本实用新型涉及硅胶供料机技术领域，具体涉及一种液态硅胶智能射出供料机。
背景技术：
在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，可分为液体硅胶和固态硅胶，固态硅胶在使用前需要用炼胶机炼胶，且在炼胶时需要加入颜色和硫化剂，固态硅胶在炼胶时，主要存在以下缺点：1、在炼胶过程中容易污染，做出的产品会有异色或异物；2、炼胶需要一个人工来完成，存在工作量大、费时、费工的缺点；3、固态硅胶在炼胶后还需要切胶，人工称量，存在劳动强度高的缺点；4、固态硅胶投料需要由人工将称量好的胶料放入模腔内，存在劳动强度大的缺点；5、固态硅胶成型一般都需要170-190摄氏度才能成型，存在能耗高的缺点；6、固态硅胶存在硫化时间长的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液态硅胶智能射出供料机，其能够通过两个抽料装置分别在两个胶桶中抽取a胶和b胶，同时按比例通过色浆定量进料阀点入色浆，然后经过静态混合，再经过动态混合即可完成炼胶，与传统对固态硅胶的炼胶方式相比，提高了生产效率，且降低了人工成本。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，包括机架，机架上安装有控制电箱，机架上安装有两个分别用于抽取a胶和b胶的两个抽料装置，机架上还安装有液压装置、射出油缸和油马达，射出油缸的驱动端安装有内部带有单向阀组的计量料管，油马达的驱动端安装有动态螺杆式混合器，动态螺杆式混合器的出料端与计量料管的进料端连通，动态螺杆式混合器的进料端安装有静态混合器，静态混合器的进料端安装有封胶阀，封胶阀的其中一个进料端安装有进胶三通阀，封胶阀的另一个进料端安装有色浆定量进料阀，两个抽料装置的出胶端分别与进胶三通阀的其中一个进料端连通，射出油缸和油马达均与液压装置连接，液压装置和色浆定量进料阀均与控制电箱电连接。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，其中，每个抽料装置均包括压盘、横梁、油缸、支撑板、上缸套、下缸套、提料杆和两个固定在机架上的升降缸，横梁的两端分别与其中一个升降缸的活塞杆固定，压盘的上端面上固定有一对推拉杆，推拉杆的上端与横梁固定；油缸位于横梁下方且油缸通过一对连杆固定在横梁上，支撑板位于油缸下方且支撑板通过若干根支撑杆与油缸的外壁固定；上缸套的上端与支撑板固定，上缸套的下端与下缸套的上端固定，下缸套的下端与压盘固定且下缸套的外壁与压盘的内壁密封式连接，提料杆穿设在上缸套和下缸套中，提料杆的上端与油缸的活塞杆固定，提料杆的下端固定有进胶碟片，提料杆的外周壁与上缸套上端的内壁之间设置有第一密封结构，提料杆的外周壁与上缸套和下缸套的连接处设置有第二密封结构，提料杆的外周壁与下缸套下部的内壁之间设置有第三密封结构；下缸套的侧壁上设置有第一出料口和第一进料口，下缸套的外壁上固定有第一单向阀，第一单向阀的进口端与第一出料口连通，第一单向阀的出口端与第一进料口连通；下缸套的侧壁上还设置有第二出料口，上缸套的侧壁上设置有第三出料口和第二进料口，第二出料口处连通有第一连接管，第二进料口处连通有第二连接管，第一连接管与第二连接管之间设置有第二单向阀，第二单向阀的进口端与第一连接管连通，第二单向阀的出口端与第二连接管连通，第三出料口处连通有第三单向阀，第三单向阀的出口端与进胶三通阀的其中一个进料端连通；升降缸与液压装置连接，两个抽料装置中的油缸串联后与液压装置连接。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，其中，第一密封结构包括嵌装在提料杆与上缸套上端的内壁之间的第一密封圈。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，其中，第二密封结构包括嵌装在提料杆与上缸套和下缸套的连接处的第二密封圈。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，其中，第三密封结构包括嵌装在提料杆与下缸套下部的内壁之间的第三密封圈。
本实用新型能够通过两个抽料装置分别在两个胶桶中抽取a胶和b胶，同时按比例通过色浆定量进料阀点入色浆，然后经过静态混合，再经过动态混合即可完成炼胶，与传统对固态硅胶的炼胶方式相比，具有以下优点：1、液态硅胶整个输送过程都是在一密闭的环境中完成，不存在胶料被污染的问题；2、本实用新型可通过抽料装置自动抽料；3、液态硅胶所需用量能够由计量料管自动计量；4、本实用新型在投料时，液态硅胶能够直接由计量料管射出，投料完全实现自动化；5、液态硅胶成型只需要115-125摄氏度即可，这样可以节约电能，优化工作环境；6、液态硅胶的硫化时间只需要固态胶硫化时间的1/2-1/3即可，产品生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为抽料装置的立体结构示意图；
图5为抽料装置的立体结构示意图；
图6为抽料装置的剖视结构示意图；
图7为抽料装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的液态硅胶智能射出供料机，包括机架1，机架1上安装有控制电箱2，机架1上安装有两个分别用于抽取a胶和b胶的两个抽料装置3，机架1上还安装有液压装置4、射出油缸5和油马达6，射出油缸5的驱动端安装有内部带有单向阀组的计量料管51，油马达6的驱动端安装有动态螺杆式混合器61，动态螺杆式混合器61的出料端与计量料管51的进料端连通，动态螺杆式混合器61的进料端安装有静态混合器62，静态混合器62的进料端安装有封胶阀63，封胶阀63的其中一个进料端安装有进胶三通阀64，封胶阀63的另一个进料端安装有色浆定量进料阀65，两个抽料装置3的出胶端分别与进胶三通阀64的其中一个进料端连通，射出油缸5和油马达6均与液压装置4连接，液压装置4和色浆定量进料阀65均与控制电箱2电连接。
每个抽料装置3均包括压盘71、横梁72、油缸73、支撑板74、上缸套75、下缸套76、提料杆77和两个固定在机架1上的升降缸78，横梁72的两端分别与其中一个升降缸78的活塞杆固定，压盘71的上端面上固定有一对推拉杆711，推拉杆711的上端与横梁72固定；油缸73位于横梁72下方且油缸73通过一对连杆731固定在横梁72上，支撑板74位于油缸73下方且支撑板74通过若干根支撑杆741与油缸73的外壁固定；上缸套75的上端与支撑板74固定，上缸套75的下端与下缸套76的上端固定，下缸套76的下端与压盘71固定且下缸套76的外壁与压盘71的内壁密封式连接，提料杆77穿设在上缸套75和下缸套76中，提料杆77的上端与油缸73的活塞杆固定，提料杆77的下端固定有进胶碟片79，提料杆77的外周壁与上缸套75上端的内壁之间设置有第一密封结构，提料杆77的外周壁与上缸套75和下缸套76的连接处设置有第二密封结构，提料杆77的外周壁与下缸套76下部的内壁之间设置有第三密封结构；下缸套76的侧壁上设置有第一出料口761和第一进料口762，下缸套76的外壁上固定有第一单向阀81，第一单向阀81的进口端与第一出料口761连通，第一单向阀81的出口端与第一进料口762连通；下缸套76的侧壁上还设置有第二出料口763，上缸套75的侧壁上设置有第三出料口751和第二进料口752，第二出料口763处连通有第一连接管82，第二进料口752处连通有第二连接管83，第一连接管82与第二连接管83之间设置有第二单向阀84，第二单向阀84的进口端与第一连接管82连通，第二单向阀84的出口端与第二连接管83连通，第三出料口751处连通有第三单向阀85，第三单向阀85的出口端与进胶三通阀64的其中一个进料端连通；升降缸78与液压装置4连接，两个抽料装置3中的油缸73串联后与液压装置4连接；抽料装置在工作时，升降缸带动压盘压入胶桶，压盘下压胶桶中的胶料，胶料收到压盘的挤压后，胶料能够进入到进胶碟片所在位置处的下缸套中，然后通过油缸驱动提料杆上下运动，提料杆上下运动后，提料杆能够带动进胶碟片上下运动，这样一来，胶料能够依次经过下缸套、第一单向阀、第一连接管、第二单向阀、第二连接管和第三单向阀后进入到进胶三通阀中。
第一密封结构包括嵌装在提料杆77与上缸套75上端的内壁之间的第一密封圈91；通过采用这种结构后，第一密封圈能够可靠地实现对提料杆与上缸套之间的密封。
第二密封结构包括嵌装在提料杆77与上缸套75和下缸套76的连接处的第二密封圈92；通过采用这种结构后，第二密封圈能够可靠地实现对提料杆与上缸套和下缸套之间的密封。
第三密封结构包括嵌装在提料杆77与下缸套76下部的内壁之间的第三密封圈93；通过采用这种结构后，第三密封圈能够可靠地实现对提料杆与下缸套之间的密封。
本实用新型在工作时，抽料装置分别抽取两个胶桶中的胶料，抽料装置抽取胶料后将胶料通过进胶三通阀输送到封胶阀中，色剂由色浆定量进料阀输送到封胶阀中，封胶阀输出的两种胶料和色剂的混合物进入到静态混合器中，经静态混合器输出的液态硅胶进入到动态螺杆式混合器中，由动态螺杆式混合器混合后的液态硅胶进入到计量料管中，并由射出油缸驱动后射出。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.液态硅胶智能射出供料机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有控制电箱(2)，所述机架(1)上安装有两个分别用于抽取a胶和b胶的两个抽料装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上还安装有液压装置(4)、射出油缸(5)和油马达(6)，所述射出油缸(5)的驱动端安装有内部带有单向阀组的计量料管(51)，所述油马达(6)的驱动端安装有动态螺杆式混合器(61)，所述动态螺杆式混合器(61)的出料端与计量料管(51)的进料端连通，所述动态螺杆式混合器(61)的进料端安装有静态混合器(62)，所述静态混合器(62)的进料端安装有封胶阀(63)，所述封胶阀(63)的其中一个进料端安装有进胶三通阀(64)，所述封胶阀(63)的另一个进料端安装有色浆定量进料阀(65)，两个抽料装置(3)的出胶端分别与进胶三通阀(64)的其中一个进料端连通，所述射出油缸(5)和油马达(6)均与液压装置(4)连接，所述液压装置(4)和色浆定量进料阀(65)均与控制电箱(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶智能射出供料机，其特征在于，每个抽料装置(3)均包括压盘(71)、横梁(72)、油缸(73)、支撑板(74)、上缸套(75)、下缸套(76)、提料杆(77)和两个固定在机架(1)上的升降缸(78)，所述横梁(72)的两端分别与其中一个升降缸(78)的活塞杆固定，所述压盘(71)的上端面上固定有一对推拉杆(711)，所述推拉杆(711)的上端与横梁(72)固定；所述油缸(73)位于横梁(72)下方且油缸(73)通过一对连杆(731)固定在横梁(72)上，所述支撑板(74)位于油缸(73)下方且支撑板(74)通过若干根支撑杆(741)与油缸(73)的外壁固定；所述上缸套(75)的上端与支撑板(74)固定，所述上缸套(75)的下端与下缸套(76)的上端固定，所述下缸套(76)的下端与压盘(71)固定且下缸套(76)的外壁与压盘(71)的内壁密封式连接，所述提料杆(77)穿设在上缸套(75)和下缸套(76)中，所述提料杆(77)的上端与油缸(73)的活塞杆固定，所述提料杆(77)的下端固定有进胶碟片(79)，所述提料杆(77)的外周壁与上缸套(75)上端的内壁之间设置有第一密封结构，所述提料杆(77)的外周壁与上缸套(75)和下缸套(76)的连接处设置有第二密封结构，所述提料杆(77)的外周壁与下缸套(76)下部的内壁之间设置有第三密封结构；所述下缸套(76)的侧壁上设置有第一出料口(761)和第一进料口(762)，所述下缸套(76)的外壁上固定有第一单向阀(81)，所述第一单向阀(81)的进口端与第一出料口(761)连通，所述第一单向阀(81)的出口端与第一进料口(762)连通；所述下缸套(76)的侧壁上还设置有第二出料口(763)，所述上缸套(75)的侧壁上设置有第三出料口(751)和第二进料口(752)，所述第二出料口(763)处连通有第一连接管(82)，所述第二进料口(752)处连通有第二连接管(83)，所述第一连接管(82)与第二连接管(83)之间设置有第二单向阀(84)，所述第二单向阀(84)的进口端与第一连接管(82)连通，所述第二单向阀(84)的出口端与第二连接管(83)连通，所述第三出料口(751)处连通有第三单向阀(85)，所述第三单向阀(85)的出口端与进胶三通阀(64)的其中一个进料端连通；所述升降缸(78)与液压装置(4)连接，两个抽料装置(3)中的油缸(73)串联后与液压装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的液态硅胶智能射出供料机，其特征在于，所述第一密封结构包括嵌装在提料杆(77)与上缸套(75)上端的内壁之间的第一密封圈(91)。
4.根据权利要求2所述的液态硅胶智能射出供料机，其特征在于，所述第二密封结构包括嵌装在提料杆(77)与上缸套(75)和下缸套(76)的连接处的第二密封圈(92)。
5.根据权利要求2所述的液态硅胶智能射出供料机，其特征在于，所述第三密封结构包括嵌装在提料杆(77)与下缸套(76)下部的内壁之间的第三密封圈(93)。
技术总结