本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备。
背景技术：
氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业(特别是密胺塑料)。
氨基模塑料在生产过程中要经过造粒设备进行改变，然而如今工业生产用的造粒设备在生产过程中温度过热会影响原料的稳定，造成化学物挥发，且已造粒完成的颗粒很难进行分类收集。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，具备可以调温、便于分类收集等优点，解决了温度过高导致化学物挥发、颗粒难以分类收集的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，包括破碎箱，所述破碎箱的右侧设置有破碎电机，所述破碎电机的左侧且位于破碎箱的内部通过转动轴固定连接有破碎辊，所述破碎箱的右侧且位于破碎电机的下方设置有风机，所述破碎箱的左侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有传送箱，所述传送箱的左侧设置有传送电机，所述传送箱的内部设置有螺旋轴，所述传送箱的内部开设有输液孔，所述传送箱的右侧连通有输液管，所述输液管的另一端连通有液压泵，所述液压泵的下方通过输液管连通有储液桶，所述传送箱的底部连通有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧且位于搅拌箱的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的内部且位于转动杆的下方设置有斜板，所述斜板的下方设置有滤网，所述滤网的表面开设有通孔，所述搅拌箱的右侧且位于滤网的上表面固定连接有振动电机，所述滤网的下方设置有收容桶，所述搅拌箱的左侧设置有支撑架，所述传送电机固定安装在支撑架的上表面，所述支撑架通过挡板固定连接有收液桶，所述收液桶通过输液管和搅拌箱连接。
进一步的，所述破碎箱的右表面固定连接有挡板，且破碎电机固定安装在挡板的上表面。
进一步的，所述液压泵和搅拌电机均通过挡板固定安装在搅拌箱的外表面。
进一步的，所述斜板固定安装在右侧搅拌箱的内壁。
进一步的，所述滤网表面的通孔为左侧通孔孔径较小，右侧通孔孔径较大。
进一步的，所述收容桶共有两个。
进一步的，所述破碎箱的上表面连通有进料口。
本实用新型的有益效果是：该减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，破碎电机的左侧且位于破碎箱的内部通过转动轴固定连接有破碎辊，原料从进料口进入破碎箱，破碎电机带动破碎辊，将原料粉碎，方便了造粒工序的进行，破碎箱的右侧连通有风机，风机可以风干部分原料带有的水分，并将原料吹送进连接管，连接管的另一端连通有传送箱，传送箱的左侧设置有传送电机，传送箱的内部且位于传送电机的右侧固定连接有螺旋轴，螺旋轴在起到将原料运送至搅拌箱的作用时，也进一步的将原料压缩破碎，传送箱的内部开设有输液孔，传送箱的右侧通过输液管连通有液压泵，液压泵通过输液管连通有储液桶，传送箱的左侧通过输液管连通有收液桶，储液桶内储存有导热液，导热液经液压泵和输液管传送至输液孔，输液孔呈螺旋状分布在传送箱的内部，导热液经输液管收纳进收液桶内，导热液带走传送箱内多余的热量，防止原料因温度过高发生变化导致化学物挥发，搅拌箱内搅拌杆可以改变原料形状，使原料变成小型的颗粒状，颗粒经斜板倒入滤网的左侧，振动电机带动滤网震动，从而使颗粒在滤网表面移动，滤网表面开设有大小两种通孔，左侧通孔孔径较小，直径较小的颗粒从通孔内掉落进入底部的收容桶内，直径较大的颗粒从右侧通孔掉入另一个收容桶内，方便了颗粒大小的分类。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传送箱部分连接结构示意图；
图3为本实用新型滤网部分连接结构示意图。
附图标记说明：1破碎箱、2破碎电机、3破碎辊、4风机、5连接管、6传送箱、7传送电机、8螺旋轴、9输液孔、10输液管、11液压泵、12储液桶、13搅拌箱、14搅拌电机、15转动杆、16搅拌杆、17斜板、18滤网、19通孔、20振动电机、21收容桶、22支撑架、23收液桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，包括破碎箱1，破碎箱1的上表面连通有进料口,破碎箱1的右侧设置有破碎电机2，破碎电机2的左侧且位于破碎箱1的内部通过转动轴固定连接有破碎辊3，原料从进料口进入破碎箱1，破碎电机2带动破碎辊3，将原料粉碎，方便了造粒工序的进行,破碎箱1的右侧且位于破碎电机2的下方设置有风机4，破碎箱1的左侧连通有连接管5，连接管5的另一端连通有传送箱6，传送箱6的左侧设置有传送电机7，传送箱6的内部设置有螺旋轴8，螺旋轴8在起到将原料运送至搅拌箱13的作用时，也进一步的将原料压缩破碎,传送箱6的内部开设有输液孔9，传送箱6的右侧连通有输液管10，输液管10的另一端连通有液压泵11，液压泵11的下方通过输液管10连通有储液桶12，传送箱6的底部连通有搅拌箱13，搅拌箱13的左侧设置有搅拌电机14，搅拌电机14的右侧且位于搅拌箱13的内部固定连接有转动杆15，转动杆15的外表面固定连接有搅拌杆16，搅拌箱13的内部且位于转动杆15的下方设置有斜板17，斜板17固定安装在右侧搅拌箱13的内壁,斜板17的下方设置有滤网18，滤网18的表面开设有通孔19，滤网18表面的通孔19为左侧通孔19孔径较小，右侧通孔19孔径较大，搅拌箱13的右侧且位于滤网18的上表面固定连接有振动电机20，滤网18的下方设置有收容桶21,搅拌箱13的左侧设置有支撑架22，传送电机7固定安装在支撑架22的上表面，支撑架22通过挡板固定连接有收液桶23，收液桶23通过输液管10和搅拌箱13连接,储液桶12内储存有导热液，导热液经液压泵11和输液管10传送至输液孔9，输液孔9呈螺旋状分布在传送箱6的内部，导热液经输液管10收纳进收液桶23内，导热液带走传送箱内多余的热量，防止原料因温度过高发生变化导致化学物挥发。
在使用时，破碎电机2的左侧且位于破碎箱1的内部通过转动轴固定连接有破碎辊3，原料从进料口进入破碎箱1，破碎电机2带动破碎辊3，将原料粉碎，方便了造粒工序的进行，破碎箱1的右侧连通有风机4，风机4可以风干部分原料带有的水分，并将原料吹送进连接管5，连接管5的另一端连通有传送箱6，传送箱6的左侧设置有传送电机7，传送箱6的内部且位于传送电机7的右侧固定连接有螺旋轴8，螺旋轴8在起到将原料运送至搅拌箱13的作用时，也进一步的将原料压缩破碎，传送箱6的内部开设有输液孔9，传送箱6的右侧通过输液管10连通有液压泵11，液压泵11通过输液管10连通有储液桶12，传送箱6的左侧通过输液管10连通有收液桶22，储液桶12内储存有导热液，导热液经液压泵11和输液管传送至输液孔9，输液孔9呈螺旋状分布在传送箱6的内部，导热液经输液管10收纳进收液桶22内，导热液带走传送箱6内多余的热量，防止原料因温度过高发生变化导致化学物挥发，搅拌箱13内搅拌杆15可以改变原料形状，使原料变成小型的颗粒状，颗粒经斜板17倒入滤网18的左侧，振动电机20带动滤网18震动，从而使颗粒在滤网18表面移动，滤网18表面开设有大小两种通孔19，左侧通孔19孔径较小，直径较小的颗粒从通孔19内掉落进入底部的收容桶21内，直径较大的颗粒从右侧通孔19掉入另一个收容桶21内，方便了颗粒大小的分类。
本实用新型原料从进料口在破碎箱1内经破碎辊3破碎后被风机4吹送至传送箱6内，螺旋轴8将原料进一步破碎并传送至搅拌箱13内，液压泵11从储液桶12内抽取导热液，导热液从输液孔9内流过，进入收液桶23内，为传送箱6内的原料降温，搅拌杆16将原料粉碎，原料落在滤网18上，振动电机20使颗粒从左向右移动，小的颗粒从左侧通孔19掉入收容桶21内，大的颗粒掉入右侧收容桶21内，完成颗粒的分类收集。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）的右侧设置有破碎电机（2），所述破碎电机（2）的左侧且位于破碎箱（1）的内部通过转动轴固定连接有破碎辊（3），所述破碎箱（1）的右侧且位于破碎电机（2）的下方设置有风机（4），所述破碎箱（1）的左侧连通有连接管（5），所述连接管（5）的另一端连通有传送箱（6），所述传送箱（6）的左侧设置有传送电机（7），所述传送箱（6）的内部设置有螺旋轴（8），所述传送箱（6）的内部开设有输液孔（9），所述传送箱（6）的右侧连通有输液管（10），所述输液管（10）的另一端连通有液压泵（11），所述液压泵（11）的下方通过输液管（10）连通有储液桶（12），所述传送箱（6）的底部连通有搅拌箱（13），所述搅拌箱（13）的左侧设置有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的右侧且位于搅拌箱（13）的内部固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的外表面固定连接有搅拌杆（16），所述搅拌箱（13）的内部且位于转动杆（15）的下方设置有斜板（17），所述斜板（17）的下方设置有滤网（18），所述滤网（18）的表面开设有通孔（19），所述搅拌箱（13）的右侧且位于滤网（18）的上表面固定连接有振动电机（20），所述滤网（18）的下方设置有收容桶（21），所述搅拌箱（13）的左侧设置有支撑架（22），所述传送电机（7）固定安装在支撑架（22）的上表面，所述支撑架（22）通过挡板固定连接有收液桶（23），所述收液桶（23）通过输液管（10）和搅拌箱（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述破碎箱（1）的右表面固定连接有挡板，且破碎电机（2）固定安装在挡板的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述液压泵（11）和搅拌电机（14）均通过挡板固定安装在搅拌箱（13）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述斜板（17）固定安装在右侧搅拌箱（13）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述滤网（18）表面的通孔（19）为左侧通孔（19）孔径较小，右侧通孔（19）孔径较大。
6.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述收容桶（21）共有两个。
7.根据权利要求1所述的一种减少化学物挥发的氨基模塑造粒设备，其特征在于：所述破碎箱（1）的上表面连通有进料口。
技术总结