本实用新型涉及工程检测装置的技术领域，尤其是涉及一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器。
背景技术：
目前，在钻孔灌注桩时，由于泥浆沉淀或桩孔壁坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大时会使桩底部刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可缺少的一项。国家施工规范中对钻孔桩清孔后的沉渣厚度有明确的规定，即对柱桩为小于10cm，对摩擦桩为小于30cm。在进行沉渣厚度检测时需要用到专门的检查仪器。
现有的技术如公开号为cn203639959u的专利申请文件中提供的工程监理用桩孔沉渣厚度检测器，包括顶部带有挂环的中心轴，所述中心轴的底端为圆锥头，在所述中心轴上还滑动套装有定位板，在所述定位板与中心轴的顶端间连接设有拉杆，所述拉杆固连于定位板的顶端，并滑动穿设于中心轴的顶端；在所述中心轴上沿其长度方向还设有多个在所述定位板沿中心轴向上移动时脱离定位板的束缚而弹出、以对定位板的底端面进行支撑的弹性支撑机构。在所述中心轴上沿其长度方向还设有刻度线和用于承载沉渣的容纳部。在进行测量时，定位板会向上移动，因为连接弹簧的支撑杆上增加斜面，使得定位板只能相对上升不能下移，在检测后测量桩尖和定位板之间的间隔可以测出沉渣的厚度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用连接弹簧并成型圆弧面的支撑杆对定位板进行定位，使用支撑杆不带圆弧的顶部抵住定位板；但是在检测后上拉的过程中，若定位板底部位于两处支撑杆之间的间隔处，在上拉装置的过程中，因为定位板的惯性，和容易造成定位板下移（定位板底部上方的支撑杆端部会抵接在定位板内壁上进行定位，但为了方便定位板在测量时的移动，支撑杆连接的弹簧弹力不能设置的过大，因此该处支撑杆端部抵接的定位效果并不好）。定位板下移后抵接到下方的一处支撑杆上方实现定位，在将装置提出后，不能很好地判断在检测时定位板的准确位置，会造成测量误差，因此现有技术中对定位板的定位效果有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，具有在测量时对定位板进行有效定位的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，包括底部设置有桩尖的中心桩、与中心桩连接的连接杆、套设在中心桩外的定位板以及设置在定位板上方的套管，套管套设在中心桩外部，在中心桩上设置有固定中心桩位置的定位装置，定位装置包括开设在中心状内的活动槽和活动安装在活动槽内的活动块，活动槽两侧开设有与外部导通的通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆端部和活动块两侧均设置有斜面并相互抵接，中心桩上设置有驱动活动块竖直移动的驱动机构；套管内壁和活动杆端部均设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，增加了活动槽和活动块的结构作为定位装置，活动块在活动槽内进行活动，驱动机构驱动活动块进行竖直移动时会使得活动块作用在活动杆上，活动杆在通孔内水平移动，移动后的活动杆向外延伸作用在定位板的套管上，通过挤活动杆和套管之间的挤压，实现了对套管和定位板位置的固定，便于测量后进行数据的读取。
本实用新型进一步设置为：在中心桩两侧开设有两列槽口，槽口沿中心桩轴线方向排列，槽口内安装有弹性片，弹性片底部固定在槽口中且顶部延伸至槽口之外，弹性片弯曲设置并且弯曲的方向为从上到下向靠近中心桩轴线的方向弯曲。
通过采用上述技术方案，增加了槽口和槽口内的弹性片的结构，弹性片进行弯曲，在进行测量时，中心桩向下移动，定位板被沉渣挡住并相对于中心桩向上移动，定位板挤压弹性片向槽口内弯曲，继续移动时定位板底部被弹性片顶部抵住，不能向下移动；起到了对定位板的辅助定位效果。
本实用新型进一步设置为：同一列槽口中相邻两处槽口之间的间隔不超过3cm。
通过采用上述技术方案，槽口之间的间隔较小，弹性片之间的间隔较小，在使用时可以更好地使用弹性片来对定位板的底部进行固定。
本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置在中心桩顶部的驱动电机以及与驱动电机连接的螺纹杆，螺纹杆贯穿活动块并与活动块进行螺纹配合，在中心桩内设置有导向杆，导向杆与螺纹杆平行并贯穿活动块；中心桩顶部设置有控制驱动电机启闭的遥控开关，遥控开关与驱动电机电连接。
通过采用上述技术方案，增加了驱动电机和螺纹杆的结构作为驱动装置，在使用时待测量装置稳定后可以开启遥控开关使得驱动电机转动，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会带动活动块竖直移动，活动块上的斜面与活动杆的斜面抵接，带动活动杆向两侧移动。
本实用新型进一步设置为：中心桩顶部螺纹安装有顶盖，驱动电机设置在顶盖上，螺纹杆穿过顶盖延伸至中心桩内；顶盖的直径大于中心桩，在顶盖上开设有与套管配合的容纳槽。
通过采用上述技术方案，安装顶盖的结构，用于进行驱动电机的安装，顶盖和中心桩之间进行螺纹连接，安装和拆卸较为方便；增加了顶盖上的容纳槽的结构，可以将套管的长度增加，在向上移动时套管会进入到容纳槽中。
本实用新型进一步设置为：活动杆连接有限位片，在活动槽内水平设置有限位弹簧，限位弹簧两端分别连接限位片和活动槽内壁。
通过采用上述技术方案，活动杆会带动限位片水平移动，限位片移动会挤压限位弹簧，在活动块反向移动时，限位片和限位弹簧起到了对活动杆的复位作用。
本实用新型进一步设置为：中心桩侧壁上开设有导向槽，导向槽长度方向沿中心桩长度方向设置，在套管内部设置有与导向槽配合的滑块，套管带动滑块沿导向槽滑动。
通过采用上述技术方案，增加了导向槽的结构，套管上设置的滑块和导向槽进行配合，可以沿着导向槽进行移动，对套管和定位板起到了导向的效果，不易发生位置偏移。
本实用新型进一步设置为：活动块在中心桩内设置有至少两处，活动块两侧均设置有活动杆。
通过采用上述技术方案，设置两处活动块，用于和套管进行抵接的位置增加，可以更好地对套管和定位板进行定位；同时在套管的位置距离较短时，底部的一处活动块及活动杆可以进行套管和定位板的定位。
本实用新型进一步设置为：在中心桩外侧刻画有刻度线，刻度线沿中心桩的轴线方向排列。
通过采用上述技术方案，增加了刻度线的结构，在进行检测的时候，将定位板底部和桩尖之间的距离与刻度线进行对比，便于获取测量数据。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.增加了活动槽和活动块的结构对套管和定位板进行定位，实现了无极定位的效果，在桩尖插入到底部将装置抬起时，通过定位桩的定位不会出现定位板下移的情况，提升了装置的定位效果；
2.增加了槽口和弹性片的结构，弹性片弯曲设置，在定位板上移时作用在弹性片上使得弹性片回弹，定位板下移时会作用在弹性片顶部，现在定位板的下移，进一步提升了定位效果；
3.增加了限位片和限位弹簧的结构，在活动块向上移动时，限位弹簧作用在限位片上使得活动杆复位。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的主体结构爆炸示意图；
图3是本实用新型的中心桩结构剖面示意图；
图4是图3中a1部分放大示意图；
图5是图3中a2部分放大示意图。
附图标记：1、中心桩；10、桩尖；11、导向槽；12、活动槽；13、刻度线；14、槽口；15、弹性片；2、顶盖；21、容纳槽；3、定位板；31、套管；4、连接杆；5、活动块；51、导向杆；6、活动杆；61、限位片；62、限位弹簧；7、螺纹杆；71、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，包括底部成型有桩尖10的中心桩1、套设在中心桩1外部的定位板3和连接在定位板3上方的套管31，在套管31同样套设在中心桩1的外部。中心桩1顶部螺纹安装有顶盖2，顶盖2上开设有内螺纹槽并螺纹连接有连接杆4。顶盖2的直径大于中心桩1的直径，中心桩1的轴线沿竖直方向设置。
参照图3、图4，在中心桩1两侧开设有两列槽口14，同一列的槽口14沿竖直方向排列，相邻槽口14之间的间隔不超过3cm。在槽口14中安装有弹性片15，弹性片15的底部固定在槽口14中并且顶部延伸至槽口14外，弹性片15弯曲设置并且弯曲的方向为从上到下向靠近中心桩1轴线的方向弯曲。定位板3和套管31在中心桩1上进行移动时，会作用在弹性片15上，向上移动时使得弹性片15向槽口14中移动，之后弹性片15的顶部作用在定位板3上使得定位板3不能向下移动。在中心桩1的外侧壁上开设有导向槽11，套管31上成型有和导向槽11配合的滑块，在定位板3移动时起到了导向的效果，限制了定位板3的转动。在中心桩1的外侧刻画有刻度线13，刻度线13沿竖直方向排列，用于辅助进行测量作用。
参照图3、图5，在中心桩1内开设有活动槽12，在活动槽12内活动安装有活动块5，活动块5两侧成型有斜面，在活动槽12两侧开设有和外部导通的通孔，通孔内活动安装有活动杆6，活动杆6的端部成型有斜面并与活动块5的两侧进行抵接，斜面的倾斜方向为从两侧到中心向下倾斜。在中心桩1内安装有驱动机构用于驱动活动块5进行竖直移动。驱动机构包括驱动电机71和竖直的螺纹杆7，顶盖2设置为空心，驱动电机71安装在顶盖2内，在顶盖2上竖直开设有和套管31进行配合的容纳槽21。螺纹杆7向下延伸至中心桩1的活动槽12内并贯穿活动块5，螺纹杆7与活动块5螺纹配合。在活动槽12内安装有导向杆51，导向杆51和螺纹杆7平行设置。在中心桩1上安装有控制驱动电机71启闭的遥控开关，驱动电机71带动螺纹杆7转动，驱动活动块5在竖直方向上移动，活动块5移动时挤压活动杆6使得活动杆6向外移动并与套管31抵接，活动杆6端部和套管31内壁均开设有防滑纹。活动块5在中心桩1内安装有两处，螺纹杆7和导向杆51驱动两处活动块5同时进行活动。
参照图5，在活动槽12内安装有限位弹簧62，在活动杆6上连接有限位片61，限位弹簧62的两端分别连接限位片61和活动槽12的内壁，限位弹簧62水平设置，在活动块5向上移动不再挤压活动杆6时起到了对活动杆6的复位效果。
本实施例的实施原理为：在进行测量时，将连接杆4和顶盖2进行螺纹连接，使用连接杆4将中心轴和定位板3向下移动，最终将中心桩1的桩尖10插入到沉渣中，桩尖10会在沉渣中继续移动，定位板3被沉渣阻挡，不能继续向下移动，在中心桩1移动的过程中定位板3相对发生向上的移动，定位板3移动时挤压弹性片15，弹性片15的顶部限制了定位板3的向下移动。若定位板3底部位于弹性片15的间隔之间时，可以使用定位装置进行定位。
待连接杆4和测量装置稳定后，开启遥控开关，驱动电机71开启并使得螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动活动块5向下移动，活动块5移动时挤压活动杆6使得活动杆6与套管31内壁进行抵接，对套管31和定位板3的位置进行固定。之后使用连接杆4将装置取出，测量桩尖10到定位板3之间的距离可以测得沉渣的厚度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，包括底部设置有桩尖(10)的中心桩(1)、与中心桩(1)连接的连接杆(4)、套设在中心桩(1)外的定位板(3)以及设置在定位板(3)上方的套管(31)，套管(31)套设在中心桩(1)外部，其特征在于：在中心桩(1)上设置有固定中心桩(1)位置的定位装置，定位装置包括开设在中心状内的活动槽(12)和活动安装在活动槽(12)内的活动块(5)，活动槽(12)两侧开设有与外部导通的通孔，通孔内活动安装有活动杆(6)，活动杆(6)端部和活动块(5)两侧均设置有斜面并相互抵接，中心桩(1)上设置有驱动活动块(5)竖直移动的驱动机构；套管(31)内壁和活动杆(6)端部均设置有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：在中心桩(1)两侧开设有两列槽口(14)，槽口(14)沿中心桩(1)轴线方向排列，槽口(14)内安装有弹性片(15)，弹性片(15)底部固定在槽口(14)中且顶部延伸至槽口(14)之外，弹性片(15)弯曲设置并且弯曲的方向为从上到下向靠近中心桩(1)轴线的方向弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：同一列槽口(14)中相邻两处槽口(14)之间的间隔不超过3cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：驱动机构包括设置在中心桩(1)顶部的驱动电机(71)以及与驱动电机(71)连接的螺纹杆(7)，螺纹杆(7)贯穿活动块(5)并与活动块(5)进行螺纹配合，在中心桩(1)内设置有导向杆(51)，导向杆(51)与螺纹杆(7)平行并贯穿活动块(5)；中心桩(1)顶部设置有控制驱动电机(71)启闭的遥控开关，遥控开关与驱动电机(71)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：中心桩(1)顶部螺纹安装有顶盖(2)，驱动电机(71)设置在顶盖(2)上，螺纹杆(7)穿过顶盖(2)延伸至中心桩(1)内；顶盖(2)的直径大于中心桩(1)，在顶盖(2)上开设有与套管(31)配合的容纳槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：活动杆(6)连接有限位片(61)，在活动槽(12)内水平设置有限位弹簧(62)，限位弹簧(62)两端分别连接限位片(61)和活动槽(12)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：中心桩(1)侧壁上开设有导向槽(11)，导向槽(11)长度方向沿中心桩(1)长度方向设置，在套管(31)内部设置有与导向槽(11)配合的滑块，套管(31)带动滑块沿导向槽(11)滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：活动块(5)在中心桩(1)内设置有至少两处，活动块(5)两侧均设置有活动杆(6)。
9.根据权利要求1所述的一种用于检测桩孔沉渣厚度的测量器，其特征在于：在中心桩(1)外侧刻画有刻度线(13)，刻度线(13)沿中心桩(1)的轴线方向排列。
技术总结