本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构。
背景技术：
现有技术中，单螺杆有效长度一般分为三段，分别是输送段、压缩段、计量段，计量段也叫挤出段，物料通过固体输送原理，即通过螺杆与机筒的相对运动向前输送，随后通过机筒加热和与机筒的摩擦作用熔融，熔融的物料进入计量段，对于设有光滑机筒的挤出机，由于机筒的摩擦系数低，导致计量段输送热固性塑料熔融体时产生“打滑”现象，从而影响熔融体先前输送；除此之外，由于单螺杆头部与出料模板之间存才死区，导致熔融体易在此空间固化，固化的物料堵住了模板的出料孔，从而中止了物料从模板的挤出。因此，急需一种能够解决现有问题的用于热固性塑料造粒的单螺杆结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，该装置在螺杆的计量段处的机筒上增加销钉，提高了机筒内壁的摩擦系数，同时在螺杆头部与挤出模板之间增加刮刀，有助于将堆积在挤出模板内壁处的物料连续不断清理干净，从而减少死区，通过以上两种改进有助于使得热固性塑料熔融体经过螺杆的计量段连续从挤出模板挤出，便于后续造粒工序的进行。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，包括螺杆、机筒和挤出模板，所述螺杆设于所述机筒内，所述螺杆包括计量段，所述计量段位于靠近所述挤出模板的一侧，所述计量段处的所述机筒上设有若干销钉组，每组所述销钉组由若干销钉组成，所述机筒的侧壁上设有若干用于安装所述销钉的安装孔；靠近所述挤出模板的所述螺杆头部上设有刮刀槽，所述刮刀槽内设有刮刀。
优选的，所述销钉组的数量为1-3组，所述销钉组沿所述机筒轴向分布。
优选的，每组所述销钉组由2-5个销钉组成，且所述销钉周向均匀分布在所述机筒上。
优选的，所述螺杆上设有螺棱，所述螺棱与所述销钉接触处设有凹槽，当所述螺杆旋转时，所述销钉端部从所述凹槽处通过。
优选的，所述销钉上设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，所述销钉与所述机筒螺纹连接。
优选的，所述刮刀与所述挤出模板之间的间隙小于或等于1mm，所述刮刀与所述机筒内壁之间的间隙小于或等于1mm。
优选的，所述机筒顶部设有进料斗。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的装置在螺杆的计量段处的机筒上增加销钉，提高了机筒内壁的摩擦系数，从而有助于熔融体被连续输送到螺杆头部与挤出模板之间的空间里，同时在螺杆头部与挤出模板之间增加刮刀，有助于将堆积在挤出模板内壁处的物料连续不断清理干净，从而减少死区，通过以上两种改进有助于使得热固性塑料熔融体经过螺杆的计量段连续从挤出模板挤出，便于后续造粒工序的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺杆的局部结构示意图；
图3是本实用新型刮刀的安装位置示意图。
图中标记为：1、螺杆；2、机筒；3、挤出模板；4、销钉；5、安装孔；6、刮刀；7、螺棱；8、凹槽；9、进料斗。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，包括螺杆1、机筒2和挤出模板3，机筒2顶部设有进料斗9，螺杆1设于机筒2内，螺杆1包括计量段，计量段位于靠近挤出模板3的一侧，具体位置如图1中a处所示。计量段处的机筒2上设有1-3组销钉组，销钉组沿机筒2轴向分布，每组销钉组由2-5个销钉组成，且销钉4周向均匀分布在机筒2上，螺杆1上设有螺棱7，螺棱7与销钉4接触处设有凹槽8，当螺杆1旋转时，销钉4端部从凹槽8处通过。机筒2的侧壁上设有若干用于安装销钉4的安装孔5，销钉4上设有外螺纹，安装孔5内设有内螺纹，销钉4与机筒2螺纹连接，在使用过程中，将销钉4从机筒2外表面插入安装孔内进行固定，使用方便，当销钉4出现磨损后，也便于更换。
如图2所示，靠近挤出模板3的螺杆1头部上设有刮刀槽，刮刀槽内设有刮刀6，刮刀6与挤出模板3之间的间隙小于或等于1mm，刮刀6与机筒2内壁之间的间隙小于或等于1mm。当热固性塑料熔融体被输送到挤出模板3的内壁处时，安装在螺杆1头部的刮刀6跟随螺杆1被动旋转，与此同时，挤出机内部由于物料输送产生压力，压力使得刮刀6与挤出模板3内壁紧密贴合，当螺杆1旋转时，刮刀6跟随螺杆1旋转，堆积在挤出模板3内壁的热固性塑料熔融体被刮刀6带走，使得挤出模板3内壁没有物料堆积，保持干净。
本实施例的装置在螺杆1的计量段处的机筒2上增加销钉4，提高了机筒2内壁的摩擦系数，从而有助于熔融体被连续输送到1螺杆头部与挤出模板3之间的空间里，同时在螺杆1头部与挤出模板3之间增加刮刀6，有助于将堆积在挤出模板3内壁处的物料连续不断清理干净，从而减少死区，通过以上两种改进有助于使得热固性塑料熔融体经过螺杆1的计量段连续从挤出模板3挤出，便于后续造粒工序的进行。
以上仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，包括螺杆、机筒和挤出模板，所述螺杆设于所述机筒内，所述螺杆包括计量段，所述计量段位于靠近所述挤出模板的一侧，所述计量段处的所述机筒上设有若干销钉组，每组所述销钉组由若干销钉组成，所述机筒的侧壁上设有若干用于安装所述销钉的安装孔；靠近所述挤出模板的所述螺杆头部上设有刮刀槽，所述刮刀槽内设有刮刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，所述销钉组的数量为1-3组，所述销钉组沿所述机筒轴向分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，每组所述销钉组由2-5个销钉组成，且所述销钉周向均匀分布在所述机筒上。
4.根据权利要求3所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，所述螺杆上设有螺棱，所述螺棱与所述销钉接触处设有凹槽，当所述螺杆旋转时，所述销钉端部从所述凹槽处通过。
5.根据权利要求1所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，所述销钉上设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，所述销钉与所述机筒螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，所述刮刀与所述挤出模板之间的间隙小于或等于1mm，所述刮刀与所述机筒内壁之间的间隙小于或等于1mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构，其特征在于，所述机筒顶部设有进料斗。
技术总结