本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种颗粒再生橡胶的制备装置。
背景技术：
橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。主要用于体育跑道、足球场、网球场、篮球场等康体活动场所，高速公路、高速铁路、并广泛用于医院、宾馆、饭店、家庭、幼儿园、老人院、公路、工厂需要减震、减噪、防滑的场地，而且能够灵活搭配使用，可以和多种类别的面层材料结合使用，具有防滑、防晒、耐磨、阻燃的特性。为了适应不同场合的需求，颗粒橡胶的大小和形状往往不同。
虽然传统的颗粒再生橡胶的制备装置能够满足基本的生产加工要求，但是仍然存在以下一些缺点：
1、传统的颗粒再生橡胶的制备装置所生产出的橡胶颗粒的长度单一，往往只能加工生产出一种长度的橡胶颗粒；
2、传统的颗粒再生橡胶的制备装置生产出的橡胶颗粒的截面角度单一，颗粒橡胶的截面角度不可调整。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种颗粒再生橡胶的制备装置，通过设置的第一传动轴、套筒、第一齿轮、第二齿轮、套环、第一拉杆、调速杆，实现对不同长度的橡胶颗粒的加工；通过设置的第一螺纹杆、角度调整环、直杆、第二拉杆、切割刀、转轴、调整块、调整旋钮等，实现了橡胶颗粒的不同角度截面的加工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒再生橡胶的制备装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与箱体内壁一侧的顶部之间通过轴承转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面的中部滑动安装有套筒，所述套筒的两端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述套筒外表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有套环，所述套环的顶部设置有第一拉杆，所述套环的顶端通过转轴与第一拉杆的一端转动连接，所述第一拉杆的另一端通过转轴与调速杆的一端转动连接，所述箱体顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧固定安装有转轴，所述转轴与调速杆的中部转动连接；
所述第一隔板与箱体内壁一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴外壁的一端和中部分别固定安装有第三齿轮和第四齿轮，所述第二传动轴的一个端面沿圆周方向等距固定安装有四个转轴，四个所述转轴分别与对应的切割刀的一侧转动连接，四个所述切割刀底端的一侧固定安装有调整块；
所述第二传动轴的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有角度调整环，所述角度调整环的外壁沿圆周方向等距安装有四个直杆，四个所述直杆的两侧均固定安装有滑块，四个所述直杆的一侧均固定安装有第二拉杆，四个所述拉杆的一端分别于对应的调整块转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二隔板的一侧等距开设有若干个挤料孔，所述第二隔板与箱体内壁另一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接有挤压块。
在一个优选地实施方式中，所述箱体的顶端开设有投料口，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口的端口处固定安装有挡板。
在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆的一端固定连接有调整旋钮。
在一个优选地实施方式中，所述第一传动轴的表面沿轴向固定安装有两个滑条，所述套筒内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑条相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述第二传动轴的外壁沿圆周方向等距开设有四个凹槽，四个所述凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，若干所述第二滑槽分别于对应的滑块相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述底座的两侧分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机与第二螺纹杆的一端链传动链接，所述第二电机与第一传动轴的一端来传动链。
在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端的边角处固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置的第一传动轴、套筒、第一齿轮、第二齿轮、套环、滑条、第一滑槽、第一拉杆、调速杆等构件，当需要加工出不同长度的橡胶粒时，首先，关闭所有控制开关，然后扳动调速杆，调速杆带动第一拉杆运动，从而带动套环运动，通过套环的运动拨动套筒，实现第一齿轮与第三齿轮的啮合或第二齿轮与第四齿轮的啮合，改变第一传动轴和第二传动轴之间的传动比，实现切割刀转速的变化，而第二螺纹杆的挤压速度不变，从而实现对不同长度的橡胶颗粒的加工；
2、通过设置的第一螺纹杆、角度调整环、直杆、第二拉杆、切割刀、转轴、调整块、调整旋钮等，当需要调整加工出的橡胶颗粒截面的角度时，关闭所有控制开关，拧动调整旋钮，带动第一螺纹杆转动，第一螺杆的螺纹与角度调整环的螺纹咬合，带动角度调整环移动，从而使直杆通过滑块沿轴向移动，再带动第二拉杆移动，最终拉动调整块使切割刀绕转轴转动一定的角度，实现了橡胶颗粒的不同角度截面的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型第一传动轴与套筒的连接结构示意图。
图4为本实用新型套筒与第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。
图5为本实用新型角度调整环与直杆的连接结构示意图。
图6为本实用新型切割刀与转轴的连接结构示意图。
图7为本实用新型图2位于a处的局部放大图。
附图标记为：1底座、2箱体、3第一隔板、4第二隔板、5第一传动轴、6套筒、7第一齿轮、8第二齿轮、9套环、10滑条、11第一滑槽、12第一拉杆、13调速杆、14第二传动轴、15第三齿轮、16第四齿轮、17第一螺纹杆、18角度调整环、19直杆、20第二拉杆、21滑块、22切割刀、23转轴、24调整块、25第二滑槽、26调整旋钮、27挤压块、28第二螺纹杆、29投料口、30第一电机、31第二电机、32开关面板、33挤料孔、34隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-4所示的一种颗粒再生橡胶的制备装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有箱体2，所述箱体2的内部固定安装有第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3与箱体2内壁一侧的顶部之间通过轴承转动连接有第一传动轴5，所述第一传动轴5的外表面的中部滑动安装有套筒6，所述套筒6的两端分别固定安装有第一齿轮7和第二齿轮8，所述套筒6外表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有套环9，所述套环9的顶部设置有第一拉杆12，所述套环9的顶端通过转轴与第一拉杆12的一端转动连接，所述第一拉杆12的另一端通过转轴与调速杆13的一端转动连接，所述箱体2顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧固定安装有转轴，所述转轴与调速杆13的中部转动连接；
所述第二隔板4的一侧等距开设有若干个挤料孔33，所述第二隔板4与箱体2内壁另一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆28，所述第二螺纹杆28的一端螺纹连接有挤压块27；
所述箱体2的顶端开设有投料口29，所述箱体2的一侧开设有出料口，所述出料口的端口处固定安装有挡板34；
所述第一传动轴5的表面沿轴向固定安装有两个滑条10，所述套筒6内壁的两侧均开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11与滑条10相匹配。
实施方式具体为：通过设置的第一传动轴5、套筒6、第一齿轮7、第二齿轮8、套环9、滑条10、第一滑槽11、第一拉杆12、调速杆13等构件，当需要加工出不同长度的橡胶粒时，首先，关闭所有控制开关，然后扳动调速杆13，调速杆13带动第一拉杆12运动，从而带动套环9运动，通过套环9的运动拨动套筒6，实现第一齿轮7与第三齿轮15的啮合或第二齿轮8与第四齿轮16的啮合，改变第一传动轴5和第二传动轴14之间的传动比，实现切割刀22转速的变化，而第二螺纹杆28的挤压速度不变，从而实现对不同长度的橡胶颗粒的加工。
根据图5-7所示的一种颗粒再生橡胶的制备装置，所述第一隔板3与箱体2内壁一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二传动轴14，所述第二传动轴14外壁的一端和中部分别固定安装有第三齿轮15和第四齿轮16，所述第二传动轴14的一个端面沿圆周方向等距固定安装有四个转轴23，四个所述转轴23分别与对应的切割刀22的一侧转动连接，四个所述切割刀22底端的一侧固定安装有调整块24；
所述第二传动轴14的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17的一端螺纹连接有角度调整环18，所述角度调整环18的外壁沿圆周方向等距安装有四个直杆19，四个所述直杆19的两侧均固定安装有滑块21，四个所述直杆19的一侧均固定安装有第二拉杆20，四个所述拉杆20的一端分别于对应的调整块24转动连接；
所述第一螺纹杆17的一端固定连接有调整旋钮26；
所述第二传动轴14的外壁沿圆周方向等距开设有四个凹槽，四个所述凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽25，若干所述第二滑槽25分别于对应的滑块21相匹配；
所述底座1的两侧分别固定安装有第一电机30和第二电机31，所述第一电机30与第二螺纹杆28的一端链传动链接，所述第二电机31与第一传动轴5的一端来传动链；
所述箱体2顶端的边角处固定安装有开关面板32，所述开关面板32的表面分别固定安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机30和第二电机31分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
实施方式具体为：通过设置的第一螺纹杆17、角度调整环18、直杆19、第二拉杆20、切割刀22、转轴23、调整块24、调整旋钮26等，当需要调整加工出的橡胶颗粒截面的角度时，关闭所有控制开关，拧动调整旋钮26，带动第一螺纹杆17转动，第一螺杆17的螺纹与角度调整环18的螺纹咬合，带动角度调整环18移动，从而使直杆19通过滑块21沿轴向移动，再带动第二拉杆20移动，最终拉动调整块24使切割刀22绕转轴23转动一定的角度，实现了橡胶颗粒的不同角度截面的加工。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-7，通过设置的第一传动轴5、套筒6、第一齿轮7、第二齿轮8、套环9、滑条10、第一滑槽11、第一拉杆12、调速杆13等构件，对橡胶进行颗粒加工时，首先将塑化的橡胶经过投料口29投入，然后打开开关面板32上的第一电机控制开关，型号为“gh28-200-120s”的第一电机30启动，经链条和链轮将动力传递给第二螺纹杆28，第二螺纹杆28表面的螺纹与挤压块27上开设的螺纹相互咬合，推动挤压块27匀速运动，将原料箱第二隔板4处挤压；之后打开第二电机控制开关，启动型号为“gh28-200-120s”的第二电机31，第二电机31通过链条和链轮将动力传递给第一传动轴5，第一传动轴5通过齿轮将动力传递给第二传动轴14，第二传动轴14将动力传递给切割刀22，切割刀22旋转将从第二隔板4一侧挤出的橡胶切成粒状，落到箱体2内壁的底端，最后经过出料口滑出箱体2，关闭所有控制开关；当需要加工出不同长度的橡胶粒时，首先，关闭所有控制开关，然后扳动调速杆13，调速杆13带动第一拉杆12运动，从而带动套环9运动，通过套环9的运动拨动套筒6，实现第一齿轮7与第三齿轮15的啮合或第二齿轮8与第四齿轮16的啮合，改变第一传动轴5和第二传动轴14之间的传动比，实现切割刀22转速的变化，而第二螺纹杆28的挤压速度不变，从而实现对不同长度的橡胶颗粒的加工；通过设置的第一螺纹杆17、角度调整环18、直杆19、第二拉杆20、切割刀22、转轴23、调整块24、调整旋钮26等，当需要调整加工出的橡胶颗粒截面的角度时，关闭所有控制开关，拧动调整旋钮26，带动第一螺纹杆17转动，第一螺杆17的螺纹与角度调整环18的螺纹咬合，带动角度调整环18移动，从而使直杆19通过滑块21沿轴向移动，再带动第二拉杆20移动，最终拉动调整块24使切割刀22绕转轴23转动一定的角度，实现了橡胶颗粒的不同角度截面的加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种颗粒再生橡胶的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的内部固定安装有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）与箱体（2）内壁一侧的顶部之间通过轴承转动连接有第一传动轴（5），所述第一传动轴（5）的外表面的中部滑动安装有套筒（6），所述套筒（6）的两端分别固定安装有第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述套筒（6）外表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有套环（9），所述套环（9）的顶部设置有第一拉杆（12），所述套环（9）的顶端通过转轴与第一拉杆（12）的一端转动连接，所述第一拉杆（12）的另一端通过转轴与调速杆（13）的一端转动连接，所述箱体（2）顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧固定安装有转轴，所述转轴与调速杆（13）的中部转动连接；
所述第一隔板（3）与箱体（2）内壁一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二传动轴（14），所述第二传动轴（14）外壁的一端和中部分别固定安装有第三齿轮（15）和第四齿轮（16），所述第二传动轴（14）的一个端面沿圆周方向等距固定安装有四个转轴（23），四个所述转轴（23）分别与对应的切割刀（22）的一侧转动连接，四个所述切割刀（22）底端的一侧固定安装有调整块（24）；
所述第二传动轴（14）的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）的一端螺纹连接有角度调整环（18），所述角度调整环（18）的外壁沿圆周方向等距安装有四个直杆（19），四个所述直杆（19）的两侧均固定安装有滑块（21），四个所述直杆（19）的一侧均固定安装有第二拉杆（20），四个所述拉杆（20）的一端分别于对应的调整块（24）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述第二隔板（4）的一侧等距开设有若干个挤料孔（33），所述第二隔板（4）与箱体（2）内壁另一侧的中部之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆（28），所述第二螺纹杆（28）的一端螺纹连接有挤压块（27）。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶端开设有投料口（29），所述箱体（2）的一侧开设有出料口，所述出料口的端口处固定安装有挡板（34）。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（17）的一端固定连接有调整旋钮（26）。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述第一传动轴（5）的表面沿轴向固定安装有两个滑条（10），所述套筒（6）内壁的两侧均开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）与滑条（10）相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述第二传动轴（14）的外壁沿圆周方向等距开设有四个凹槽，四个所述凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽（25），若干所述第二滑槽（25）分别于对应的滑块（21）相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧分别固定安装有第一电机（30）和第二电机（31），所述第一电机（30）与第二螺纹杆（28）的一端链传动链接，所述第二电机（31）与第一传动轴（5）的一端来传动链。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：所述箱体（2）顶端的边角处固定安装有开关面板（32），所述开关面板（32）的表面分别固定安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机（30）和第二电机（31）分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
技术总结