本实用新型涉及机械加长臂技术领域，具体而言，涉及一种螺旋转杆机械加长臂。
背景技术：
目前，在相关技术中，由于挖掘机机械臂的整体长度过短，缩小挖掘机机械臂的工作范围，致使挖掘机机械臂无法根据地形做出调整，从而限制了产品的适用性，也降低了产品的工作效率，降低了施工的速度。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种螺旋转杆机械加长臂。
有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋转杆机械加长臂，与挖掘机机械臂相连接，螺旋转杆机械加长臂包括：加长臂、安装板、铰接轴、固定销、连接板和连接轴；加长臂为中空箱体状结构；两个安装板设置在加长臂一端的两侧，且两个安装板之间有间距，且挖掘机机械臂嵌入两个安装板之间；铰接轴包括铰接轴本体和限位部；铰接轴本体依次穿过安装板和挖掘机机械臂，且限位部与一个安装板相贴合；两个连接板设置在加长臂另一端的两侧；连接轴依次穿过两个连接板和加长臂的另一端；其中，限位部的直径大于铰接轴本体的直径。
在该技术方案中，首先，通过将加长臂设置为中空箱体状结构，以降低加长臂的整体重量，从而降低产品的生产成本，并降低驱动螺旋转杆机械加长臂的难度；其次，通过将两个安装板设置在加长臂一端的两侧，并使两个安装板之间有间距，以实现挖掘机机械臂嵌入两个安装板之间，从而实现挖掘机机械臂驱动螺旋转杆机械加长臂运动；再次，通过将铰接轴本体依次穿过安装板和挖掘机机械臂，并使限位部与一个安装板相贴合，以避免挖掘机机械臂与加长臂相脱离，从而确保螺旋转杆机械加长臂的正常工作；再次，通过将两个连接板设置在加长臂的另一端的两侧，并将连接轴依次穿过两个连接板和加长臂的另一端，以实现使两个连接板与加长臂转动连接，以提高连接板的灵活性，并便于其他部件与连接板相连接，从而提高了产品的适用性。由于限位部的直径大于铰接轴本体的直径，因此防止铰接轴发生移动，从而进一步提高了挖掘机机械臂与螺旋转杆机械加长臂连接的牢固性。采用此种结构，结构简单，且便于装卸，从而提高了产品的装配效率，而且通过将螺旋转杆机械加长臂与挖掘机机械臂相连接，以增大挖掘机机械臂的整体长度，扩大挖掘机机械臂的工作范围，从而实现根据不同地形做出相应调整，以提高产品的适用性，同时，也实现一次钻削完成，从而提高工作效率，加快了施工速度。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的螺旋转杆机械加长臂还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，螺旋转杆机械加长臂包括：固定销；固定销穿过铰接轴本体的一端，且固定销与另一个安装板相贴合。
在该技术方案中，通过将固定销穿过铰接轴本体的一端，并使固定销与另一个安装板相贴合，从而避免铰接轴发生移动，进一步提高螺旋转杆机械加长臂与挖掘机机械臂连接的牢固性。
在上述技术方案中，优选地，两个安装板之间的距离为320mm。
在该技术方案中，通过将两个安装板之间的距离设置为320mm，以便于挖掘机机械臂与螺旋转杆机械加长臂相连接，从而提高产品的装配效率，提升了产品的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，加长臂与挖掘机机械臂呈预定角度。
在该技术方案中，通过使加长臂与挖掘机机械臂呈预定角度，以挖掘机机械臂带动加长臂实施钻削工作，从而提高了产品的适用性。
在上述技术方案中，优选地，加长臂的长度为3000mm。
在该技术方案中，通过将加长臂的长度设置为3000mm，以提高产品的适用性，从而拓展产品的适用范围。
在上述技术方案中，优选地，加长臂包括：加长臂本体和连接部；连接部呈梯形体，连接部小面积端与加长臂本体的一端相连接。
在该技术方案中，通过将呈梯形体的连接部的小面积端与加长臂本体的一端相连接，以实现确保两个安装板之间的距离的同时，减小加长臂本体的横截面积，从而降低了螺旋转杆机械加长臂进入地下的难度，进而提高了施工的效率。
在上述技术方案中，优选地，加长臂包括：加强筋；加强筋同时与加长臂本体和连接部相连接。
在该技术方案中，通过使加强筋同时与加长臂本体和连接部相连接，以提高加长臂本体与连接部连接的牢固性，从而提高螺旋转杆机械加长臂的整体强度。
在上述技术方案中，优选地，螺旋转杆机械加长臂还包括：油漆层；油漆层涂覆在加长臂的外表面上。
在该技术方案中，通过将油漆层涂覆在加长臂的外表面上，以实现对加长臂进行防腐处理，从而延长产品的使用年限，提升产品的使用体验。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋转杆机械加长臂的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的螺旋转杆机械加长臂的结构示意图；
图3为图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的螺旋转杆机械加长臂的结构示意图的a呈局部放大图；
其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
12加长臂，122加长臂本体，124连接部，126加强筋，14安装板，16铰接轴，18连接板，20连接轴，22固定销。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述螺旋转杆机械加长臂。
在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种螺旋转杆机械加长臂，与挖掘机机械臂相连接，螺旋转杆机械加长臂包括：加长臂12、安装板14、铰接轴16、固定销22、连接板18和连接轴20；加长臂12为中空箱体状结构；两个安装板14设置在加长臂12一端的两侧，且两个安装板14之间有间距，且挖掘机机械臂嵌入两个安装板14之间；铰接轴16包括铰接轴16本体和限位部；铰接轴16本体依次穿过安装板14和挖掘机机械臂，且限位部与一个安装板14相贴合；两个连接板18设置在加长臂12另一端的两侧；连接轴20依次穿过两个连接板18和加长臂12的另一端；其中，限位部的直径大于铰接轴16本体的直径。
在该实施例中，首先，通过将加长臂12设置为中空箱体状结构，以降低加长臂12的整体重量，从而降低产品的生产成本，并降低驱动螺旋转杆机械加长臂的难度；其次，通过将两个安装板14设置在加长臂12一端的两侧，并使两个安装板14之间有间距，以实现挖掘机机械臂嵌入两个安装板14之间，从而实现挖掘机机械臂驱动螺旋转杆机械加长臂运动；再次，通过将铰接轴16本体依次穿过安装板14和挖掘机机械臂，并使限位部与一个安装板14相贴合，以避免挖掘机机械臂与加长臂12相脱离，从而确保螺旋转杆机械加长臂的正常工作；再次，通过将两个连接板18设置在加长臂12的另一端的两侧，并将连接轴20依次穿过两个连接板18和加长臂12的另一端，以实现使两个连接板18与加长臂12转动连接，以提高连接板18的灵活性，并便于其他部件与连接板18相连接，从而提高了产品的适用性。由于限位部的直径大于铰接轴16本体的直径，因此防止铰接轴16发生移动，从而进一步提高了挖掘机机械臂与螺旋转杆机械加长臂连接的牢固性。采用此种结构，结构简单，且便于装卸，从而提高了产品的装配效率，而且通过将螺旋转杆机械加长臂与挖掘机机械臂相连接，以增大挖掘机机械臂的整体长度，扩大挖掘机机械臂的工作范围，从而实现根据不同地形做出相应调整，以提高产品的适用性，同时，也实现一次钻削完成，从而提高工作效率，加快了施工速度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺旋转杆机械加长臂包括：固定销22；固定销22穿过铰接轴16本体的一端，且固定销22与另一个安装板14相贴合。
在该实施例中，通过将固定销22穿过铰接轴16本体的一端，并使固定销22与另一个安装板14相贴合，从而避免铰接轴16发生移动，进一步提高螺旋转杆机械加长臂与挖掘机机械臂连接的牢固性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，两个安装板14之间的距离为320mm。
在该实施例中，通过将两个安装板14之间的距离设置为320mm，以便于挖掘机机械臂与螺旋转杆机械加长臂相连接，从而提高产品的装配效率，提升了产品的使用体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，加长臂12与挖掘机机械臂呈预定角度。
在该实施例中，通过使加长臂12与挖掘机机械臂呈预定角度，以挖掘机机械臂带动加长臂12实施钻削工作，从而提高了产品的适用性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，加长臂12的长度为3000mm。
在该实施例中，通过将加长臂12的长度设置为3000mm，以提高产品的适用性，从而拓展产品的适用范围。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，加长臂12包括：加长臂本体122和连接部124；连接部124呈梯形体，连接部124小面积端与加长臂本体122的一端相连接。
在该实施例中，通过将呈梯形体的连接部124的小面积端与加长臂本体122的一端相连接，以实现确保两个安装板14之间的距离的同时，减小加长臂本体122的横截面积，从而降低了螺旋转杆机械加长臂进入地下的难度，进而提高了施工的效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，加长臂12包括：加强筋126；加强筋126同时与加长臂本体122和连接部124相连接。
在该实施例中，通过使加强筋126同时与加长臂本体122和连接部124相连接，以提高加长臂本体122与连接部124连接的牢固性，从而提高螺旋转杆机械加长臂的整体强度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋转杆机械加长臂还包括：油漆层；油漆层涂覆在加长臂12的外表面上。
在该实施例中，通过将油漆层涂覆在加长臂12的外表面上，以实现对加长臂12进行防腐处理，从而延长产品的使用年限，提升产品的使用体验。
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺旋转杆机械加长臂，与挖掘机机械臂相连接，其特征在于，所述螺旋转杆机械加长臂包括：
加长臂，所述加长臂为中空箱体状结构；
安装板，两个所述安装板设置在所述加长臂一端的两侧，且两个所述安装板之间有间距，且所述挖掘机机械臂嵌入两个所述安装板之间；
铰接轴，所述铰接轴包括铰接轴本体和限位部；
所述铰接轴本体依次穿过所述安装板和所述挖掘机机械臂，且所述限位部与一个所述安装板相贴合；
连接板，两个所述连接板设置在所述加长臂另一端的两侧；
连接轴，所述连接轴依次穿过两个连接板和所述加长臂的另一端；
其中，所述限位部的直径大于所述铰接轴本体的直径。
2.根据权利要求1所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于，所述螺旋转杆机械加长臂包括：
固定销，所述固定销穿过所述铰接轴本体的一端，且所述固定销与另一个所述安装板相贴合。
3.根据权利要求2所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于：
两个所述安装板之间的距离为320mm。
4.根据权利要求3所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于：
所述加长臂与所述挖掘机机械臂呈预定角度。
5.根据权利要求4所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于：
所述加长臂的长度为3000mm。
6.根据权利要求1所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于，所述加长臂包括：
加长臂本体；
连接部，所述连接部呈梯形体，所述连接部小面积端与所述加长臂本体的一端相连接。
7.根据权利要求6所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于，所述加长臂包括：
加强筋，所述加强筋同时与所述加长臂本体和所述连接部相连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的螺旋转杆机械加长臂，其特征在于，所述螺旋转杆机械加长臂还包括：
油漆层，所述油漆层涂覆在所述加长臂的外表面上。
技术总结