本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种消泡母粒生产设备。
背景技术：
母粒是一种由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成，是在塑料加工成形的过程中，为了操作的方便，将所需要的各种助剂、填料与树脂先进行混合，这样就诞生了母粒生产设备，但是现有的生产设备存在很多问题或缺陷。
第一，传统的母粒生产设备在搅拌过程中产生的气泡在后续成形的过程中没有进形消泡处理，最后得到的母粒内含有空隙，影响产品质量，会造成损失。
第二，传统的母粒生产设备生产出的母粒没有进行干燥处理，不利于长期储存。
第三，传统的母粒生产设备在搅拌过程中，搅拌不充分会造成母粒的质量差，无法满足用户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消泡母粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的在搅拌过程中产生的气泡在后续成形的过程中没有进形消泡处理，最后得到的母粒内含有空隙，影响产品质量，会造成损失、生产出的母粒没有进行干燥处理，不利于长期保存和在搅拌过程中，搅拌不充分会造成母粒的质量差，无法满足用户的需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡母粒生产设备，包括置物腔、消泡腔、第一加热腔、壳体和第二加热腔，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的顶端设置有置物腔，且置物腔顶端的一侧固定有第三物料筒，所述第三物料筒内部的底端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的顶端通过皮带轮机构连接有研磨器，所述置物腔顶端的另一侧固定有第一物料筒，所述研磨器、第二物料筒和第一物料筒的底端均连接有第四连接管，且第四连接管上安装有螺旋输送管，所述螺旋输送管的一侧均安装有第二伺服电机，所述置物腔的底端设置有第一加热腔，且第一加热腔内部的两侧均安装有第一温度传感器，所述第一加热腔内部底端的两侧均安装有第一电热丝，所述第一加热腔的顶端设置有搅拌腔，且搅拌腔内部的一侧安装有第三伺服电机，诉述第三伺服电机的输出端连接有搅拌轴，所述第一加热腔底端的两侧均安装有支脚，所述搅拌腔的底端连接有第一连接管，所述第一加热腔的底端固定有消泡腔，所述第一连接管的底端与消泡腔的顶端相连通，所述消泡腔内部底端的两侧均安装有振动电机，所述消泡腔的底端连接有第二连接管，所述消泡腔的一侧固定有输料泵，且输料泵的输入端与第二连接管的一端连接，所述输料泵的输出端连接有第三连接管，所述壳体的另一侧设置有干燥腔，所述干燥腔的顶端与第三连接管相连通，所述干燥腔的顶端设置有冷却腔，所述冷却腔的内部顶端固定有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端延伸至刀片的内部，所述第四伺服电机的底端安装有刀片，且刀片内部的两侧均安装有热风机，所述刀片的底端安装有湿度传感器，所述第一温度传感器、湿度传感器和控制面板的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第一电热丝、热风机、振动电机、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、输料泵的输入端电性连接。
优选的，所述置物腔的顶端固定有第二物料筒，且第二物料筒底端的两侧均安装第三温度传感器，第二物料筒底端的外侧固定有第二加热腔，且第二加热腔的两侧均安装有第二温度传感器，第二加热腔两侧的底端均安装第二电热丝，第一温度传感器关于第一加热腔的垂直中心线对称分布。
优选的，所述第一电热丝与壳体构成焊接一体化结构。
优选的，所述第二伺服电机与壳体构成拆卸安装结构。
优选的，所述在干燥腔的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。
优选的，所述消泡腔的侧壁内均匀安装有弹簧，弹簧在消泡腔的侧壁内等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种消泡母粒生产设备结构合理，具有以下优点：
1、通过安装有消泡腔，在消泡腔的内部底端安装有振动电机，通过振动电机的震动使母粒溶液内产生的气泡中的气体通过出气口排出，在消泡腔侧壁内安装的弹簧会使消泡腔震动更加剧烈。
2、通过安装有干燥腔，干燥腔的内部安装有热风机，进过冷却切割过的母粒在干燥腔的内部进行干燥，湿度传感器会对干燥腔内部母粒进行检测，将检测到的信息发送给单片机。若湿度过高，单片机控制热风机对干燥腔内的母粒进行干燥，若湿度正常，热风机停止运行，进过干燥处理后的母粒便于长久储存。
3、通过安装有第一加热腔，第一加热腔的内部安装有第一电热丝，第一电热丝会对第一加热腔内的水进行加热，通过水浴加热对搅拌轴内的母粒溶液进行加热，使搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二加热腔的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图消泡腔侧壁的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、置物腔；2、第一伺服电机；3、单片机；4、控制面板；5、螺旋输送管；6、第二伺服电机；7、第三伺服电机；8、第一温度传感器；9、第一电热丝；10、支脚；11、消泡腔；12、振动电机；13、第一连接管；14、第二连接管；15、输料泵；16、第三连接管；17、热风机；18、湿度传感器；19、氧化铜耐腐蚀层；20、刀片；21、第四伺服电机；22、干燥腔；23、冷却腔；24、第一加热腔；25、搅拌轴；26、搅拌腔；27、第三连接管；28、壳体；29、第一物料筒；30、第二物料筒；31、第二加热腔；32、第三物料筒；33、研磨器；34、第二温度传感器；35、第三温度传感器；36、第二电热丝；37、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种消泡母粒生产设备，包括置物腔1、消泡腔11、第一加热腔24、壳体28和第二加热腔31，壳体28的一侧安装有控制面板4，且控制面板4的内部安装有单片机3，单片机3型号可为ht66f018，壳体28的顶端设置有置物腔1，且置物腔1顶端的一侧固定有第三物料筒32，第三物料筒32内部的底端安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2型号可为da200，且第一伺服电机2的顶端通过皮带轮机构连接有研磨器33，置物腔1的顶端固定有第二物料筒30，且第二物料筒30底端的两侧均安装第三温度传感器35，第三温度传感器35型号可为cwdz11，第二物料筒30底端的外侧固定有第二加热腔31，且第二加热腔31的两侧均安装有第二温度传感器34，第二温度传感器34型号可为10k，第二加热腔31两侧的底端均安装第二电热丝36，第一电热丝9与壳体28构成焊接一体化结构，使结构更加稳固，置物腔1顶端的另一侧固定有第一物料筒29，研磨器33、第二物料筒30和第一物料筒29的底端均连接有第四连接管27，且第四连接管27上安装有螺旋输送管5，螺旋输送管5的一侧均安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6型号可为ihsv42，第二伺服电机6与壳体28构成拆卸安装结构，便于维修更换，置物腔1的底端设置有第一加热腔24，且第一加热腔24内部的两侧均安装有第一温度传感器8，第一温度传感器8型号可为tr02005，第一温度传感器8关于第一加热腔24的垂直中心线对称分布，使检测的数据更加准确，第一加热腔24内部底端的两侧均安装有第一电热丝9，第一加热腔24的顶端设置有搅拌腔26，且搅拌腔26内部的一侧安装有第三伺服电机7，第三伺服电机7型号可为cmp，诉述第三伺服电机7的输出端连接有搅拌轴25，第一加热腔24底端的两侧均安装有支脚10，搅拌腔26的底端连接有第一连接管13，第一加热腔24的底端固定有消泡腔11，消泡腔11的侧壁内均匀安装有弹簧37，弹簧37在消泡腔11的侧壁内等间距排列，使与第一加热腔24的连接处不易松动，第一连接管13的底端与消泡腔11的顶端相连通，消泡腔11内部底端的两侧均安装有振动电机12，消泡腔11的底端连接有第二连接管14，消泡腔11的一侧固定有输料泵15，且输料泵15的输入端与第二连接管14的一端连接，输料泵15型号可为pun-200，输料泵15的输出端连接有第三连接管16，壳体28的另一侧设置有干燥腔22，干燥腔22的顶端与第三连接管16相连通，干燥腔22的顶端设置有冷却腔23，冷却腔23的内部顶端固定有第四伺服电机21，且第四伺服电机21的输出端延伸至刀片20的内部，第四伺服电机21型号可为jasd7502，第四伺服电机21的底端安装有刀片20，且刀片20内部的两侧均安装有热风机17，热风机17型号可为hag，刀片20的底端安装有湿度传感器18，湿度传感器18型号可为am2320,在干燥腔22的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层19，增加装置使用寿命，第一温度传感器8、第二温度传感器34、第二电热丝36、湿度传感器18和控制面板4的输出端分别通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端通过导线分别与第一电热丝9、第三温度传感器35、热风机17、振动电机12、第一伺服电机2、第二伺服电机6、第三伺服电机7、第四伺服电机21、输料泵15的输入端电性连接。
工作原理：使用时，将填料投入第三物料筒32内，研磨器33会对填料进行研磨，将树脂投入第二物料筒30内，第二温度传感器34第三温度传感器35会对第二加热腔31内水的温度和第二物料筒30内的树脂进行检测，将检测到的数据发送给单片机3，若温度过低，单片机3控制第二电热丝36对水进行加热，若水温度过高，第二电热丝36就会暂时停止加热，将树脂融化，将助剂投入第一物料筒29内，助剂、树脂和填料通过第二伺服电机6带动螺旋输送管5定量投入搅拌腔26内，第一温度传感器8会对第一加热腔24内的温度进行检测，将检测到的数据发送给单片机3，若温度过低，第一电热丝9会对水进行加热，若温度过低，则停止加热，第一加热腔24持续稳定地对搅拌腔26进行加热，第三伺服电机7带动搅拌轴25对搅拌腔26内的母料溶液进行搅拌，将搅拌完成后的母料溶液投入消泡腔11内，振动电机12启动会对消泡腔11内的母料溶液进行震动消泡，通过输料泵15将母料溶液抽入干燥腔22内，在流动过程中冷却腔23内的冷却液会对母料溶液进行冷却，第四伺服电机21带动刀片20对半凝固的母料进行切割处理，湿度传感器18会对母料内的湿度进行检测，热风机17会对母粒进行干燥处理，得到最终的母料成品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种消泡母粒生产设备，包括置物腔(1)、消泡腔(11)、第一加热腔(24)、壳体(28)和第二加热腔(31)，其特征在于：所述壳体(28)的一侧安装有控制面板(4)，且控制面板(4)的内部安装有单片机(3)，所述壳体(28)的顶端设置有置物腔(1)，且置物腔(1)顶端的一侧固定有第三物料筒(32)，所述第三物料筒(32)内部的底端安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的顶端通过皮带轮机构连接有研磨器(33)，所述置物腔(1)顶端的另一侧固定有第一物料筒(29)，所述研磨器(33)、第二物料筒(30)和第一物料筒(29)的底端均连接有第四连接管(27)，且第四连接管(27)上安装有螺旋输送管(5)，所述螺旋输送管(5)的一侧均安装有第二伺服电机(6)，所述置物腔(1)的底端设置有第一加热腔(24)，且第一加热腔(24)内部的两侧均安装有第一温度传感器(8)，所述第一加热腔(24)内部底端的两侧均安装有第一电热丝(9)，所述第一加热腔(24)的顶端设置有搅拌腔(26)，且搅拌腔(26)内部的一侧安装有第三伺服电机(7)，所述第三伺服电机(7)的输出端连接有搅拌轴(25)，所述第一加热腔(24)底端的两侧均安装有支脚(10)，所述搅拌腔(26)的底端连接有第一连接管(13)，所述第一加热腔(24)的底端固定有消泡腔(11)，所述第一连接管(13)的底端与消泡腔(11)的顶端相连通，所述消泡腔(11)内部底端的两侧均安装有振动电机(12)，所述消泡腔(11)的底端连接有第二连接管(14)，所述消泡腔(11)的一侧固定有输料泵(15)，且输料泵(15)的输入端与第二连接管(14)的一端连接，所述输料泵(15)的输出端连接有第三连接管(16)，所述壳体(28)的另一侧设置有干燥腔(22)，所述干燥腔(22)的顶端与第三连接管(16)相连通，所述干燥腔(22)的顶端设置有冷却腔(23)，所述冷却腔(23)的内部顶端固定有第四伺服电机(21)，且第四伺服电机(21)的输出端延伸至刀片(20)的内部，所述第四伺服电机(21)的底端安装有刀片(20)，且刀片(20)内部的两侧均安装有热风机(17)，所述刀片(20)的底端安装有湿度传感器(18)，所述第一温度传感器(8)、湿度传感器(18)和控制面板(4)的输出端分别通过导线与单片机(3)的输入端电性连接，所述单片机(3)的输出端通过导线分别与第一电热丝(9)、热风机(17)、振动电机(12)、第一伺服电机(2)、第二伺服电机(6)、第三伺服电机(7)、第四伺服电机(21)、输料泵(15)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种消泡母粒生产设备，其特征在于：所述置物腔(1)的顶端固定有第二物料筒(30)，且第二物料筒(30)底端的两侧均安装第三温度传感器(35)，第二物料筒(30)底端的外侧固定有第二加热腔(31)，且第二加热腔(31)的两侧均安装有第二温度传感器(34)，第二加热腔(31)两侧的底端均安装第二电热丝(36)，第一温度传感器(8)关于第一加热腔(24)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种消泡母粒生产设备，其特征在于：所述第一电热丝(9)与壳体(28)构成焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种消泡母粒生产设备，其特征在于：所述第二伺服电机(6)与壳体(28)构成拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种消泡母粒生产设备，其特征在于：所述在干燥腔(22)的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层(19)。
6.根据权利要求1所述的一种消泡母粒生产设备，其特征在于：所述消泡腔(11)的侧壁内均匀安装有弹簧(37)，弹簧(37)在消泡腔(11)的侧壁内等间距排列。
技术总结