本实用新型是一种造粒机防结料装置，属于造粒机技术领域。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。
现有的造粒机不具备防结料功能，外界物料经进料斗进入造粒机时，物料由于长时间的放置，其中会掺杂一些结块的物料，不加以处理破碎的话，结块的物料进入造粒机后很难实现造粒，也极易损坏造粒机，现在急需一种造粒机防结料装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种造粒机防结料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防止物料结块，快速破碎，使用便捷。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种造粒机防结料装置，包括底座、主电机、造粒机主体、进料斗以及防结块机构，所述主电机装配在底座上端面右侧，所述造粒机主体安装在底座上端面左侧，所述进料斗安装在造粒机主体上端面右侧，所述防结块机构设置在进料斗内部，所述防结块机构包括输送电机、回料管、螺旋输送管、固定杆、下料管、筛板、破碎电机、破碎杆以及破碎齿牙，所述输送电机装配在造粒机主体上端面右侧，所述输送电机上侧连接有螺旋输送管，所述进料斗环形侧面左侧安装有固定杆，所述螺旋输送管通过固定杆与进料斗相固定，所述螺旋输送管右端面下侧安装有回料管，所述螺旋输送管通过回料管与进料斗相连接，所述螺旋输送管右端面上侧安装有下料管，所述进料斗内部左侧装配有破碎电机，所述破碎电机右端面连接有破碎杆，所述破碎杆环形侧面安装有破碎齿牙。
进一步地，所述进料斗环形侧面左侧开设有回料口。
进一步地，所述筛板内部开设有多个筛孔。
进一步地，所述破碎杆呈四层破碎结构，所述破碎齿牙交错分布。
进一步地，所述输送电机和破碎电机通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述破碎齿牙设有多个，且多个破碎齿牙规格相同，所述破碎杆设有多组，且多组破碎杆规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种造粒机防结料装置，因本实用新型添加了输送电机、回料管、螺旋输送管、固定杆、下料管、筛板、破碎电机、破碎杆以及破碎齿牙，该设计能够有效避免结块的物料进入造粒机，解决了原有造粒机不具备防结料功能的问题，提高了本实用新型的防结块效果。
因进料斗环形侧面左侧开设有回料口，该设计方便结块物料的回收，因筛板内部开设有多个筛孔，该设计方便合格的物料穿过筛孔，因破碎杆呈四层破碎结构，破碎齿牙交错分布，该设计方便结块物料的破碎，本实用新型结构合理，防止物料结块，快速破碎，使用便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种造粒机防结料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种造粒机防结料装置中防结块机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种造粒机防结料装置中进料斗的剖面图；
图中：1-底座、2-主电机、3-造粒机主体、4-进料斗、5-防结块机构、51-输送电机、52-回料管、53-螺旋输送管、54-固定杆、55-下料管、56-筛板、57-破碎电机、58-破碎杆、59-破碎齿牙。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机防结料装置，包括底座1、主电机2、造粒机主体3、进料斗4以及防结块机构5，主电机2装配在底座1上端面右侧，造粒机主体3安装在底座1上端面左侧，进料斗4安装在造粒机主体3上端面右侧，防结块机构5设置在进料斗4内部。
防结块机构5包括输送电机51、回料管52、螺旋输送管53、固定杆54、下料管55、筛板56、破碎电机57、破碎杆58以及破碎齿牙59，输送电机51装配在造粒机主体3上端面右侧，输送电机51上侧连接有螺旋输送管53，进料斗4环形侧面左侧安装有固定杆54，螺旋输送管53通过固定杆54与进料斗4相固定，螺旋输送管53右端面下侧安装有回料管52，螺旋输送管53通过回料管52与进料斗4相连接，螺旋输送管53右端面上侧安装有下料管55，进料斗4内部左侧装配有破碎电机57，破碎电机57右端面连接有破碎杆58，破碎杆58环形侧面安装有破碎齿牙59，该设计解决了原有造粒机不具备防结料功能的问题。
进料斗4环形侧面左侧开设有回料口，方便结块物料的回收，筛板56内部开设有多个筛孔，方便合格的物料穿过筛孔，破碎杆58呈四层破碎结构，破碎齿牙59交错分布，方便结块物料的破碎，输送电机51和破碎电机57通过导线与外界电源相连接，方便输送电机51和破碎电机57接收外界电能，破碎齿牙59设有多个，且多个破碎齿牙59规格相同，破碎杆58设有多组，且多组破碎杆58规格相同，能够将结块的物料进行有效破碎。
作为本实用新型的一个实施例：掺杂有结块的物料进入至进料斗4中，破碎电机57通电带动破碎杆58转动，进而带动多个破碎齿牙59转动，多组破碎杆58构成四层破碎结构，并且多个破碎齿牙59交错分布，能够对结块的物料进行有效破碎，经过初步处理的物料掉落在筛板56上，合格的物料经筛孔进入造粒机主体3中，不合格的物料经回料口和回料管52进入螺旋输送管53中，输送电机51通电工作，进而将不合格的物料由下而上输送，最后经下料管55再次进入进料斗4中进行破碎。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种造粒机防结料装置，包括底座、主电机、造粒机主体、进料斗以及防结块机构，其特征在于：所述主电机装配在底座上端面右侧，所述造粒机主体安装在底座上端面左侧，所述进料斗安装在造粒机主体上端面右侧，所述防结块机构设置在进料斗内部；
所述防结块机构包括输送电机、回料管、螺旋输送管、固定杆、下料管、筛板、破碎电机、破碎杆以及破碎齿牙，所述输送电机装配在造粒机主体上端面右侧，所述输送电机上侧连接有螺旋输送管，所述进料斗环形侧面左侧安装有固定杆，所述螺旋输送管通过固定杆与进料斗相固定，所述螺旋输送管右端面下侧安装有回料管，所述螺旋输送管通过回料管与进料斗相连接，所述螺旋输送管右端面上侧安装有下料管，所述进料斗内部左侧装配有破碎电机，所述破碎电机右端面连接有破碎杆，所述破碎杆环形侧面安装有破碎齿牙。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料装置，其特征在于：所述进料斗环形侧面左侧开设有回料口。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料装置，其特征在于：所述筛板内部开设有多个筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料装置，其特征在于：所述破碎杆呈四层破碎结构，所述破碎齿牙交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料装置，其特征在于：所述输送电机和破碎电机通过导线与外界电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料装置，其特征在于：所述破碎齿牙设有多个，且多个破碎齿牙规格相同，所述破碎杆设有多组，且多组破碎杆规格相同。
技术总结