太厚的地方，底部的铁类杂质因为粉体的覆盖，不能被吸附。垂直的除铁器，孔径太小，影响正常生产，除铁效果和下料速度呈反比，除铁效果和口径大小成反比，除铁效果不好，生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的除铁装置，其可以有效去除粉体中铁类杂质，提高除铁效果。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高效的除铁装置，其特征在于，其包括空壳、第一层除铁机构、第二层除铁机构、第三层除铁机构、第四层除铁机构、第五层除铁机构，第一层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第一强磁棒，第二层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第二强磁棒，第三层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第三强磁棒，第四层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第四强磁棒，第五层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的强磁板。
优选地，所述空壳的下面设有一个称重仪。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可以有效去除粉体中铁类杂质，提高除铁效果，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型高效的除铁装置的结构示意图。
图2为本实用新型中第一层除铁机构的结构示意图。
图3为本实用新型中第二层除铁机构的结构示意图。
图4为本实用新型中第三层除铁机构的结构示意图。
图5为本实用新型中第四层除铁机构的结构示意图。
图6为本实用新型中第五层除铁机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图6所示，本实用新型高效的除铁装置包括空壳1、第一层除铁机构2、第二层除铁机构3、第三层除铁机构4、第四层除铁机构5、第五层除铁机构6，第一层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第一强磁棒7，第二层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第二强磁棒8，第三层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第三强磁棒，第四层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第四强磁棒10，第五层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的强磁板11。
空壳1的下面设有一个称重仪12，这样可以知道本实用新型得到多少铁类杂质。由于除铁机构上的磁棒会吸附铁类杂质，会增加重量，没有吸附铁类杂质时，称重仪12读数为零，吸附铁类杂质后的重量就是称重仪12上所读取的重量，称重仪12是对吸附在磁棒上的铁类杂质进行称重。
本实用新型通过五层除铁机构的不同摆放，使得每块磁场磁力均匀。粉体下落通过多层阻隔和不同的磁棒、强磁板设计，使得粉体完全无死角的接触到磁棒，有效除去粉体中的铁类杂质。本实用新型可以有效去除粉体中铁类杂质，提高除铁效果，结构简单，成本低。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效的除铁装置，其特征在于，其包括空壳、第一层除铁机构、第二层除铁机构、第三层除铁机构、第四层除铁机构、第五层除铁机构，第一层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第一强磁棒，第二层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第二强磁棒，第三层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的第三强磁棒，第四层除铁机构包括多个相互平行且与水平线平行的第四强磁棒，第五层除铁机构包括多个相互平行且与水平线垂直的强磁板。
2.如权利要求1所述的高效的除铁装置，其特征在于，所述空壳的下面设有一个称重仪。
技术总结