本实用新型属于pbt塑料加工技术领域，特别是涉及一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置。
背景技术：
pbt注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。pbt注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的pbt水口料不宜再回收利用，停机时需用pe或pp料及时清洗料管，以免碳化。
在pbt塑料加工的过程中，需要对其进行切粒，而由于pbt塑料的体积较小，在下料时若使用平常的载料小车对其进行接收，容易使pbt塑料颗粒蹦出小车，这样不仅造成浪费，且pbt塑料颗粒遗落在地面，也对工作人员的行走和清理地面造成负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，通过隔板的作用，pbt塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当pbt塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止pbt塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费，解决了若使用平常的载料小车对其进行接收，容易使pbt塑料颗粒蹦出小车，这样不仅造成浪费，且pbt塑料颗粒遗落在地面，也对工作人员的行走和清理地面造成负担的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，包括机体,所述机体内部固定有合页，所述合页一侧固定有隔板，所述机体底部开有调节孔，所述机体底部固定有安装板，所述安装板上表面固定有第一转轴，所述第一转轴内圈固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外圈固定有第二转轴，所述第二转轴外圈固定有连接板；
所述连接板上表面固定有调节杆，所述调节杆一端固定有调节槽，所述调节槽内部滚动连接有调节块，所述调节块外侧固定有连接杆，所述连接杆一端与隔板固定连接；
所述机体底部固定有支架，所述支架底部固定有滚轮，所述支架外侧套接有活动环，所述活动环和支架表面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述活动环外侧固定有连接架，所述连接架一端固定有固定板。
进一步地，所述固定板表面开有放置槽，所述固定板底部固定有固定钉。
进一步地，所述固定钉为锥型结构，所述固定钉采用铝合金材料制成。
进一步地，所述调节块为球型结构，所述调节块采用不锈钢材料制成。
进一步地，所述第一螺纹杆一端固定有把手，所述活动环内圈与支架间隙配合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过隔板的作用，pbt塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当pbt塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止pbt塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费。
2、本实用新型通过固定钉的作用，使用者可以通过第二螺纹杆和螺纹孔来调节机体的高度，当上料时，使固定杆与地面接触，固定钉可以更牢固的抓住地面，使机体更加稳定，防止在上料过程中机体倾斜。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型右视视角结构示意图；
图3为本实用新型正视视角结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机体，2-合页，3-隔板，4-调节孔，5-安装板，6-第一转轴，7-第一螺纹杆，8-螺纹管，9-第二转轴，10-连接板，11-调节杆，12-调节槽，13-调节块，14-连接杆，15-支架，16-滚轮，17-活动环，18-螺纹孔，19-第二螺纹杆，20-连接架，21-固定板，22-放置槽，23-固定钉，24-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，包括机体1，机体1内部固定有合页2，合页2一侧固定有隔板3，机体1底部开有调节孔4，机体1底部固定有安装板5，安装板5上表面固定有第一转轴6，第一转轴6内圈固定有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7外侧螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8外圈固定有第二转轴9，第二转轴9外圈固定有连接板10；
连接板10上表面固定有调节杆11，调节杆11一端固定有调节槽12，调节槽12内部滚动连接有调节块13，调节块13外侧固定有连接杆14，连接杆14一端与隔板3固定连接；
机体1底部固定有支架15，支架15底部固定有滚轮16，支架15外侧套接有活动环17，活动环17和支架15表面均开有螺纹孔18，螺纹孔18内部螺纹连接有第二螺纹杆19，活动环17外侧固定有连接架20，连接架20一端固定有固定板21。
其中如图2所示，固定板21表面开有放置槽22，固定板21底部固定有固定钉23。
其中如图2所示，固定钉23为锥型结构，固定钉23采用铝合金材料制成，固定钉23可以更牢固的抓住地面，使机体1更加稳定，防止在上料过程中机体1倾斜。
其中如图4所示，调节块13为球型结构，调节块13采用不锈钢材料制成，该设置可以使调节块13灵活在调节槽12内转动。
其中如图3所示，第一螺纹杆7一端固定有把手24，活动环17内圈与支架15间隙配合，转动把手24，把手24带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动螺纹管8和连接板10一起活动。
本实施例的工作原理为：本实用新型在使用时若需对pbt塑料颗粒进行接收，先将机体1推至下料机的出料口处，再转动把手24，把手24带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动螺纹管8和连接板10一起活动，使连接板10向上活动，连接板10则带动隔板3一端向上抬起，使隔板3倾斜，此时pbt塑料颗粒进入机体1后，会顺着隔板3滑落到机体1一侧，防止pbt塑料颗粒四处散落，当pbt塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手24，将隔板3放平即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部固定有合页(2)，所述合页(2)一侧固定有隔板(3)，所述机体(1)底部开有调节孔(4)，所述机体(1)底部固定有安装板(5)，所述安装板(5)上表面固定有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)内圈固定有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)外侧螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)外圈固定有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)外圈固定有连接板(10)；
所述连接板(10)上表面固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)一端固定有调节槽(12)，所述调节槽(12)内部滚动连接有调节块(13)，所述调节块(13)外侧固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端与隔板(3)固定连接；
所述机体(1)底部固定有支架(15)，所述支架(15)底部固定有滚轮(16)，所述支架(15)外侧套接有活动环(17)，所述活动环(17)和支架(15)表面均开有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内部螺纹连接有第二螺纹杆(19)，所述活动环(17)外侧固定有连接架(20)，所述连接架(20)一端固定有固定板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，其特征在于，所述固定板(21)表面开有放置槽(22)，所述固定板(21)底部固定有固定钉(23)。
3.根据权利要求2所述的一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，其特征在于，所述固定钉(23)为锥型结构，所述固定钉(23)采用铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，其特征在于，所述调节块(13)为球型结构，所述调节块(13)采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种pbt塑料合金生产用切粒机的下料装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(7)一端固定有把手(24)，所述活动环(17)内圈与支架(15)间隙配合。
技术总结