本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体是一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置。
背景技术：
随着交通量的迅猛增加，公路交通渠化日趋严重，沥青路面车辙病害显著增加，严重影响了路面使用性能和交通运输安全。为了防治车辙病害，延长路面服务寿命，在沥青混合料中添加抗车辙剂是一个有效措施。抗车辙剂以高分子聚合物为主要成分，经过一定工艺制备成为均匀粒子状的改性材料，可在沥青混合料拌合过程中快速、均匀熔融分散，显著提高沥青混合料抗车辙性能，同时满足沥青混合料其他性能要求。
抗车辙剂的主要成分为高分子聚合物，如聚乙烯和聚丙烯等，其加工温度一般都在200℃左右。抗车辙剂室内研发时需做大量的不同实验配方，平常使用的容器如坩埚等很难将几种不同的原料混溶在一起，挤出、冷却、造粒成型也无法实现，而实验室抗车辙剂研发小型挤出造粒设备几乎没有，给研发带来不便，中国专利公告号cn205925626u提出了一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，将设备小型化来解决这一问题，但在实际使用中存在一定的问题，如其使用的混合、挤出装置与现有的设备类似，大多采用单向挤压原料的方式运行，容易造成原料在设备单侧的堆积，不仅影响加工效率，而且原料的堆积对于试验结论也会造成不准确的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括原料盒、混合筒和冷却箱，原料盒位于混合筒上方，混合筒具有多个支撑腿，冷却箱位于混合筒下方，原料盒由多个互相隔绝的输出斗组成，原料盒底部设有依次对接的下料斗和连接管，连接管与混合筒内部相连通，在混合筒筒壁内嵌设有多个加热器，混合筒内部设有挤压轴，所述挤压轴包括一体成型的扩张轴和收缩轴，扩张轴和收缩轴均呈圆台状，且扩张轴和收缩轴的连接处为直径最大处，混合筒侧面设有与扩张轴传动连接的混合电机，扩张轴上设有正旋螺纹，收缩轴上设有反旋螺纹，所述原料盒底面尾端设有造粒输出管，造粒输出管底部具有造粒盘，且造粒盘位于冷却箱内，所述混合筒内部具有弧形腔，弧形腔与挤压轴的最大直径面位于同一竖直面上，且造粒输出管与混合筒的连接处位于弧形腔底部。
在原料盒内插装有水平方向的伸缩门，在每个输出斗底部具开设有下料口，在每个输出斗顶部均设有一个箱盖，所述伸缩门位于下料口下方并与下料口底面滑动连接，在原料盒外壁上设有控制器，控制器上设有按钮，控制器内具有伸缩电机，伸缩电机的输出端连接伸缩门，且伸缩电机与按钮相连接，在下料口内设有调节板，调节板与下料口转动连接，在原料盒外壁上设有与输出斗一一对应的下料控制板，下料控制板底部具有旋钮，旋钮连接有伸入原料盒内的螺纹套筒，螺纹套筒前端插装有转动杆，转动杆前端与调节板相连接。
作为本实用新型的优选方案：所述冷却箱侧面具有切刀电机，切刀电机的输出端连接有位于冷却箱内的刀轴，冷却箱内为方形的冷却腔，在冷却腔内设有与刀轴同轴设置并固定在刀轴前端的刀盘，刀盘呈圆形，在刀盘上设有多个刀片，刀片沿圆周方向等间距分布，刀片位于造粒盘下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中挤压轴结构巧妙，区别常规的挤压装置，通过两侧挤压方式，避免原料单向移动可能造成的原料堆积，保证挤压造粒的连贯性，并且装置中原料盒结构巧妙，能够快速进行原料组份的配比调节，适合试验使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中混合筒的剖视图。
图3为本实用新型中原料盒的剖视图。
图4为本实用新型中冷却箱的立体图。
图中1-原料盒，2-下料斗，3-连接管，4-下料控制板，5-混合筒，6-混合电机，7-支撑腿，8-冷却箱，9-造粒输出管，10-切刀电机，11-扩张轴，12-正旋螺纹，13-收缩轴，14-反旋螺纹，15-弧形腔，16-造粒盘，17-输出斗，18-下料口，19-调节板，20-旋钮，21-螺纹套筒，22-伸缩门，23-控制器，24-按钮，25-箱盖，26-刀轴，27-刀盘，28-刀片，29-冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括原料盒1、混合筒5和冷却箱8，原料盒1位于混合筒5上方，混合筒5具有多个支撑腿7，冷却箱8位于混合筒5下方，原料盒1由多个互相隔绝的输出斗17组成，原料盒1底部设有依次对接的下料斗2和连接管3，连接管3与混合筒5内部相连通，在混合筒5筒壁内嵌设有多个加热器，混合筒5内部设有挤压轴，挤压轴用于对进入混合筒5内的原料进行挤压混合，所述挤压轴包括一体成型的扩张轴11和收缩轴13，扩张轴11和收缩轴13均呈圆台状，且扩张轴11和收缩轴13的连接处为直径最大处，混合筒5侧面设有与扩张轴11传动连接的混合电机6，扩张轴11上设有正旋螺纹12，收缩轴13上设有反旋螺纹14，在进行加工时，混合电机6启动带动挤压轴转动，原料在混合筒5内融化并混合，通过正旋螺纹12的作用将原料向混合筒5内尾端推送，并通过反选螺纹的作用使堆积在混合筒5尾端的原料向前缩进，所述原料盒1底面尾端设有造粒输出管9，造粒输出管9底部具有造粒盘16，且造粒盘16位于冷却箱8内，通过挤压轴挤压后的原料从造粒输出管9输出，区别常规的挤压装置，通过两侧挤压方式，避免原料单向移动可能造成的原料堆积，保证挤压造粒的连贯性；具体的，所述混合筒5内部具有弧形腔15，弧形腔15与挤压轴的最大直径面位于同一竖直面上，且造粒输出管9与混合筒5的连接处位于弧形腔15底部。
进一步的，为了方便对不同原料的配比量进行控制，在原料盒1内插装有水平方向的伸缩门22，在每个输出斗17底部具开设有下料口18，在每个输出斗17顶部均设有一个箱盖25，所述伸缩门22位于下料口18下方并与下料口18底面滑动连接，在原料盒1外壁上设有控制器23，控制器23上设有按钮24，控制器23内具有伸缩电机，伸缩电机的输出端连接伸缩门22，且伸缩电机与按钮24相连接，按钮24用于控制伸缩电机工作并带动伸缩门22进行位移，实现下料口18的打开及封闭，在下料口18内设有调节板19，调节板19与下料口18转动连接，在原料盒1外壁上设有与输出斗17一一对应的下料控制板4，下料控制板4底部具有旋钮20，旋钮20连接有伸入原料盒1内的螺纹套筒21，螺纹套筒21前端插装有转动杆，转动杆前端与调节板19相连接，通过转动旋钮20，能够带动调节板19转动，从而对下料口18打开的程度进行调节，在伸缩么回缩打开多个下料口18时，能够控制不同原料的下落速度，从而对原料的配比量进行调节。
在进行抗车辙剂的加工时，通过控制原料的配比来进行原料的输出，并通过混合筒5进行混合加热挤出，挤出的原料在冷却箱8中完成造粒。
实施例2：
参阅图4，在实施例1的基础之上，所述冷却箱8侧面具有切刀电机10，切刀电机10的输出端连接有位于冷却箱8内的刀轴26，冷却箱8内为方形的冷却腔29，在冷却腔29内设有与刀轴26同轴设置并固定在刀轴26前端的刀盘27，刀盘27呈圆形，在刀盘27上设有多个刀片28，刀片28沿圆周方向等间距分布，刀片28位于造粒盘16下方，在进行加工时，原料从造粒盘16中被挤压挤出，切刀电机10带动刀轴26、刀盘27转动，通过刀片28对挤出的原料进行切割，切割后的原料掉落在冷却箱8内，向冷却箱8内加入冷却水，使原料快速冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括原料盒(1)、混合筒(5)和冷却箱(8)，原料盒(1)位于混合筒(5)上方，混合筒(5)具有多个支撑腿(7)，冷却箱(8)位于混合筒(5)下方，原料盒(1)由多个互相隔绝的输出斗(17)组成，原料盒(1)底部设有依次对接的下料斗(2)和连接管(3)，连接管(3)与混合筒(5)内部相连通，在混合筒(5)筒壁内嵌设有多个加热器，混合筒(5)内部设有挤压轴，其特征在于，所述挤压轴包括一体成型的扩张轴(11)和收缩轴(13)，扩张轴(11)和收缩轴(13)均呈圆台状，且扩张轴(11)和收缩轴(13)的连接处为直径最大处，混合筒(5)侧面设有与扩张轴(11)传动连接的混合电机(6)，扩张轴(11)上设有正旋螺纹(12)，收缩轴(13)上设有反旋螺纹(14)，所述原料盒(1)底面尾端设有造粒输出管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述造粒输出管(9)底部具有造粒盘(16)，且造粒盘(16)位于冷却箱(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述混合筒(5)内部具有弧形腔(15)，弧形腔(15)与挤压轴的最大直径面位于同一竖直面上，且造粒输出管(9)与混合筒(5)的连接处位于弧形腔(15)底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，在原料盒(1)内插装有水平方向的伸缩门(22)，在每个输出斗(17)底部具开设有下料口(18)，在每个输出斗(17)顶部均设有一个箱盖(25)，所述伸缩门(22)位于下料口(18)下方并与下料口(18)底面滑动连接，在原料盒(1)外壁上设有控制器(23)，控制器(23)上设有按钮(24)，控制器(23)内具有伸缩电机，伸缩电机的输出端连接伸缩门(22)，且伸缩电机与按钮(24)相连接，在下料口(18)内设有调节板(19)，调节板(19)与下料口(18)转动连接，在原料盒(1)外壁上设有与输出斗(17)一一对应的下料控制板(4)，下料控制板(4)底部具有旋钮(20)，旋钮(20)连接有伸入原料盒(1)内的螺纹套筒(21)，螺纹套筒(21)前端插装有转动杆，转动杆前端与调节板(19)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述冷却箱(8)侧面具有切刀电机(10)，切刀电机(10)的输出端连接有位于冷却箱(8)内的刀轴(26)，冷却箱(8)内为方形的冷却腔(29)，在冷却腔(29)内设有与刀轴(26)同轴设置并固定在刀轴(26)前端的刀盘(27)，刀盘(27)呈圆形，在刀盘(27)上设有多个刀片(28)，刀片(28)沿圆周方向等间距分布，刀片(28)位于造粒盘(16)下方。
技术总结