本发明涉及废塑料回收加工技术领域，更具体地说，涉及一种环保型废塑料造粒机。
背景技术：
在废塑料回收的技术领域中，废塑料造粒机可以将废塑料裁切成大小均匀的塑料颗粒，以利于塑料二次加工，废旧塑料在塑料造粒机中熔炼造粒时，由于隔绝空气加热，会产生大量的一氧化碳等可燃气体，而且这些气体都是可燃性气体，直接排放到大气中是严重的资源浪费；因此可收集这些可燃性气体用于加热废塑料使废塑料受热熔化以便于造粒。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提出一种环保型废塑料造粒机，能够将废塑料加热过程中释放出来的可燃性气体进行充分的利用，节约能源。
为了达到上述目的，本发明提供一种环保型废塑料造粒机，包括筒体、设置在筒体上的进料管，所述筒体的一端设置电机，另一端连接挤出模头；所述筒体的内部设置螺杆，所述螺杆的一端与所述电机相连，所述筒体的底部设有燃气加热装置，所述燃气加热装置包括多个等间距排列在所述筒体下方的喷头，多个所述喷头的进气口均连接在燃气总管上，所述燃气总管与转换阀的第二接口相连。
所述筒体的顶部开设一个透气孔，所述透气孔通过管路与风机的进口相连，所述风机的出口连接到所述转换阀的第一接口。
所述转换阀的第三接口与燃气储存罐的出口相连，所述燃气储存罐的出口处设置截止阀。
所述转换阀为三位转换阀，当处于第一位置时，所述转换阀的第一接口与第二接口相通，可燃废气直接供给所述燃气加热装置；当处于第二位置时，所述转换阀的第二接口与第三接口相通，所述燃气储存罐与所述燃气加热装置直接相连，由所述燃气储存罐直接向所述燃气加热装置供气；当处于第三位置时，所述所述转换阀的第一接口、第二接口和第三接口均相通，所述燃气储存罐内的燃气和筒体内可燃废气混合后一同供给到燃气加热装置中。
所述筒体的外侧密封罩设壳体，所述进料管穿过所述壳体，使所述进料管的开口在所述壳体的外侧。
所述壳体的底部开设进风口，所述进风口与风轮的出风口相连。
所述壳体的顶部开设排烟口。
所述螺杆的右端伸出所述挤出模头与平行于所述挤出模头端面的切刀相连。
所述螺杆与所述电机相连的一端设有密封盖，所述密封盖与所述螺杆的密封处设有密封填料，所述密封填料通过压盖紧压在所述密封盖与所述螺杆之间。
上述环保型废塑料造粒机，优选方式下，所述密封盖的端部设置轴承座，所述螺杆与所述轴承座之间通过轴承转动连接。
本发明环保型废塑料造粒机，能够将废塑料加热时释放出来的可燃性气体进行收集，然后输送至燃气加热装置，能够最大程度上的节约能源。本发明节能环保，适合于推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的挤出模头和切刀的结构放大图；
图3是图1中a处的局部放大图。
图中，1、筒体，2、进料管，3、螺杆，4、电机，5、挤出模头，6、风轮，7、壳体，8、风机，9、转换阀，10、燃气加热装置，101、喷头，102、燃气总管，11、燃气储存罐，12、烟管，13、截止阀，14、水箱，15、排气管，16、切刀，17、密封盖，18、轴承座，19、密封填料。
具体实施方式
如图1～图3所示，本发明是一种环保型废塑料造粒机，包括筒体1、设置在筒体1上的进料管2，所述筒体1的一端设置电机4，另一端连接挤出模头5；所述筒体1的内部设置螺杆3，所述螺杆3的一端与所述电机4相连。
所述螺杆3的右端伸出所述挤出模头5与平行于所述挤出模头5端面的切刀16相连。
所述筒体1的底部设有燃气加热装置10，所述燃气加热装置10包括多个等间距排列在所述筒体1下方的喷头101，多个所述喷头101的进气口均连接在燃气总管102上，所述燃气总管102与转换阀9的第二接口相连。
所述筒体1的顶部开设一个透气孔，所述透气孔通过管路与风机8的进口相连，所述风机8的出口连接到所述转换阀9的第一接口。
所述转换阀9的第三接口与燃气储存罐11的出口相连，所述燃气储存罐11的出口处设置截止阀13。
所述转换阀9为三位转换阀，当处于第一位置时，所述转换阀9的第一接口与第二接口相通；当处于第二位置时，所述转换阀9的第二接口与第三接口相通；当处于第三位置时，所述所述转换阀9的第一接口、第二接口和第三接口均相通。
所述筒体1的外侧密封罩设壳体7，所述进料管2穿过所述壳体7，使所述进料管2的开口在所述壳体7的外侧。
所述壳体7的底部开设进风口，所述进风口与风轮6的出风口相连。
所述壳体7的顶部开设排烟口，所述排烟口通过烟管12连接至水箱14中，所述水箱14的顶部设置排气管15。
如图3所示，所述螺杆3与所述电机4相连的一端设有密封盖17，所述密封盖17与所述螺杆3的密封处设有密封填料19，所述密封填料19通过压盖紧压在所述密封盖17与所述螺杆3之间。所述密封盖17的端部设置轴承座18，所述螺杆3与所述轴承座18之间通过轴承转动连接。
本发明在使用时，首先将转换阀9转至第二位置，使转换阀9的第二接口与第三接口相通，即燃气储存罐11与燃气加热装置10直接相连，由燃气储存罐11直接向燃气加热装置10供气；打开截止阀13，点燃燃气加热装置10，启动电机4，进料口2与塑料加热装置的出口直接相连，经过初步加热的塑料由进料管2进入到筒体1内，在筒体1内进一步加热至熔化状态，螺杆3将熔化的塑料挤出在挤出模头5外，由切刀16将条状的塑料切割成大小均匀的塑料颗粒。
当筒体1内的废气积聚到一定程度时，可转动转换阀9，启动风机8，让可燃废气直接供给燃气加热装置10。或者燃气储存罐11内的燃气和筒体1内可燃废气混合后一同供给到燃气加热装置10中。本发明能够将加热塑料时产生的可燃废气进行充分的利用，有利于环境保护，并且节约能源。
本发明能够最大程度上节约能源，并且有利于环境保护，适合大范围推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种环保型废塑料造粒机，包括筒体(1)、设置在筒体(1)上的进料管(2)，所述筒体(1)的一端设置电机(4)，另一端连接挤出模头(5)；所述筒体(1)的内部设置螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端与所述电机(4)相连，其特征在于：
所述筒体(1)的底部设有燃气加热装置(10)，所述燃气加热装置(10)包括多个等间距排列在所述筒体(1)下方的喷头(101)，多个所述喷头(101)的进气口均连接在燃气总管(102)上，所述燃气总管(102)与转换阀(9)的第二接口相连；
所述筒体(1)的顶部开设一个透气孔，所述透气孔通过管路与风机(8)的进口相连，所述风机(8)的出口连接到所述转换阀(9)的第一接口；
所述转换阀(9)的第三接口与燃气储存罐(11)的出口相连，所述燃气储存罐(11)的出口处设置截止阀(13)；
所述转换阀(9)为三位转换阀，当处于第一位置时，所述转换阀(9)的第一接口与第二接口相通，可燃废气直接供给所述燃气加热装置(10)；当处于第二位置时，所述转换阀(9)的第二接口与第三接口相通；所述燃气储存罐(11)与所述燃气加热装置(10)直接相连，由所述燃气储存罐(11)直接向所述燃气加热装置(10)供气；当处于第三位置时，所述转换阀(9)的第一接口、第二接口和第三接口均相通，所述燃气储存罐(11)内的燃气和筒体(1)内可燃废气混合后一同供给到燃气加热装置(10)中；
所述筒体(1)的外侧密封罩设壳体(7)，所述进料管(2)穿过所述壳体(7)，使所述进料管(2)的开口在所述壳体(7)的外侧；
所述壳体(7)的底部开设进风口，所述进风口与风轮(6)的出风口相连；
所述壳体(7)的顶部开设排烟口；
所述螺杆(3)的右端伸出所述挤出模头(5)与平行于所述挤出模头(5)端面的切刀(16)相连；
所述螺杆(3)与所述电机(4)相连的一端设有密封盖(17)，所述密封盖(17)与所述螺杆(3)的密封处设有密封填料(19)，所述密封填料(19)通过压盖紧压在所述密封盖(17)与所述螺杆(3)之间。
2.根据权利要求1所述环保型废塑料造粒机，其特征在于，所述密封盖(17)的端部设置轴承座(18)，所述螺杆(3)与所述轴承座(18)之间通过轴承转动连接。
技术总结