本实用新型涉及色母料生产设备技术领域，具体涉及一种色母料脱水干燥分选装置。
背景技术：
色母料也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，也称颜料制备物，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，由于工艺要求和设备条件的限制，在色母造粒过程中需用经过一冷却系统，该冷却系统通常情况下都是用水来冷却色母粒，水冷却过后的色母粒含有较多的水；由于水含量过高严重影响色母粒的性能及其应用，所以色母粒使用前必需充分干燥。在色母粒在干燥后，为保证同一批次色母粒粒度的均匀性，还需要对其进行筛分处理；现有的色母料干燥与筛分都是单独进行的，此方式连续性差，加工效率低下，加工周期长，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的色母料脱水干燥分选装置，能够将色母粒进行充分的干燥，同时能够将同一批次的色母粒根据其粒径的大小进行筛分，脱水干燥和分选采用的是同时进行，装置整体的连续性比较好，大大提高了装置的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、进料斗、直角进料管；箱体为前侧壁底部开口以及后侧壁上部开口的中空结构，箱体的右侧壁上部固定设置有直角进料管，直角进料管的上端固定设置有进料斗，直角进料管与箱体的内部连通设置；
它还包含滚筒筛、收集槽、导向拨片、导料槽、驱动电机、减速机、主动齿轮、齿条、防护罩、鼓风机；箱体内部的上侧设置有滚筒筛，滚筒筛的左右两侧均通过轴承旋转设置在箱体的左右两侧壁上，且直角进料管与滚筒筛的内部连通设置；滚筒筛的内部固定交叉设置有数个导向拨片；箱体的左侧壁上固定设置有导料槽，滚筒筛左端的箱体左侧壁上固定开设有出料口，且通过出料口，导料槽与滚筒筛的内部连通设置；箱体顶部的右侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有减速机，减速机的输出端上固定设置有主动齿轮，主动齿轮的底部活动插设在箱体的顶部；滚筒筛的右端的外侧壁上固定设置有齿条，主动齿轮的底部穿过箱体的顶部后，与齿条相啮合设置；箱体的前侧壁上固定设置有电控箱，驱动电机与电控箱内的电源连接；滚筒筛下侧的箱体前侧壁的开口上活动插设有收集槽；箱体后侧壁上的开口后侧固定罩设有防护罩，防护罩后侧的中部固定嵌设有鼓风机，鼓风机的输出端与防护罩的内部连通设置，鼓风机的输入端与箱体的外侧连通设置；所述的鼓风机与电控箱内的电源连接。
进一步地，所述的箱体内部的左侧壁上固定设置有温度传感器，且该温度传感器的显示器设置在电控箱的操作面板上，所述的温度传感器与电控箱内的电源连接。
进一步地，所述的收集槽的前侧壁上固定设置有把手，把手伸设在箱体的前侧。
进一步地，所述的收集槽底部的左右两侧对称固定设置有两个滑块，箱体内底部的左右两侧对称固定设置有两个滑轨，且滑块滑动设置在相对应滑轨上。
进一步地，所述的防护罩内部的四侧壁上均固定设置有加热管，且加热管均与电控箱内的电源连接。
进一步地，所述的防护罩内部的前侧固定设置有防护网板，防护网板的四边缘与防护罩的内侧壁固定连接，且防滑网板设置在加热管的前侧。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种色母料脱水干燥分选装置，能够将色母粒进行充分的干燥，同时能够将同一批次的色母粒根据其粒径的大小进行筛分，脱水干燥和分选采用的是同时进行，装置整体的连续性比较好，大大提高了装置的加工效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的外部结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图3中的a-a部的剖视图。
附图标记说明：
箱体1、进料斗2、直角进料管3、滚筒筛4、导料槽5、驱动电机6、减速机7、主动齿轮8、齿条9、电控箱10、收集槽11、防护罩12、鼓风机13、温度传感器14、把手15、滑块16、滑轨17、加热管18、防护网板19、导向拨片20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、进料斗2、直角进料管3；箱体1为前侧壁底部开口以及后侧壁上部开口的中空结构，箱体1的右侧壁上部固定焊设有直角进料管3，直角进料管3的上端固定焊设有进料斗2，直角进料管3与箱体1的内部连通设置；
它还包含滚筒筛4、收集槽11、导向拨片20、导料槽5、驱动电机6、减速机7、主动齿轮8、齿条9、防护罩12、鼓风机13；箱体1内部的上侧设置有滚筒筛4，滚筒筛4的左右两侧均通过轴承旋转设置在箱体1的左右两侧壁上，使得滚筒筛4能够在箱体1的内部滚动，且直角进料管3与滚筒筛4的内部连通设置；滚筒筛4的内部固定交叉焊设有数个导向拨片20，导向拨片20的结构和原理与现有技术中的自落式反转出料式搅拌机内的出料叶片的设置结构和原理均相同，使得滚筒筛4正转时为搅拌，滚筒筛4反转时为出料；箱体1的左侧壁上固定焊设有导料槽5，滚筒筛4左端的箱体1左侧壁上固定开设有出料口，且通过出料口，导料槽5与滚筒筛4的内部连通设置，干燥以及分选结束后的色母粒通过导料槽5卸料，输送到下一道工序；箱体1顶部的右侧通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机6，驱动电机6采用的型号是60ktyz，驱动电机6的输出端上固定连接有减速机7，减速机7采用的减速比是10:1，减速机7的输出端上固定焊设有主动齿轮8，主动齿轮8的底部活动插设在箱体1的顶部；滚筒筛4的右端的外侧壁上固定焊设有齿条9，主动齿轮8的底部穿过箱体1的顶部后，与齿条9相啮合设置，驱动电机6带动主动齿轮8转动时，通过主动齿轮8与齿条9啮合的状态，使得滚筒筛4能够在箱体1内转动，进行筛分；箱体1的前侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱10，驱动电机6与电控箱10内的电源连接；滚筒筛4下侧的箱体1前侧壁的开口上活动插设有收集槽11；箱体1后侧壁上的开口后侧固定焊接罩设有防护罩12，防护罩12后侧的中部通过螺栓固定嵌设有鼓风机13，鼓风机13采用的型号是y5-47小型风机，鼓风机13的输出端与防护罩12的内部连通设置，鼓风机13的输入端与箱体1的外侧连通设置，采用的是风冷对色母粒进行干燥；所述的鼓风机13与电控箱10内的电源连接。
进一步地，所述的箱体1内部的左侧壁上通过螺栓固定设置有温度传感器14，温度传感器14采用的是现有技术中的带有温度显示器和探头的温度计，且该温度传感器14的显示器设置在电控箱10的操作面板上，所述的温度传感器14与电控箱10内的电源连接。
进一步地，所述的收集槽11的前侧壁上固定焊设有把手15，把手15伸设在箱体1的前侧，方便将收集槽11拖出箱体1的内部进行卸料。
进一步地，所述的收集槽11底部的左右两侧对称固定焊设有两个滑块16，箱体1内底部的左右两侧对称固定焊设有两个滑轨17，且滑块16滑动设置在相对应滑轨17上，减少箱体1的内底部与收集槽11之间的摩擦力。
进一步地，所述的防护罩12内部的四侧壁上均通过管卡和螺栓固定设置有加热管18，加热管18采用的是现有技术中的烤箱内的加热管18，且加热管18均与电控箱10内的电源连接。
进一步地，所述的防护罩12内部的前侧固定焊设有防护网板19，防护网板19的四边缘与防护罩12的内侧壁固定焊接，且防滑网板设置在加热管18的前侧。
本具体实施方式的工作原理：通过外部上料机构将切碎的色母粒输送到进料斗2的内部，通过直角进料管3的输送，将色母粒输送到滚筒筛4的中部，上料结束后，通过电控箱10将驱动电机6打开，驱动电机6带动的减速机7转动，从而使得主动齿轮8带动齿条9转动，进而使得滚筒筛4在箱体1的内部转动，色母粒随着滚筒筛4转动，能够使得不符合粒径标准的色母粒从滚筒筛4侧壁上的筛孔落下，收集槽11将落下的色母粒收集，收集结束时，直接通过把手15将收集槽11拖出处理即可；然后将鼓风机13和加热管18打开，鼓风机13将外部的空气不断的输送到箱体1的内部，气流通过筛孔进入到滚筒筛4的内部，能够对滚筒筛4内部的色母粒进行干燥，加热管18能够将气流加热，使得热气流进一步加快干燥的速度。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过鼓风机13将外部空气鼓送到箱体1的内部，能够将色母粒进行充分的干燥；
2、滚筒筛4上的筛孔，能够将同一批次的色母粒根据其粒径的大小进行筛分，脱水干燥和分选采用的是同时进行，装置整体的连续性比较好，大大提高了装置的加工效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种色母料脱水干燥分选装置，它包含箱体（1）、进料斗（2）、直角进料管（3）；箱体（1）为前侧壁底部开口以及后侧壁上部开口的中空结构，箱体（1）的右侧壁上部固定设置有直角进料管（3），直角进料管（3）的上端固定设置有进料斗（2），直角进料管（3）与箱体（1）的内部连通设置；
其特征在于：它还包含滚筒筛（4）、收集槽（11）、导向拨片（20）、导料槽（5）、驱动电机（6）、减速机（7）、主动齿轮（8）、齿条（9）、防护罩（12）、鼓风机（13）；箱体（1）内部的上侧设置有滚筒筛（4），滚筒筛（4）的左右两侧均通过轴承旋转设置在箱体（1）的左右两侧壁上，且直角进料管（3）与滚筒筛（4）的内部连通设置；滚筒筛（4）的内部固定交叉设置有数个导向拨片（20）；箱体（1）的左侧壁上固定设置有导料槽（5），滚筒筛（4）左端的箱体（1）左侧壁上固定开设有出料口，且通过出料口，导料槽（5）与滚筒筛（4）的内部连通设置；箱体（1）顶部的右侧通过电机支架固定设置有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端上固定连接有减速机（7），减速机（7）的输出端上固定设置有主动齿轮（8），主动齿轮（8）的底部活动插设在箱体（1）的顶部；滚筒筛（4）的右端的外侧壁上固定设置有齿条（9），主动齿轮（8）的底部穿过箱体（1）的顶部后，与齿条（9）相啮合设置；箱体（1）的前侧壁上固定设置有电控箱（10），驱动电机（6）与电控箱（10）内的电源连接；滚筒筛（4）下侧的箱体（1）前侧壁的开口上活动插设有收集槽（11）；箱体（1）后侧壁上的开口后侧固定罩设有防护罩（12），防护罩（12）后侧的中部固定嵌设有鼓风机（13），鼓风机（13）的输出端与防护罩（12）的内部连通设置，鼓风机（13）的输入端与箱体（1）的外侧连通设置；所述的鼓风机（13）与电控箱（10）内的电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种色母料脱水干燥分选装置，其特征在于：所述的箱体（1）内部的左侧壁上固定设置有温度传感器（14），且该温度传感器（14）的显示器设置在电控箱（10）的操作面板上，所述的温度传感器（14）与电控箱（10）内的电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母料脱水干燥分选装置，其特征在于：所述的收集槽（11）的前侧壁上固定设置有把手（15），把手（15）伸设在箱体（1）的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种色母料脱水干燥分选装置，其特征在于：所述的收集槽（11）底部的左右两侧对称固定设置有两个滑块（16），箱体（1）内底部的左右两侧对称固定设置有两个滑轨（17），且滑块（16）滑动设置在相对应滑轨（17）上。
5.根据权利要求1所述的一种色母料脱水干燥分选装置，其特征在于：所述的防护罩（12）内部的四侧壁上均固定设置有加热管（18），且加热管（18）均与电控箱（10）内的电源连接。
6.根据权利要求5所述的一种色母料脱水干燥分选装置，其特征在于：所述的防护罩（12）内部的前侧固定设置有防护网板（19），防护网板（19）的四边缘与防护罩（12）的内侧壁固定连接，且防滑网板设置在加热管（18）的前侧。
技术总结