本实用新型涉及造粒机领域，尤其是涉及自动回收造粒机。
背景技术：
塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，废旧的塑料难以自然降解，会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例,塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，解决生态环境污染的重要途径,如申请号：201120291576.x的中国实用新型就一款通过加热元件溶解塑料对塑料进行加热溶解，然后溶体通过挤出口模挤出的塑料回收造粒机。
但是目前该设备溶体从出口模挤出后，没有切割与冷却的装置，影响下一步工序。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
自动回收造粒机，包括第一机架，所述第一机架内设有上熔融室，上熔融室顶端设有备料室，上熔融室下设有下熔融室，下熔融室底端设有挤出口模，所述第一机架下安装有第二机架，第二机架底端设有工作台；
所述第一机架内下侧设有切割座，切割座顶端成型有切割槽，切割槽右端安装有切割固定块，切割槽内设有切割转轴，切割转轴横向放置，切割转轴在切割固定块左边，切割转轴外设有多个切割刀，第一机架右侧下方设有切割电机，切割电机驱动切割转轴，切割转轴带动切割刀，切割槽右端设有第一电动推杆，第一电动推杆在切割固定块下方，第一电动推杆左端安装有第一隔离板，第一电动推杆横向推动第一隔离板，切割槽右端设有第二电动推杆，第二电动推杆在切割固定块上方，第二电动推杆左端设有第二隔离板，第二电动推杆横向推动第二隔离板；
所述第二机架内右端设有第一丝杆座，第一丝杆座前面右侧设有第一丝杆，第一丝杆竖直放置，第一丝杆座顶端设有第一丝杆电机，第一丝杆电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆外穿有第一螺母，第一螺母穿过第一丝杆，第一螺母右端设有第一滑块，第一丝杆座左端设有第一导轨，第一导轨竖直放置，第一导轨与第一滑块滑动配合，第一滑块左端安装有过滤网盘，过滤网盘顶端与切割槽底端相对应；所述工作台底端右侧设有水池，水池顶端与过滤网盘底端相对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网盘顶端安装有过滤网盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二机架内左侧安装有第二丝杆座，第二丝杆座前面上侧设有第二丝杆，第二丝杆横向放置，第二丝杆座左端设有第二丝杆电机，第二丝杆电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆外穿有第二螺母，第二螺母穿过第二丝杆，第二螺母下端设有第二滑块，第二丝杆座底端设有第二导轨，第二导轨横向放置，第二导轨与第二滑块滑动配合，第二滑块底端设有气缸座，过滤网盖安装在气缸座底端。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸座底端设有气缸，过滤网盖安装在气缸的活塞杆底端，气缸驱动过滤网盖竖直伸缩。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割槽下端设有切割板，切割板顶端设有多个切割孔，切割孔贯穿切割板底端，切割孔底端与过滤网盘底端对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过切割刀、第一隔离板和第二隔离板可以更好的对溶体进行切割。
2、通过第一丝杆可以更好的移动过滤网盘的位置，让溶体更好的在水池内进行冷却。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的工作台结构示意图。
图中：1、备料室，2、上熔融室，3、第一机架，4、挤出口模，5、下熔融室，6、工作台，7、切割座，8、切割槽，9、切割刀，10、切割固定块，11、第一隔离板，12、第一电动推杆，13、第二电动推杆，14、第二隔离板，15、第一丝杆，16、第一丝杆电机，17、第一螺母，18、第一滑块，19、过滤网盘，20、水池，21、第一导轨，22、第二机架，23、第二丝杆座，24、第二丝杆，25、第二导轨，26、第二丝杆电机，27、第二螺母，28、第二滑块，29、气缸座，30、气缸，31、切割电机，32、切割转轴。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，自动回收造粒机，包括第一机架3，所述第一机架3内设有上熔融室2，上熔融室2顶端设有备料室1，上熔融室2下设有下熔融室5，下熔融室5底端设有挤出口模4，所述第一机架3下安装有第二机架23，第二机架23底端设有工作台6；
所述第一机架3内下侧设有切割座7，切割座7顶端成型有切割槽8，切割槽8右端安装有切割固定块10，切割槽8内设有切割转轴32，切割转轴32横向放置，切割转轴32在切割固定块10左边，切割转轴32外设有多个切割刀9，第一机架3右侧下方设有切割电机31，切割电机31驱动切割转轴32，切割转轴32带动切割刀9，切割槽8右端设有第一电动推杆12，第一电动推杆12在切割固定块10下方，第一电动推杆12左端安装有第一隔离板11，第一电动推杆12横向推动第一隔离板11，切割槽8右端设有第二电动推杆13，第二电动推杆13在切割固定块10上方，第二电动推杆13左端设有第二隔离板14，第二电动推杆13横向推动第二隔离板14；
所述第二机架23内右端设有第一丝杆座14，第一丝杆座14前面右侧设有第一丝杆15，第一丝杆15竖直放置，第一丝杆座14顶端设有第一丝杆电机16，第一丝杆电机16驱动第一丝杆15转动，第一丝杆15外穿有第一螺母17，第一螺母穿过第一丝杆15，第一螺母17右端设有第一滑块18，第一丝杆座14左端设有第一导轨21，第一导轨21竖直放置，第一导轨21与第一滑块18滑动配合，第一滑块18左端安装有过滤网盘19，过滤网盘19顶端与切割槽8底端相对应；所述工作台6底端右侧设有水池20，水池20顶端与过滤网盘19底端相对应。
所述过滤网盘19顶端安装有过滤网盖31。
所述第二机架23内左侧安装有第二丝杆座23，第二丝杆座23前面上侧设有第二丝杆24，第二丝杆24横向放置，第二丝杆座23左端设有第二丝杆电机26，第二丝杆电机26驱动第二丝杆24转动，第二丝杆24外穿有第二螺母27，第二螺母27穿过第二丝杆24，第二螺母27下端设有第二滑块28，第二丝杆座23底端设有第二导轨25，第二导轨25横向放置，第二导轨25与第二滑块28滑动配合，第二滑块28底端设有气缸座29，过滤网盖31安装在气缸座29底端。
所述气缸座29底端设有气缸30，过滤网盖31安装在气缸30的活塞杆底端，气缸30驱动过滤网盖31竖直伸缩。
所述切割槽8下端设有切割板12，切割板12顶端设有多个切割孔13，切割孔13贯穿切割板12底端，切割孔13底端与过滤网盘19底端对应。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.自动回收造粒机，包括第一机架，所述第一机架内设有上熔融室，上熔融室顶端设有备料室，上熔融室下设有下熔融室，下熔融室底端设有挤出口模，其特征在于，所述第一机架下安装有第二机架，第二机架底端设有工作台；
所述第一机架内下侧设有切割座，切割座顶端成型有切割槽，切割槽右端安装有切割固定块，切割槽内设有切割转轴，切割转轴横向放置，切割转轴在切割固定块左边，切割转轴外设有多个切割刀，第一机架右侧下方设有切割电机，切割电机驱动切割转轴，切割转轴带动切割刀，切割槽右端设有第一电动推杆，第一电动推杆在切割固定块下方，第一电动推杆左端安装有第一隔离板，第一电动推杆横向推动第一隔离板，切割槽右端设有第二电动推杆，第二电动推杆在切割固定块上方，第二电动推杆左端设有第二隔离板，第二电动推杆横向推动第二隔离板；
所述第二机架内右端设有第一丝杆座，第一丝杆座前面右侧设有第一丝杆，第一丝杆竖直放置，第一丝杆座顶端设有第一丝杆电机，第一丝杆电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆外穿有第一螺母，第一螺母穿过第一丝杆，第一螺母右端设有第一滑块，第一丝杆座左端设有第一导轨，第一导轨竖直放置，第一导轨与第一滑块滑动配合，第一滑块左端安装有过滤网盘，过滤网盘顶端与切割槽底端相对应；所述工作台底端右侧设有水池，水池顶端与过滤网盘底端相对应。
2.根据权利要求1所述的自动回收造粒机，其特征在于，所述过滤网盘顶端安装有过滤网盖。
3.根据权利要求2所述的自动回收造粒机，其特征在于，所述第二机架内左侧安装有第二丝杆座，第二丝杆座前面上侧设有第二丝杆，第二丝杆横向放置，第二丝杆座左端设有第二丝杆电机，第二丝杆电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆外穿有第二螺母，第二螺母穿过第二丝杆，第二螺母下端设有第二滑块，第二丝杆座底端设有第二导轨，第二导轨横向放置，第二导轨与第二滑块滑动配合，第二滑块底端设有气缸座，过滤网盖安装在气缸座底端。
4.根据权利要求3所述的自动回收造粒机，其特征在于，所述气缸座底端设有气缸，过滤网盖安装在气缸的活塞杆底端，气缸驱动过滤网盖竖直伸缩。
5.根据权利要求1所述的自动回收造粒机，其特征在于，所述切割槽下端设有切割板，切割板顶端设有多个切割孔，切割孔贯穿切割板底端，切割孔底端与过滤网盘底端对应。
技术总结