本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用切粒机。
背景技术：
目前，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。
但是，挤出机挤出的物料由于其自身的温度较高，如果不能及时将其降温，切粒时容易发生粘连情况，不便于对物料进行切粒，会对其质量产生较大影响，并且现有的一些切粒机在使用的时候，制粒质量一般，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒生产用切粒机，能够对物料进行先行降温冷却，防止物料在切粒的时候发生粘连，便于切粒机进行切粒，提高物料的制粒质量和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用切粒机，包括支板，所述支板上设有工作台，工作台上从右至左依次设有冷却槽、烘干机构和限位机构，工作台的出液口处设有出液管，出液管上设有手动阀门，出液管与冷却槽对应设置，工作台的左端通过连接条连接有下料机构，工作台内设有切粒刀，切粒刀的前后表面设有连接柱，连接柱装配在限位机构中，支板上通过滑动机构连接有活动杆，活动杆的上端与连接柱连接，支板的下表面通过u形架装配有双轴电机，双轴电机的输出轴端部通过连接轴装配有转动盘，转动盘的边缘位置通过转轴连接有顶杆，顶杆通过转轴与活动杆的下端连接，双轴电机的输入端与外部控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机构包括两个安装板，两个安装板之间设有连接板和加热管，连接板设置在加热管的上侧，连接板上的孔洞处设有风机，风机的输入端与外部控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位条，限位条设置在工作台上，限位条上设有限位槽，连接柱设置在限位槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料板和护板，下料板设置在工作台的左端，护板设置在下料板上，护板与连接条连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽和滑块，滑槽设置在活动杆上，滑块设置在支板上，且滑块设置在滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒生产用切粒机，向冷却槽内部加入冷水，挤出机生产出热物料进入冷却槽，能够对物料进行先行降温冷却，防止物料在切粒的时候发生粘连，便于切粒机进行切粒，提高物料的制粒质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面示意图。
图中：1支板、2出液管、3手动阀门、4工作台、5冷却槽、6安装板、7风机、8连接板、9加热管、10烘干机构、11限位槽、12限位条、13限位机构、14切粒刀、15护板、16下料板、17下料机构、18连接条、19双轴电机、20连接轴、21转动盘、22顶杆、23滑块、24滑槽、25滑动机构、26活动杆、27连接柱、28u形架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用切粒机，包括支板1，支板1上设有工作台4，工作台4上从右至左依次设有冷却槽5、烘干机构10和限位机构13，向冷却槽5内部加入冷水，能够对生产出的物料进行冷却，工作台4的出液口处设有出液管2，出液管2上设有手动阀门3，打出液管2与冷却槽5对应设置，开手动阀门3，可将冷却槽5中的水通过出液管2排出，工作台4的左端通过连接条18连接有下料机构17，工作台4内设有切粒刀14，切粒刀14的前后表面设有连接柱27，连接柱27装配在限位机构13中，支板1上通过滑动机构25连接有活动杆26，活动杆26的上端与连接柱27连接，支板1的下表面通过u形架28装配有双轴电机19，双轴电机19的输出轴端部通过连接轴20装配有转动盘21，转动盘21的边缘位置通过转轴连接有顶杆22，顶杆22通过转轴与活动杆26的下端连接，双轴电机19的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过双轴电机19的工作，能够带动转动盘21的转动，转动盘21通过顶杆22使活动杆26进行上下移动，活动杆26在移动的时候，能够通过连接柱27带动切粒刀14的移动，实现对物料进行切粒工作，提高切粒效率。
烘干机构10包括两个安装板6，两个安装板6之间设有连接板8和加热管9，连接板8设置在加热管9的上侧，连接板8上的孔洞处设有风机7，风机7的输入端与外部控制器的输出端电连接，加热管9可以将周围空气加热至40度-60度之间，通过风机7的工作，可以将热空气吹至湿润的物料处，实现对物料的烘干。
限位机构13包括限位条12，限位条12设置在工作台4上，限位条12上设有限位槽11，连接柱27设置在限位槽11的内部，连接柱27只能够在限位槽11的内部上下，实现对连接柱27移动范围的限定，保证设计的合理性。
下料机构17包括下料板16和护板15，下料板16设置在工作台4的左端，护板15设置在下料板16上，护板15与连接条18连接，切成的塑料颗粒通过下料板16流下，防止物料在工作台4上堆积。
滑动机构25包括滑槽24和滑块23，滑槽24设置在活动杆26上，滑块23设置在支板1上，且滑块23设置在滑槽24的内部，活动杆26在移动的工作，同时能够沿着滑块23滑动，保证活动杆26的直线上下。
在使用时：连接外部电源，向冷却槽5内部加入冷水，挤出机生产出热物料进入冷却槽5，能够对物料进行降温冷却；
冷却后的物料进入烘干机构10中，加热管9可以将周围空气加热至40度-60度之间，通过风机7的工作，可以将热空气吹至湿润的物料处，将物料上携带的水渍烘干，防止物料在切粒的时候发生粘连；
通过双轴电机19的工作，能够带动转动盘21的转动，转动盘21通过顶杆22使活动杆26进行上下移动，活动杆26在移动的时候，能够通过连接柱27带动切粒刀14的移动，实现对物料进行切粒工作，切成的塑料颗粒通过下料板16流下，防止物料在工作台4上堆积；
连接柱27只能够在限位槽11的内部上下，实现对连接柱27移动范围的限定，活动杆26在移动的工作，同时能够沿着滑块23滑动，保证活动杆26的直线上下，保证设计的合理性。
本实用新型向冷却槽5内部加入冷水，挤出机生产出热物料进入冷却槽5，能够对物料进行先行降温冷却，防止物料在切粒的时候发生粘连，便于切粒机进行切粒，提高物料的制粒质量和生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料颗粒生产用切粒机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)上设有工作台(4)，工作台(4)上从右至左依次设有冷却槽(5)、烘干机构(10)和限位机构(13)，工作台(4)的出液口处设有出液管(2)，出液管(2)上设有手动阀门(3)，出液管(2)与冷却槽(5)对应设置，工作台(4)的左端通过连接条(18)连接有下料机构(17)，工作台(4)内设有切粒刀(14)，切粒刀(14)的前后表面设有连接柱(27)，连接柱(27)装配在限位机构(13)中，支板(1)上通过滑动机构(25)连接有活动杆(26)，活动杆(26)的上端与连接柱(27)连接，支板(1)的下表面通过u形架(28)装配有双轴电机(19)，双轴电机(19)的输出轴端部通过连接轴(20)装配有转动盘(21)，转动盘(21)的边缘位置通过转轴连接有顶杆(22)，顶杆(22)通过转轴与活动杆(26)的下端连接，双轴电机(19)的输入端与外部控制器的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述烘干机构(10)包括两个安装板(6)，两个安装板(6)之间设有连接板(8)和加热管(9)，连接板(8)设置在加热管(9)的上侧，连接板(8)上的孔洞处设有风机(7)，风机(7)的输入端与外部控制器的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述限位机构(13)包括限位条(12)，限位条(12)设置在工作台(4)上，限位条(12)上设有限位槽(11)，连接柱(27)设置在限位槽(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述下料机构(17)包括下料板(16)和护板(15)，下料板(16)设置在工作台(4)的左端，护板(15)设置在下料板(16)上，护板(15)与连接条(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述滑动机构(25)包括滑槽(24)和滑块(23)，滑槽(24)设置在活动杆(26)上，滑块(23)设置在支板(1)上，且滑块(23)设置在滑槽(24)的内部。
技术总结