本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀生产的表面喷漆装置。
背景技术：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。现有的安全阀生产喷漆时，喷漆效率不高，需要人工进行取货人后喷漆，自动化程度低下，且人工喷漆会对人体造成一定的损伤，因此，需要一种安全阀生产的表面喷漆装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种安全阀生产的表面喷漆装置，解决了现有的安全阀生产的表面喷漆人工喷漆效率低下和对人造成损伤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全阀生产的表面喷漆装置，包括箱体，所述箱体的下方设有底板，所述底板上设有输送带，所述箱体的底部内壁铰接有斜杆，斜杆上铰接有摆动杆，所述摆动杆上铰接有横板，横板的底部滑动安装有两个夹板，所述箱体的一侧内壁设有安装板，安装板上开设有流通孔，所述箱体的底部内壁转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有放置台，放置台位于流通孔内，所述箱体的一侧内壁滑动安装有电动喷漆枪，所述安装板的下方设有倾斜设置的引流板，箱体的一侧设有出口，引流板的一端与出口连接。
优选的，所述箱体的另一侧内壁上铰接有第一气缸，第一气缸的活塞杆与斜杆铰接，所述斜杆上铰接有第二气缸，第二气缸的活塞杆与摆动杆铰接，所述摆动杆上铰接有第三气缸，第三气缸的活塞杆与横板铰接。
优选的，所述箱体上开设有两个矩形通孔，所述输送带位于两个矩形通孔内。
优选的，所述箱体的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与滑板固定连接，所述电动喷漆枪安装于滑板上。
优选的，所述箱体的另一侧上设有观察孔，观察孔上设有透明玻璃板。
优选的，所述箱体的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接。
优选的，所述横板的底部开设有安装槽，夹板与安装槽的内壁滑动连接，安装槽的两侧内壁设有推杆电机，推杆电机的输出轴与夹板固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过输送带进行阀门的输送进入到箱体内，然后启动第一气缸、第二气缸、第三气缸带动斜杆、摆动杆、横板运动，电动伸缩杆带动升降进行喷漆，实现自动化喷漆，同时流水线作业，极大的提高喷漆效率；
2、喷漆处理位于箱体内，不会对人体造成影响，提高喷漆处理的安全性。
本实用新型实现安全阀生产的表面喷漆，流水线作业，提高喷漆效率，自动化程度高，不会对人工造成影响，安全性高，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全阀生产的表面喷漆装置的主视结构剖视示意图。
图2为横板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种安全阀生产的表面喷漆装置的侧视结构示意图。
图中：1箱体、2底板、3输送带、4斜杆、5摆动杆、6横板、7夹板、8安装板、9流通孔、10转轴、11电动喷漆枪、12放置台、13引流板、14第一气缸、15第二气缸、16第三气缸、17透明玻璃板、18安装槽、19推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种安全阀生产的表面喷漆装置，包括箱体1，箱体1的下方设有底板2，底板2上设有输送带3，箱体1的底部内壁铰接有斜杆4，斜杆4上铰接有摆动杆5，摆动杆5上铰接有横板6，横板6的底部滑动安装有两个夹板7，箱体1的一侧内壁设有安装板8，安装板8上开设有流通孔9，箱体1的底部内壁转动安装有转轴10，转轴10的顶部固定安装有放置台12，放置台12位于流通孔9内，箱体1的一侧内壁滑动安装有电动喷漆枪11，所述安装板8的下方设有倾斜设置的引流板13，箱体1的一侧设有出口，引流板13的一端与出口连接。
本实施例中，箱体1的另一侧内壁上铰接有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆与斜杆4铰接，斜杆4上铰接有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与摆动杆5铰接，摆动杆5上铰接有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆与横板6铰接，箱体1上开设有两个矩形通孔，输送带3位于两个矩形通孔内，箱体1的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与滑板固定连接，电动喷漆枪11安装于滑板上，箱体1的另一侧上设有观察孔，观察孔上设有透明玻璃板17，箱体1的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴10传动连接，横板6的底部开设有安装槽18，夹板7与安装槽18的内壁滑动连接，安装槽18的两侧内壁设有推杆电机19，推杆电机19的输出轴与夹板7固定连接，通过输送带3进行阀门的输送进入到箱体1内，然后启动第一气缸14、第二气缸15、第三气缸16带动斜杆4、摆动杆5、横板6运动，电动伸缩杆带动11升降进行喷漆，实现自动化喷漆，同时流水线作业，极大的提高喷漆效率；喷漆处理位于箱体1内，不会对人体造成影响，提高喷漆处理的安全性，本实用新型实现安全阀生产的表面喷漆，流水线作业，提高喷漆效率，自动化程度高，不会对人工造成影响，安全性高，易于推广。
本实施例中，箱体1内设有电源和控制器，控制器为at89c51型控制器，电源和控制器的输出端分别与输送带3、第一气缸14、第二气缸15、第三气缸16、电动喷漆枪11、电动伸缩杆和驱动电机连接，通过输送带3进行阀门的输送进入到箱体1内，然后启动第一气缸14、第二气缸15、第三气缸16带动斜杆4、摆动杆5、横板6运动，然后推杆电机19带动两个夹板7夹持住蝶阀，把蝶阀夹取到放置台12上，通过驱动电机带动放置台12转动对蝶阀转动，电动伸缩杆带动11升降进行喷漆，实现自动化喷漆，喷漆处理位于箱体1内，不会对人体造成影响，同时流水线作业，极大的提高喷漆效率，多余的油漆通过流通孔9、引流板13输送出箱体1，可以收集油漆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安全阀生产的表面喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下方设有底板(2)，所述底板(2)上设有输送带(3)，所述箱体(1)的底部内壁铰接有斜杆(4)，斜杆(4)上铰接有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)上铰接有横板(6)，横板(6)的底部滑动安装有两个夹板(7)，所述箱体(1)的一侧内壁设有安装板(8)，安装板(8)上开设有流通孔(9)，所述箱体(1)的底部内壁转动安装有转轴(10)，转轴(10)的顶部固定安装有放置台(12)，放置台(12)位于流通孔(9)内，所述箱体(1)的一侧内壁滑动安装有电动喷漆枪(11)，所述安装板(8)的下方设有倾斜设置的引流板(13)，箱体(1)的一侧设有出口，引流板(13)的一端与出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧内壁上铰接有第一气缸(14)，第一气缸(14)的活塞杆与斜杆(4)铰接，所述斜杆(4)上铰接有第二气缸(15)，第二气缸(15)的活塞杆与摆动杆(5)铰接，所述摆动杆(5)上铰接有第三气缸(16)，第三气缸(16)的活塞杆与横板(6)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(1)上开设有两个矩形通孔，所述输送带(3)位于两个矩形通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与滑板固定连接，所述电动喷漆枪(11)安装于滑板上。
5.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧上设有观察孔，观察孔上设有透明玻璃板。
6.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴(10)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种安全阀生产的表面喷漆装置，其特征在于，所述横板(6)的底部开设有安装槽(18)，夹板(7)与安装槽(18)的内壁滑动连接，安装槽(18)的两侧内壁设有推杆电机(19)，推杆电机(19)的输出轴与夹板(7)固定连接。
技术总结